一种PET瓶胚用注塑机的制作方法

一种pet瓶胚用注塑机技术领域[0001]本实用新型涉及注塑领域，具体涉及一种pet瓶胚用注塑机。背景技术：[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。[0003]目前注塑成型需要将熔融的塑料注入模具中，然后经过冷却、脱模，最后得到注塑成品，但是其在实际使用时，熔融的塑料注入模具中后，需要时间冷却、脱模，然后才能再次进行注塑，无法连续的进行注塑加工杆，从而导致注塑成本增加，注塑效率低下。[0004]因此，发明一种pet瓶胚用注塑机来解决上述问题很有必要。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的是提供一种pet瓶胚用注塑机，通过转轴带动定模转盘和动模转盘转动，使固定模与注射嘴分离，固定模被密封板密封，避免熔融的原料流出，使另一个固定模与注射嘴接触，然后向固定模内部注射原料，通过设有倾斜的滑槽，当活动模与固定模转动一定角度后，活动模与固定模脱离，然后取出成型的pet瓶胚，通过设置过个环形分布的固定模和活动模，从而实现连续注塑，提高了注塑效率，以解决技术中的上述不足之处。[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pet瓶胚用注塑机，包括底座，所述底座顶部设有机箱，所述机箱与底座固定连接，所述机箱内部设有加热输送机构，所述底座顶部一侧设有连续注塑机构；[0007]所述连续注塑机构包括固定板，所述固定板设在底座顶部，所述固定板与底座固定连接，所述固定板一侧设有转轴，所述转轴贯穿固定板并与固定板转动连接，所述固定板一侧设有动模转盘，所述动模转盘一侧设有定模转盘，所述转轴贯穿动模转盘和定模转盘，所述转轴分别与动模转盘和定模转盘固定连接，所述定模转盘一侧固定连接有多个固定模，所述固定模贯穿定模转盘并延伸出定模转盘一侧，多个固定模呈环形阵列分布，所述动模转盘一侧设有多个活动模，所述活动模贯穿动模转盘并与动模转盘滑动连接，所述活动模与固定模相匹配，所述固定模远离活动模一侧设有注射组件，所述活动模与固定板之间设有活动组件。[0008]优选的，所述加热输送机构包括料筒，所述料筒设在机箱内部，所述料筒贯穿机箱并延伸出机箱两侧，所述料筒与机箱固定连接，所述料筒内部设有绞龙叶片，所述绞龙叶片与料筒相匹配，所述料筒外部套设有电加热板，所述料筒顶部设有进料斗，所述进料斗与料筒相连通。[0009]优选的，所述绞龙叶片贯穿并延伸出料筒一侧，所述料筒一侧设有第一电机，所述第一电机输出轴与绞龙叶片传动连接，所述第一电机与底座固定连接。[0010]优选的，所述注射组件包括注射嘴，所述注射嘴设在机箱一侧，所述注射嘴与机箱固定连接，所述注射嘴与固定模相匹配，所述注射嘴一侧设有连接管，所述注射嘴与料筒通过连接管相连通，所述注射嘴外部固定套设有密封板，所述密封板与固定模相匹配。[0011]优选的，所述活动组件包括滑槽，所述滑槽开设在固定板一侧表面，所述活动模靠近固定板一侧设有滑块，所述滑块与活动模固定连接。[0012]优选的，所述滑块延伸入滑槽内部，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽截面形状设置为倾斜状。[0013]优选的，所述底座顶部设有步进电机，所述步进电机设在转轴底部，所述步进电机与转轴通过同步皮带传动连接。[0014]在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：[0015]通过转轴带动定模转盘和动模转盘转动，使固定模与注射嘴分离，固定模被密封板密封，避免熔融的原料流出，使另一个固定模与注射嘴接触，然后向固定模内部注射原料，通过设有倾斜的滑槽，当活动模与固定模转动一定角度后，活动模与固定模脱离，然后取出成型的pet瓶胚，通过设置过个环形分布的固定模和活动模，从而实现连续注塑，提高了注塑效率。附图说明[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0018]图2为本实用新型图1的a部结构放大图；[0019]图3为本实用新型图1的b部结构放大图；[0020]图4为本实用新型图1的c部结构放大图；[0021]图5为本实用新型固定板的立体结构示意图。[0022]附图标记说明：[0023]1底座、2机箱、3固定板、4转轴、5动模转盘、6定模转盘、7固定模、8活动模、9料筒、10绞龙叶片、11第一电机、12注射嘴、13连接管、14滑槽、15滑块、16步进电机。具体实施方式[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。