一种双层塑料桶生产用的双螺管进料装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及塑料桶加工技术领域，具体为一种双层塑料桶生产用的双螺管进料装置。背景技术：[0002]塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，大多用于物品的外包装，能够起到储物的作用，塑料桶在加工的过程中需要利用到进料装置，然而现有的塑料桶加工用进料装置存在以下问题：[0003]1、装置在使用的过程中，不便于进行双管送料，影响双层塑料桶的正常加工；[0004]2、整体在使用时的密封性较差，在加工的过程中容易出现漏料的情况。[0005]针对上述问题，急需在原有双层塑料桶生产用的双螺管进料装置的基础上进行创新设计。技术实现要素：[0006]本实用新型的目的在于提供一种双层塑料桶生产用的双螺管进料装置，以解决上述背景技术中提出现有的双层塑料桶生产用的双螺管进料装置，不便于双管送料，并且在使用时密封性较差，容易出现漏料情况的问题。[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层塑料桶生产用的双螺管进料装置，包括加工柜和置物板，所述加工柜的中间位置设置有吹塑单元，且加工柜的内部安装有第一吹塑板，并且第一吹塑板的外壁开设有开口，所述第一吹塑板的上表面预留有滑槽，且滑槽的内部贯穿有滑块，并且滑块的顶部固定有固定板，所述第一吹塑板的底部安装有伸缩气缸，且第一吹塑板的外侧设置有第二吹塑板，并且第二吹塑板的外壁固定有卡板，所述置物板设置于加工柜的顶部，且置物板的中间位置安装有电机，并且电机的底部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧连接有第二齿轮，且第二齿轮的中间位置固定有送料杆，并且送料杆的下方设置有排料口。[0008]优选的，所述第一吹塑板与加工柜之间通过伸缩气缸构成滑动安装结构，且第一吹塑板与滑块之间为卡合连接。[0009]优选的，所述开口的内径与卡板的外径相同，且开口与卡板之间采用同一水平面设置。[0010]优选的，所述固定板与第一吹塑板的上表面采用相互平行设置，且固定板与滑块之间为一体化设置。[0011]优选的，所述第二齿轮关于第一齿轮的轴线对称设置有2个，且第二齿轮与第一齿轮之间为啮合连接。[0012]优选的，所述送料杆采用螺旋状设置，且送料杆与置物板之间构成转动安装结构。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双层塑料桶生产用的双螺管进料装置，便于进行双管送料，并且在使用时密封性较好，不易出现漏料的情况；[0014]1.在送料的过程中，物料经外部管道输送至置物板，电机工作能够带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时能够带动第二齿轮转动，接着送料杆能够被带动转动，由于送料杆采用螺旋状设置，因此能够加快送料的速度，对称设置的送料杆同时工作，降低了送料的难度；[0015]2.吹塑前，伸缩气缸工作能够带动第一吹塑板和第二吹塑板向外移动，以此能够使得第一吹塑板与第二吹塑板进行贴合，贴合的过程中，卡板进入开口的内部，以此能够提高第一吹塑板和第二吹塑板安装的稳定性，并且能够避免出现漏料的情况，提高了加工的质量。附图说明[0016]图1为本实用新型整体正视结构示意图；[0017]图2为本实用新型第一吹塑板与第二吹塑板连接结构示意图；[0018]图3为本实用新型第一吹塑板与滑块连接结构示意图。[0019]图中：1、加工柜；2、吹塑单元；3、第一吹塑板；4、开口；5、滑槽；6、滑块；7、固定板；8、伸缩气缸；9、第二吹塑板；10、卡板；11、置物板；12、电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、送料杆；16、排料口。具体实施方式[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双层塑料桶生产用的双螺管进料装置，包括加工柜1、吹塑单元2、第一吹塑板3、开口4、滑槽5、滑块6、固定板7、伸缩气缸8、第二吹塑板9、卡板10、置物板11、电机12、第一齿轮13、第二齿轮14、送料杆15和排料口16，加工柜1的中间位置设置有吹塑单元2，且加工柜1的内部安装有第一吹塑板3，并且第一吹塑板3的外壁开设有开口4，第一吹塑板3的上表面预留有滑槽5，且滑槽5的内部贯穿有滑块6，并且滑块6的顶部固定有固定板7，第一吹塑板3的底部安装有伸缩气缸8，且第一吹塑板3的外侧设置有第二吹塑板9，并且第二吹塑板9的外壁固定有卡板10，置物板11设置于加工柜1的顶部，且置物板11的中间位置安装有电机12，并且电机12的底部设置有第一齿轮13，第一齿轮13的外侧连接有第二齿轮14，且第二齿轮14的中间位置固定有送料杆15，并且送料杆15的下方设置有排料口16；[0022]第一吹塑板3与加工柜1之间通过伸缩气缸8构成滑动安装结构，且第一吹塑板3与滑块6之间为卡合连接，当塑料桶需要吹塑时，伸缩气缸8工作能够带动第一吹塑板3向外移动，卡合连接提高了第一吹塑板3在使用时安装的稳定性，不会出现倾斜或掉落的情况；[0023]开口4的内径与卡板10的外径相同，且开口4与卡板10之间采用同一水平面设置，当第一吹塑板3和第二吹塑板9同时被带动呈相反的方向移动时，卡板10能够贯穿至开口4的内部，从而能够提高第一吹塑板3与第二吹塑板9安装的稳定性；[0024]固定板7与第一吹塑板3的上表面采用相互平行设置，且固定板7与滑块6之间为一体化设置，相互平行设置能够保证第一吹塑板3在使用时平稳向外滑动，不会出现倾斜的情况，一体化设置能够提高滑块6安装的稳定性；[0025]第二齿轮14关于第一齿轮13的轴线对称设置有2个，且第二齿轮14与第一齿轮13之间为啮合连接，当第一齿轮13被电机12带动转动时，第二齿轮14能够跟随第一齿轮13进行转动；[0026]送料杆15采用螺旋状设置，且送料杆15与置物板11之间构成转动安装结构，送料杆15能够被第二齿轮14带动进行转动，以此能够将物料向外推送挤压，能够加快送料的速度。[0027]工作原理：在使用该双层塑料桶生产用的双螺管进料装置时，当塑料桶需要加工时，伸缩气缸8工作能够带动第一吹塑板3和第二吹塑板9向外移动，并且使得第一吹塑板3与第二吹塑板9进行贴合接触，接触的过程中，卡板10贯穿至开口4的内部，以此能够提高第一吹塑板3与第二吹塑板9安装的稳定性，当需要注塑时，电机12工作能够带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动后能够带动对称设置的第二齿轮14转动，第二齿轮14转动后能够带动送料杆15转动，此时塑料桶原材料能够被带动向外移动，并且经过排料口16向外流动进入第一吹塑板3和第二吹塑板9内部，从而能够对塑料桶进行加工，吹塑单元2能够对塑料桶进行吹塑，当塑料桶加工完毕后，伸缩气缸8工作能够带动第一吹塑板3好第二吹塑板9向外移动，最后将加工后的塑料桶拿取。[0028]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。