一种便于收集废料的鞋底修边机的制作方法

[0001]本实用新型涉及鞋底修边机技术领域，尤其涉及一种便于收集废料的鞋底修边机。背景技术：[0002]在拖鞋生产过程中，拖鞋鞋底的材料为了舒适性，会采用高分子塑胶材质进行制造，通过注塑的方式进行生产鞋底，但是在注塑过程中会在边缘处产生较多废料，为了保证鞋底形状与质量，需要对多余的废料进行处理，这时就用到了鞋底修边机，但是，现有的鞋底修边机在对鞋底加工后产生的废料不规整，不方便进行收集，并且切削后的废料需要人工进行收集，这样十分的麻烦，影响加工效率。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的是为了解决现有的鞋底修边机在对鞋底加工后产生的废料不规整，不方便进行收集，并且切削后的废料需要人工进行收集，这样十分的麻烦，影响加工效率的缺点，而提出的一种便于收集废料的鞋底修边机。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005]一种便于收集废料的鞋底修边机，包括收集台，所述收集台上开设有收集槽，所述收集槽内设置有支撑块，所述支撑块上设置有鞋底模板，位于鞋底模板处的所述支撑块侧壁设置有切割送料装置，所述收集台上顶部通过支撑板连接有顶板，所述顶板上设置有气缸，所述气缸输出端贯穿顶板向下延伸并连接有加工块，所述加工块上设置有修边装置，所述收集台内开设有传动腔，位于传动腔侧壁处的所述收集台内设置有电机，所述电机输出端贯穿至传动腔内连接有收集装置。[0006]优选地，所述修边装置包括设置在加工块底部的柔性切割刃，所述加工块内开设有移动槽，所述移动槽内设置有限制板，所述限制板通过贯穿移动槽侧壁的连接柱连接有抵触板，所述抵触板通过套设在连接柱外侧壁的抵触弹簧与加工块底部连接。[0007]优选地，所述切割送料装置包括位于柔性切割刃处加工块底部的切断刃，位于切断刃两侧的所述加工块底部固定连接有固定柱，所述固定柱内开设有限制槽，所述限制槽内顶部通过回复弹簧连接有抵触柱，所述抵触柱贯穿限制槽侧壁向下延伸并连接有推板。[0008]优选地，位于鞋底模板处的所述支撑块顶部开设有安装槽，所述安装槽侧壁固定连接有转动轴，所述安装槽内设置有回弹板，所述回弹板侧壁开设有连接孔，所述连接孔套设在转动轴上，并通过扭力弹簧与转动轴外侧壁连接。[0009]优选地，所述收集装置包括与电机输出端连接有传动齿轮，所述传动齿轮两侧均啮合连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮内侧壁固定连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母内侧壁螺纹连接有丝杠柱，所述丝杠柱贯穿至收集槽内，并连接有清理板。[0010]优选地，位于收集槽处的所述收集台侧壁设置有收集框，所述收集框底部设置有收集袋。[0011]相比现有技术，本实用新型的有益效果为：[0012]将鞋底放置到鞋底模板上，通过气缸带动加工块底部的柔性切割刃对鞋底多余废料进行切割，并在切断刃的作用下将废料切割成小块，小块的废料在回弹板的作用下会掉入到收集槽内，当收集槽内积累的废料过多时，开启电机，在传动齿轮与旋转齿轮的作用下使得丝杠柱带动清理板推动处在收集槽内的废料，将废料清理到收集袋内进行收集再利用。附图说明[0013]图1为本实用新型提出的一种便于收集废料的鞋底修边机的结构示意图；[0014]图2为图1中a处的放大结构示意图；[0015]图3为图2中b处的放大结构示意图[0016]图4为本实用新型提出的一种便于收集废料的鞋底修边机的俯视结构示意图。[0017]图中：1收集台、2收集槽、3支撑块、4鞋底模板、5顶板、6气缸、7加工块、8电机、9柔性切割刃、10限制板、11连接柱、12抵触板、13切断刃、14固定柱、15推板、16转动轴、17回弹板、18传动齿轮、19旋转齿轮、20丝杠柱、21清理板、22收集框。