一种制备再生塑料粒子用除铁装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种制备再生塑料粒子用除铁装置，属于塑料提纯技术领域。背景技术：[0002]废塑料由于来源复杂、成分多样，使得废塑料中混入废铁等杂质，为了提纯，在废塑料分选阶段经常会通过打磨、清洗、分选等工序，设置磁力分选除去其中混入的废铁，在熔融拉丝造粒阶段设置过滤网，去除杂质，其中的极细的铁屑，以及在再生过程中打磨混入的铁屑仍然存在，使得再生塑料颗粒中仍然混有少量的铁屑，现有的除铁装置的进料、下料、出料的过程非常快速，同时不能够对物料的进料流速进行控制，从而会导致筛选的效果下降，为此，提供一种制备再生塑料粒子用除铁装置。技术实现要素：[0003]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种制备再生塑料粒子用除铁装置，可以有效解决背景技术中的问题。[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：[0005]一种制备再生塑料粒子用除铁装置，包括底座，所述底座顶侧四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶侧固定连接有箱体，所述箱体顶侧固定连接有进料机构，所述箱体后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入箱体中，且通过转轴与箱体内壁连接，所述箱体内腔中固定连接有连接管，所述连接管固定套设于驱动电机的输出轴外壁上，所述连接管外壁上等距设有导料板，所述箱体底侧中央处贯通设有出料孔，所述出料孔底端固定连接有输料管，所述输料管底端固定连接有l型下料管，所述进料机构包括储料罐、管体，所述储料罐设置于管体顶侧，所述管体与箱体顶部贯通连接，所述管体内腔中设有限位盘，所述底座右侧固定连接有储料槽，所述储料槽内腔中活动连接有磁力筛网。[0006]作为上述方案的进一步描述，所述箱体内腔底侧对称设有导流板，所述导流板位于出料孔两侧，且所述导流板顶侧表面设有耐磨纹理。[0007]作为上述方案的进一步描述，所述管体右侧设有螺纹杆，所述限位盘左侧通过转轴与管体内壁连接，所述管体右侧贯通设有螺纹管，所述螺纹杆贯穿螺纹管内侧与限位盘右侧连接。[0008]作为上述方案的进一步描述，所述储料罐底端固定连接有外螺纹环，所述外螺纹环与管体顶口内壁螺纹连接，所述储料罐前侧上方贯通连接有进料口。[0009]作为上述方案的进一步描述，所述磁力筛网外壁上固定连接有安装框架，所述储料槽内壁上固定连接有凸起块，所述安装框架放置于凸起块顶侧。[0010]作为上述方案的进一步描述，所述储料槽外侧固定连接有挡料板，所述挡料板内侧固定连接有缓冲垫层。[0011]本实用新型有益效果：[0012]1、通过设置连接管与导料板，启动驱动电机带动连接管进行旋转，使导料板在箱体内部进行搅拌，方便进行下料，同时能够控制下料过程中流速，避免了落入储料槽内的物料过多导致除铁筛选不够充分，大大提高了筛选效果；[0013]2、通过设置螺纹杆与螺纹管，在需要进行下料时，能够旋转螺纹杆，使限位盘在管体内进行翻转，从而能够根据需要下料的计量来控制限位盘翻转的角度，有效的控制了下料过程的流速；[0014]3、通过设置安装框架，能够将安装框架连通磁力筛网从储料槽内取出，方便进行更换维修。附图说明[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。[0016]图1是本实用新型一种制备再生塑料粒子用除铁装置的外观结构示意图。[0017]图2是本实用新型一种制备再生塑料粒子用除铁装置的箱体剖面结构示意图。[0018]图3是本实用新型一种制备再生塑料粒子用除铁装置的进料机构剖面结构示意图。[0019]图4是本实用新型一种制备再生塑料粒子用除铁装置的储料槽俯视图。