一种压合支架弹簧调节组件的制作方法

[0001]本实用新型涉及钢丝帘布加工技术领域，尤其涉及一种压合支架弹簧调节组件。背景技术：[0002]目前，在半钢子午线轮胎中，胎体帘布层是其主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎受力骨架层。胎体帘布的品质直接影响轮胎的性能和品质，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性。其所具有的强度和弹性，在轮胎使用时可承受复杂应力和应变，缓和外来路面的震动和冲击，其性能决定了轮胎的品质和使用性能。轮胎制造公司采用帘布裁断机将帘布按工艺设定的宽度要求裁断成矩形帘布条，然后将所裁的帘布条依次自动进行拼接，之后再将帘布贴胶片、包胶片，最后卷取成一定要求的卷轴供成型机用。[0003]子午线轮胎由于具有使用寿命长、滚动阻力小、承载能力大等优点，在轮胎领域中，应用越来越广泛，子午线轮胎内的帘布层一般采用钢丝帘布层，目前钢丝帘布在行驶的过程中作为轮胎的主要受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎的受力骨架层，胎体帘布的品质将直接影响轮胎的性能和品质。[0004]而钢丝帘布缝合器就是用来对钢丝帘布需要接头的边部进行压合的一种工具。因此，钢丝帘布缝合器是子午线轮胎制造过程中的必备设备，公知的钢丝帘布缝合器大多都包括两个压合齿轮、动力装置以及固定下压合轮的压合支架，压合支架具有连接缝合器以及对帘布进行导向的作用，传动装置包括传动齿轮，压合齿轮采用圆锥齿轮。[0005]现有的双轮压合架上的下压合轮与上压合轮配合压合时，由于压合力过大，未被压合的钢筋帘布会发生小幅度变形，影响压合效果。技术实现要素：[0006]本实用新型为了解决现有的双轮压合架上的下压合轮与上压合轮配合压合时，由于压合力过大，未被压合的钢筋帘布会发生小幅度变形，影响压合效果的问题，进而提供一种压合支架弹簧调节组件。[0007]实用新型技术方案：[0008]一种压合支架弹簧调节组件，包括：缝合器连接架、水平导向架、水平压合台、下压合轮和导向辊，所述缝合器连接架下端设置有用于导向限位帘布的水平导向架，水平导向架下端安装在水平压合台，水平压合台上安装有两个下压合轮，水平压合台上设置有导向辊，缝合器连接架上开有用于与缝合器相连的安装孔，[0009]所述缝合器连接架上设置有弹簧调节组件，弹簧调节组件上安装有预压合辊机构，所述水平压合台台面上安装有辅助辊，预压合辊机构与辅助辊配合对钢筋帘布进行预压合。[0010]进一步，所述弹簧调节组件包括：安装板、轴承座、棘轮、限位框架、限位机构、弹簧调节转轴、压合转管、扭簧和抑形环，所述安装板安装在缝合器连接架上，两个轴承座安装在安装板上，弹簧调节转轴外套装有两个压合转管，压合转管置于轴承座上，弹簧调节转轴侧壁开有一段通槽，多个扭簧套装在弹簧调节转轴上，扭簧一端嵌设在通槽内，扭簧另一端与压合转管相连，抑形环套装在弹簧调节转轴上，抑形环位于两个相邻扭簧之间，弹簧调节转轴上设置有棘轮，安装板上安装有限位框架，限位框架上设置有限位机构，限位机构对棘轮进行限位，弹簧调节转轴侧壁设置有转动驱动孔，压合转管上套装有预压合辊机构。[0011]进一步，所述限位机构包括：支架、限位板、限位光杆、限位孔和驱动杆，所述限位框架上设置有支架，限位框架上设置有限位板过孔，限位板置于限位板过孔内，限位板上端面开有限位孔，支架上设置有限位光杆，限位光杆与限位孔配合使用，限位板上设置有驱动杆，驱动杆上端穿过支架连接有把手，驱动杆上套装有推力弹簧，推力弹簧位于限位板与支架之间。[0012]进一步，所述抑形环包括：环形架和连接柱，所述环形架内设置有连接柱，环形架套装在弹簧调节转轴上，连接柱置于弹簧调节转轴的通槽内。[0013]进一步，所述预压合辊机构包括：安装环、连接杆、u型支架和预压合辊，所述安装环套装在压合转管上，安装环与压合转管通过螺栓相连，安装环侧壁设置有连接杆，连接杆另一端与u型支架封闭端相连，u型支架开口端安装有预压合辊，预压合辊与辅助辊配合对钢筋帘布进行预压合。[0014]本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：[0015]本实用新型通过弹簧调节组件调节预压合辊机构压紧辅助辊的压紧力，进而将发生变形部分的钢筋帘布进行压平，保证钢筋帘布在压合前形状不变，提高了压合效果。附图说明[0016]图1是本实用新型的结构示意图；[0017]图2是本实用新型弹簧调节组件的结构示意图；[0018]图3是本实用新型弹簧调节组件的剖面图；[0019]图4是本实用新型抑形环的结构示意图；[0020]图5是本实用新型扭簧安装位置示意图；[0021]图中，1-缝合器连接架，2-水平导向架，3-水平压合台，4-下压合轮，5-导向辊，6-ꢀ安装孔，7-弹簧调节组件，71-安装板，72-轴承座，73-棘轮，74-限位框架，75-限位机构，751-支架，752-限位板，753-限位光杆，754-限位孔，755-驱动杆，76-弹簧调节转轴，77-压合转管，78-扭簧，79-抑形环，791-环形架，792-连接柱，8-预压合辊机构， 81-安装环，82-连接杆，83-u型支架，84-预压合辊，9-辅助辊。