具体实施方式[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0019]参照图1-4，一种便于收集废料的鞋底修边机，包括收集台1，收集台1上开设有收集槽2，收集槽2内设置有支撑块3，支撑块3上设置有鞋底模板4，位于鞋底模板4处的支撑块3侧壁设置有切割送料装置，进一步地，切割送料装置包括位于柔性切割刃9处加工块7底部的切断刃13，柔性切割刃9其能产生弯度的变化，使得能将其塑形成鞋底模板4的形状，切断刃13与柔性切割刃9位置关系处在垂直状态，位于切断刃13两侧的加工块7底部固定连接有固定柱14，固定柱14内开设有限制槽，限制槽内顶部通过回复弹簧连接有抵触柱，抵触柱贯穿限制槽侧壁向下延伸并连接有推板15，推板15在回复弹簧的作用下会先一步的与余料进行接触，下移余料，使得余料与回弹板17接触。[0020]再进一步地，位于鞋底模板4处的支撑块3顶部开设有安装槽，安装槽侧壁固定连接有转动轴16，安装槽内设置有回弹板17，回弹板17均匀设置在鞋底模板4四周，其回弹板17一侧的形状与鞋底模板4外侧壁形状相契合，回弹板17侧壁开设有连接孔，连接孔套设在转动轴16上，并通过扭力弹簧与转动轴16外侧壁连接，扭力弹簧为现有技术，在此不做赘述。[0021]收集台1上顶部通过支撑板连接有顶板5，顶板5上设置有气缸6，气缸6输出端贯穿顶板5向下延伸并连接有加工块7，加工块7上设置有修边装置，进一步地，修边装置包括设置在加工块7底部的柔性切割刃9，加工块7内开设有移动槽，移动槽内设置有限制板10，限制板10通过贯穿移动槽侧壁的连接柱11连接有抵触板12，抵触板12通过套设在连接柱11外侧壁的抵触弹簧与加工块7底部连接。[0022]收集台1内开设有传动腔，位于传动腔侧壁处的收集台1内设置有电机8，电机8输出端贯穿至传动腔内连接有收集装置；进一步地，收集装置包括与电机8输出端连接有传动齿轮18，传动齿轮18两侧均啮合连接有旋转齿轮19，旋转齿轮19内侧壁固定连接有丝杠螺母，丝杠螺母内侧壁螺纹连接有丝杠柱20，丝杠螺母与丝杠柱20的连接方式为现有技术，在此不做赘述，丝杠柱20贯穿至收集槽2内，并连接有清理板21，位于收集槽2处的收集台1侧壁设置有收集框22，收集框22底部设置有收集袋。[0023]本实用新型中，在进行加工时，将待加工鞋底放置到鞋底模板4上，在此时开启设置在收集台1上方的气缸6，在气缸6的作用下会使与之连接的加工块7下移，加工块7上的抵触板12会先一步的与位于鞋底模板4上的加工鞋底接触，使得加工鞋底在加工时处在稳定状态，设置在加工块7上的柔性切割刃9会以鞋底模板4侧壁为界限向下进行切割，在进行切割时，会将位于鞋底模板4外的余料进行切割，在切割后加工块7上的固定柱14连接的推板15会将多余的呈鞋底环状的环状余料向下抵压，余料会抵触到回弹板17，使得回弹板17以转动轴16为中心转动下移，当加工块7继续移动时，会使推板15在压力的作用下进行回缩，在推板15回缩时，会使设置在两个推板15之间的切断刃13接触到余料，将环状余料进行切割呈多个小块余料，当加工块7在气缸6的带动下上移时，小块余料会在扭力弹簧作用的回弹板作用下经回弹板17掉入到收集槽2内；[0024]当收集槽2内的废料过多时，通过控制开启电机8，使得电机8输出端连接的传动齿轮18带动旋转齿轮19进行转动，当旋转齿轮19进行旋转时，会使与之通过丝杠螺母连接的丝杠柱20进行移动，在丝杠柱20进行移动时，会使位于丝杠柱20端部的清理板21在收集槽2内进行移动，清理板21推动位于收集槽2内的废料从收集槽2一端掉入到收集框22内的收集带中，从而实现对废料的收集。[0025]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。