[0025]本实用新型提供了如图1-5所示的一种pet瓶胚用注塑机，包括底座1，所述底座1顶部设有机箱2，所述机箱2与底座1固定连接，所述机箱2内部设有加热输送机构，所述底座1顶部一侧设有连续注塑机构；[0026]所述连续注塑机构包括固定板3，所述固定板3设在底座1顶部，所述固定板3与底座1固定连接，所述固定板3一侧设有转轴4，所述转轴4贯穿固定板3并与固定板3转动连接，所述固定板3一侧设有动模转盘5，所述动模转盘5一侧设有定模转盘6，所述转轴4贯穿动模转盘5和定模转盘6，所述转轴4分别与动模转盘5和定模转盘6固定连接，所述定模转盘6一侧固定连接有多个固定模7，所述固定模7贯穿定模转盘6并延伸出定模转盘6一侧，多个固定模7呈环形阵列分布，所述动模转盘5一侧设有多个活动模8，所述活动模8贯穿动模转盘5并与动模转盘5滑动连接，所述活动模8与固定模7相匹配，所述固定模7远离活动模8一侧设有注射组件，所述活动模8与固定板3之间设有活动组件。[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述加热输送机构包括料筒9，所述料筒9设在机箱2内部，所述料筒9贯穿机箱2并延伸出机箱2两侧，所述料筒9与机箱2固定连接，所述料筒9内部设有绞龙叶片10，所述绞龙叶片10与料筒9相匹配，所述料筒9外部套设有电加热板，所述料筒9顶部设有进料斗，所述进料斗与料筒9相连通。[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述绞龙叶片10贯穿并延伸出料筒9一侧，所述料筒9一侧设有第一电机11，所述第一电机11输出轴与绞龙叶片10传动连接，所述第一电机11与底座1固定连接。[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述注射组件包括注射嘴12，所述注射嘴12设在机箱2一侧，所述注射嘴12与机箱2固定连接，所述注射嘴12与固定模7相匹配，所述注射嘴12一侧设有连接管13，所述注射嘴12与料筒9通过连接管13相连通，所述注射嘴12外部固定套设有密封板，所述密封板与固定模7相匹配。[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述活动组件包括滑槽14，所述滑槽14开设在固定板3一侧表面，所述活动模8靠近固定板3一侧设有滑块15，所述滑块15与活动模8固定连接。[0031]进一步的，在上述技术方案中，所述滑块15延伸入滑槽14内部，所述滑块15与滑槽14滑动连接，所述滑槽14截面形状设置为倾斜状。[0032]进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部设有步进电机16，所述步进电机16设在转轴4底部，所述步进电机16与转轴4通过同步皮带传动连接。[0033]实施方式具体为：本实用新型使用时，首先将塑料原料从进料斗倒入，然后启动第一电机11，通过第一电机11输出轴带动绞龙叶片10转动，从而使倒入料筒9中的塑料原料向料筒9一侧移动，然后启动电加热板，加热料筒9，从而将料筒9内部的塑料原料融化，融化的塑料原料经过连接管13进入注射嘴12，然后从注射嘴12注入固定模7内部，待注射结束后，启动步进电机16，步进电机16输出轴传动转轴4转动，从而使转轴4带动定模转盘6和动模转盘5转动，使固定模7与注射嘴12分离，固定模7被密封板密封，避免熔融的原料流出，使另一个固定模7与注射嘴12接触，然后向固定模7内部注射原料，通过设有倾斜的滑槽14，当活动模8与固定模7转动一定角度后，活动模8与固定模7脱离，然后取出成型的pet瓶胚，通过设置过个环形分布的固定模7和活动模8，从而实现连续注塑，提高了注塑效率，该实施方式具体解决了现有技术中熔融的塑料注入模具中后，需要时间冷却、脱模，然后才能再次进行注塑，无法连续的进行注塑加工杆，从而导致注塑成本增加，注塑效率低的问题。[0034]本实用工作原理：[0035]参照说明书附图1-5，通过将融化的塑料原料从注射嘴12注入固定模7内部，待注射结束后，启动步进电机16，步进电机16输出轴传动转轴4转动，从而使转轴4带动定模转盘6和动模转盘5转动，使固定模7与注射嘴12分离，固定模7被密封板密封，避免熔融的原料流出，使另一个固定模7与注射嘴12接触，然后向固定模7内部注射原料，通过设有倾斜的滑槽14，当活动模8与固定模7转动一定角度后，活动模8与固定模7脱离，然后取出成型的pet瓶胚，通过设置过个环形分布的固定模7和活动模8，从而实现连续注塑，提高了注塑效率。[0036]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。