[0020]图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、箱体；4、进料机构；5、驱动电机；6、连接管；7、导料板；8、出料孔；9、输料管；10、l型下料管；11、储料罐；12、管体；13、限位盘；14、储料槽；15、磁力筛网；16、导流板；17、螺纹杆；18、螺纹管；19、外螺纹环；20、安装框架；21、挡料板。具体实施方式[0021]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0022]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制备再生塑料粒子用除铁装置，包括底座1，所述底座1顶侧四个拐角处固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2顶侧固定连接有箱体3，所述箱体3顶侧固定连接有进料机构4，所述箱体3后侧固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴伸入箱体3中，且通过转轴与箱体3内壁连接，所述箱体3内腔中固定连接有连接管6，所述连接管6固定套设于驱动电机5的输出轴外壁上，所述连接管6外壁上等距设有导料板7，通过设置连接管6与导料板7，在下料的过程中，启动驱动电机5带动连接管6进行旋转，使导料板7在箱体3内部进行搅拌，搅拌的同时能够将塑料粒子搅拌到出料孔8出，方便进行下料，同时能够控制下料过程中流速，避免了落入储料槽14内的物料过多导致除铁筛选不够充分，大大提高了筛选效果，所述箱体3底侧中央处贯通设有出料孔8，所述出料孔8底端固定连接有输料管9，所述输料管9底端固定连接有l型下料管10，所述进料机构4包括储料罐11、管体12，所述储料罐11设置于管体12顶侧，所述管体12与箱体3顶部贯通连接，所述管体12内腔中设有限位盘13，所述底座1右侧固定连接有储料槽14，所述储料槽14内腔中活动连接有磁力筛网15，通过设置储料槽14与磁力筛网15，能够在物料进入储料槽14内时，磁力筛网15能够吸附塑料粒子中的铁屑，除铁后的物料落入储料槽14内储存。[0023]具体的，如图2所示，所述箱体3内腔底侧对称设有导流板16，所述导流板16位于出料孔8两侧，且所述导流板16顶侧表面设有耐磨纹理。[0024]具体的，如图3所示，所述管体12右侧设有螺纹杆17，所述限位盘13左侧通过转轴与管体12内壁连接，所述管体12右侧贯通设有螺纹管18，通过设置螺纹杆17与螺纹管18，在需要进行下料时，能够旋转螺纹杆17，使限位盘13在管体12内进行翻转，从而能够根据需要下料的计量来控制限位盘13翻转的角度，有效的控制了下料过程的流速，所述螺纹杆17贯穿螺纹管18内侧与限位盘13右侧连接，所述储料罐11底端固定连接有外螺纹环19，所述外螺纹环19与管体12顶口内壁螺纹连接，所述储料罐11前侧上方贯通连接有进料口。[0025]具体的，如图4所示，所述磁力筛网15外壁上固定连接有安装框架20，通过设置安装框架20，能够将安装框架20连通磁力筛网15从储料槽14内取出，方便进行更换维修，所述储料槽14内壁上固定连接有凸起块，所述安装框架20放置于凸起块顶侧，所述储料槽14外侧固定连接有挡料板21，所述挡料板21内侧固定连接有缓冲垫层，通过设置挡料板21，能够在l型下料管10排出的塑料粒子进入储料槽14内部时，挡料板21能够防止塑料粒子迸溅出储料槽14外，避免造成物料的浪费情况。[0026]本实用新型在使用时，在需要进行下料时，能够旋转螺纹杆17，使限位盘13在管体12内进行翻转，将储料罐11内的塑料粒子送管体12内注入箱体3内部，启动驱动电机5带动连接管6进行旋转，使导料板7在箱体3内部进行搅拌，搅拌的同时能够将塑料粒子搅拌到出料孔8出，进入l型下料管10排出，在物料进入储料槽14内时，磁力筛网15能够吸附塑料粒子中的铁屑，除铁后的物料落入储料槽14内储存，挡料板21能够防止塑料粒子迸溅出储料槽14外。[0027]以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。