一种铜线包装装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及铜线加工设备领域，具体为一种铜线包装装置。背景技术：[0002]铜线加工完成后经过卷绕装置卷绕成圆环形铜线卷，此时通过铜线包装装置将圆环形铜线卷移动至包装箱后完成打包操作。[0003]现有的铜线包装装置在对圆环形铜线卷进行输送的过程中，无法对输送的圆环形铜线卷进行导向限位作用，进而在后续将圆环形铜线卷装夹移动至包装箱内时，需要对装夹部位进行不断调整，进而影响整个铜线加工的效率；同时不同的圆环形铜线卷的尺寸规格均不同，而现有的铜线包装装置的装夹运输机构仅用于单一尺寸的铜圆环形铜线卷的运输。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种铜线包装装置，为了克服上述现有的铜线包装装置在对圆环形铜线卷进行输送的过程中，无法对输送的圆环形铜线卷进行导向限位作用，进而在后续将圆环形铜线卷装夹移动至包装箱内时，需要对装夹部位进行不断调整，进而影响整个铜线加工的效率；同时不同的圆环形铜线卷的尺寸规格均不同，而现有的铜线包装装置的装夹运输机构仅用于单一尺寸的铜圆环形铜线卷的运输的技术问题。[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：[0006]一种铜线包装装置，包括第一传动带、第二传动带、平移导向板和支撑架，所述第一传动带和第二传动带平行并列安装，所述第一传动带一端顶部两侧均设置有轴座，两侧所述轴座之间转动安装有第一螺纹杆，所述平移导向板顶部安装有滑块，所述滑块活动安装在第一螺纹杆外侧；[0007]所述第一传动带远离第二传动带侧顶部安装有支撑架，所述支撑架上方底侧转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部活动安装有滑座，所述滑座底部竖直安装有第一气压杆，所述第一气压杆伸缩端安装有固定盘，所述固定盘顶部安装有若干个第二气压杆，若干个所述第二气压杆伸缩端均安装有抵座。[0008]作为本实用新型进一步的方案：所述第一传动带顶部运输圆环形铜线卷，所述第二传动带顶部运输包装箱。[0009]作为本实用新型进一步的方案：远离第二传动带侧所述轴座外侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端与第一螺纹杆一端连接，所述第一螺纹杆和滑块螺纹连接。[0010]作为本实用新型进一步的方案：所述平移导向板包括平行板和斜板，所述平行板和斜板呈120°安装。[0011]作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架外侧上方安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机与第二螺纹杆一端连接，所述第二螺纹杆和滑座螺纹连接。[0012]作为本实用新型进一步的方案：所述第二气压杆的数量为3个，相邻所述第二气压杆的夹角为60°。[0013]作为本实用新型进一步的方案：所述抵座外侧设置为圆弧面，且圆弧面与圆环形铜线卷内壁相适配。[0014]本实用新型的有益效果：本实用新型通过合理的结构设计，当圆环形铜线卷在第一传动带上运输前，根据圆环形铜线卷的外径调整平移导向板和第一传动带内壁的间距，通过第一伺服电机工作带动轴座间的第一螺纹杆转动，进而带动与第一螺纹杆螺纹连接的滑块带动平移导向板平移，直至平移导向板的平行板与第一传动带内壁间距与圆环形铜线卷外径相适配，此时随着第一传动带的工作，圆环形铜线卷首先与斜板接触，经过斜板后从平行板和第一传动带内壁间经过，完成对圆环形铜线卷的运输位置的调整，便于后续的定位装夹搬运；[0015]同时通过固定盘底部的第二气压杆伸缩带动抵座移动，通过抵座与圆环形铜线卷的内壁接触实现对圆环形铜线卷的装夹固定，能够适用于不同尺寸规格的圆环形铜线卷。附图说明[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0017]图1为本实用新型整体一侧结构示意图；[0018]图2为本实用新型整体另一侧结构示意图；[0019]图3为本实用新型侧视图。