具体实施方式[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。[0024]实施例一，结合附图1-5进行说明，一种压合支架弹簧调节组件，包括：缝合器连接架1、水平导向架2、水平压合台3、下压合轮4和导向辊5，所述缝合器连接架1下端设置有用于导向限位帘布的水平导向架2，水平导向架2下端安装在水平压合台3水平压合台3上安装有两个下压合轮4，水平压合台3上设置有导向辊5，缝合器连接架1上开有用于与缝合器相连的安装孔6，[0025]所述缝合器连接架1上设置有弹簧调节组件7，弹簧调节组件7上安装有预压合辊机构8，所述水平压合台3台面上安装有辅助辊9，预压合辊机构8与辅助辊9配合对钢筋帘布进行预压合，如此设置，通过弹簧调节组件7调节预压合辊机构8压紧辅助辊9的压紧力，进而将发生变形部分的钢筋帘布进行压平，保证钢筋帘布在压合前形状不变，提高了压合效果。[0026]实施例二，在实施例一的基础上结合附图2-5进行说明，所述弹簧调节组件7包括：安装板71、轴承座72、棘轮73、限位框架74、限位机构75、弹簧调节转轴76、压合转管77、扭簧78和抑形环79，所述安装板71安装在缝合器连接架1上，两个轴承座72 安装在安装板71上，弹簧调节转轴76外套装有两个压合转管77，压合转管77置于轴承座72上，弹簧调节转轴76侧壁开有一段通槽，多个扭簧78套装在弹簧调节转轴76上，扭簧78一端嵌设在通槽内，扭簧78另一端与压合转管77相连，抑形环79套装在弹簧调节转轴76上，抑形环79位于两个相邻扭簧78之间，弹簧调节转轴76上设置有棘轮73，安装板71上安装有限位框架74，限位框架74上设置有限位机构75，限位机构75对棘轮 73进行限位，弹簧调节转轴76侧壁设置有转动驱动孔，压合转管77上套装有预压合辊机构8，如此设置，通过转动弹簧调节转轴76进而转动扭簧78从而增加扭簧78的扭力，进而增大了预压合辊机构8压在辅助辊9上的压力，限位机构75与棘轮73配合实现锁定簧调节转轴76位置的功能。[0027]实施例三，在实施例二的基础上结合附图3进行说明，所述限位机构75包括：支架 751、限位板752、限位光杆753、限位孔754和驱动杆755，所述限位框架74上设置有支架751，限位框架74上设置有限位板过孔，限位板752置于限位板过孔内，限位板752 上端面开有限位孔754，支架751上设置有限位光杆753，限位光杆753与限位孔754配合使用，限位板752上设置有驱动杆755，驱动杆755上端穿过支架751连接有把手，驱动杆755上套装有推力弹簧，推力弹簧位于限位板752与支架751之间，如此设置，通过拉取驱动杆755实现限位板752与棘轮73分离从而实现将扭簧78的扭力卸除，方便再次调节扭力。[0028]实施例四，在实施例二的基础上结合附图4进行说明，所述抑形环79包括：环形架 791和连接柱792，所述环形架791内设置有连接柱792，环形架791套装在弹簧调节转轴76上，连接柱792置于弹簧调节转轴76的通槽内，如此设置，保证在多个扭簧78同时工作的情况下弹簧调节转轴76不会发生变形。[0029]实施例五，在实施例一的基础上结合附图4进行说明，所述预压合辊机构8包括：安装环81、连接杆82、u型支架83和预压合辊84，所述安装环81套装在压合转管77上，安装环81与压合转管77通过螺栓相连，安装环81侧壁设置有连接杆82，连接杆82另一端与u型支架83封闭端相连，u型支架83开口端安装有预压合辊84，预压合辊84与辅助辊9配合对钢筋帘布进行预压合，如此设置，预压合辊84与辅助辊9配合压紧，保证在上下压合轮前的钢筋帘布不会发生变形，因预压合辊84与辅助辊9配合将原本的钢筋帘布与水平压合台3台面的滑动摩擦变成滚动摩擦，减小了摩擦力，提高了压合效率。[0030]工作过程：[0031]首先操作人员通过工具插入弹簧调节转轴76上的转动驱动孔驱动弹簧调节转轴76 转动，棘轮73与限位板752构成棘轮机构，当弹簧调节转轴76转动，压合转管77不动，则扭簧78发生转动进而增加了扭簧78的扭力，因力的作用是相互的，扭簧78的扭力转换成了预压合辊84对辅助辊9的压力，从而抑制了钢筋帘布变形，进而增加了压合效果。[0032]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0033]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。