[0020]图中：1、第一传动带；2、第二传动带；3、轴座；4、第一螺纹杆；5、第一伺服电机；6、滑块；7、平移导向板；8、支撑架；9、第二伺服电机；10、滑座；11、第二螺纹杆；12、第一气压杆；13、固定盘；14、抵座；15、第二气压杆。具体实施方式[0021]下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]请参阅图1-3所示，一种铜线包装装置，包括第一传动带1、第二传动带2、平移导向板7和支撑架8，第一传动带1和第二传动带2平行并列安装，第一传动带1一端顶部两侧均设置有轴座3，两侧轴座3之间转动安装有第一螺纹杆4，平移导向板7顶部安装有滑块6，滑块6活动安装在第一螺纹杆4外侧；[0023]第一传动带1远离第二传动带2侧顶部安装有支撑架8，支撑架8上方底侧转动安装有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11底部活动安装有滑座10，滑座10底部竖直安装有第一气压杆12，第一气压杆12伸缩端安装有固定盘13，固定盘13顶部安装有若干个第二气压杆15，若干个第二气压杆15伸缩端均安装有抵座14。[0024]第一传动带1顶部运输圆环形铜线卷，第二传动带2顶部运输包装箱。[0025]远离第二传动带2侧轴座3外侧安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5输出端与第一螺纹杆4一端连接，第一螺纹杆4和滑块6螺纹连接，第一伺服电机5工作带动轴座3间的第一螺纹杆4转动，进而带动与第一螺纹杆4螺纹连接的滑块6带动平移导向板7平移。[0026]平移导向板7包括平行板和斜板，平行板和斜板呈120°安装，随着第一传动带1的工作，圆环形铜线卷首先与斜板接触，经过斜板后从平行板和第一传动带1内壁间经过，完成对圆环形铜线卷的运输位置的调整。[0027]支撑架8外侧上方安装有第二伺服电机9，第二伺服电机9与第二螺纹杆11一端连接，第二螺纹杆11和滑座10螺纹连接，第二伺服电机9工作带动第二螺纹杆11转动，带动螺纹连接的滑座10移动。[0028]第二气压杆15的数量为3个，相邻第二气压杆15的夹角为60°，当第二气压杆15工作时，通过抵座14从不同角度对圆环形铜线卷进行固定。[0029]抵座14外侧设置为圆弧面，且圆弧面与圆环形铜线卷内壁相适配，第二气压杆15伸缩带动抵座14移动，通过抵座14与圆环形铜线卷的内壁接触实现对圆环形铜线卷的装夹固定。[0030]本实用新型通过合理的结构设计，当圆环形铜线卷在第一传动带1上运输前，根据圆环形铜线卷的外径调整平移导向板7和第一传动带1内壁的间距，通过第一伺服电机5工作带动轴座3间的第一螺纹杆4转动，进而带动与第一螺纹杆4螺纹连接的滑块6带动平移导向板7平移，直至平移导向板7的平行板与第一传动带1内壁间距与圆环形铜线卷外径相适配，此时随着第一传动带1的工作，圆环形铜线卷首先与斜板接触，经过斜板后从平行板和第一传动带1内壁间经过，完成对圆环形铜线卷的运输位置的调整，便于后续的定位装夹搬运；[0031]同时通过固定盘13底部的第二气压杆15伸缩带动抵座14移动，通过抵座14与圆环形铜线卷的内壁接触实现对圆环形铜线卷的装夹固定，能够适用于不同尺寸规格的圆环形铜线卷。[0032]本实用新型的工作原理：根据圆环形铜线卷的外径调整平移导向板7和第一传动带1内壁的间距，通过第一伺服电机5工作带动轴座3间的第一螺纹杆4转动，进而带动与第一螺纹杆4螺纹连接的滑块6带动平移导向板7平移，直至平移导向板7的平行板与第一传动带1内壁间距与圆环形铜线卷外径相适配，此时随着第一传动带1的工作，圆环形铜线卷首先与斜板接触，经过斜板后从平行板和第一传动带1内壁间经过，当运送至支撑架8下方时，通过第二伺服电机9工作带动第二螺纹杆11转动，带动螺纹连接的滑座10移动至圆环形铜线卷上方，此时第一气压杆12伸长，直至抵座14位于圆环形铜线卷内侧，固定盘13底部的第二气压杆15伸缩带动抵座14移动，通过抵座14与圆环形铜线卷的内壁接触实现对圆环形铜线卷的装夹固定，然后第一气压杆12收缩，第二伺服电机9工作将圆环形铜线卷移动至第二传动带2上运输的包装箱上方，然后将圆环形铜线卷放置在包装箱内，实现铜线的包装。[0033]以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。