一种电力设备工具加工用压模头的制作方法

[0001]本实用新型涉及电力设备工具加工技术领域，具体为一种电力设备工具加工用压模头。背景技术：[0002]电力设备工具需要对其套胶，胶体需要通过磨具挤压成相应的形状，在对胶体通过磨具挤压成型时，软化的胶体容易黏在磨具内部，造成套胶体破裂的问题。技术实现要素：[0003]本实用新型提供了一种电力设备工具加工用压模头，该电力设备工具加工用压模头，[0004]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电力设备工具加工用压模头，包括支撑框和传送皮带，还包括液压杆、气囊和齿轮条；[0005]所述液压杆的底部与齿轮条的顶部固定连接，所述齿轮条的底部与第一支撑板的顶部固定连接，所述第一支撑板的侧面通过第一滑套与第一滑竿的表面活动连接，所述第一滑竿的底部与第二支撑板的顶部固定连接，所述第二支撑板的底部通过橡胶板与气囊的顶部固定连接；[0006]所述齿轮条与齿轮啮合，所述齿轮的一侧与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的两端固定安装在支架的两端，所述支架的两端固定安装有轴承，所述螺杆的表面与螺套螺纹连接，所述螺套的顶部固定安装有第二滑套，所述第二滑套与第二滑竿活动连接，所述第二滑竿的两端与支架的两端固定连接；[0007]所述螺套的底部与档杆的顶部固定连接，所述支架内壁的底部与钢筒的底部固定连接，所述钢筒的内壁与活塞体的侧面活动连接，所述活塞体位于档杆的左侧，所述支架的底部固定安装在支撑框内壁的顶部。[0008]优选的，所述气囊位于传送皮带的正上方。[0009]优选的，所述液压杆贯穿于支撑框的顶部，并与支撑框的顶部固定连接。[0010]优选的，所述第一滑竿的顶部和第一滑套的顶部之间安装有弹簧。[0011]优选的，所述档杆位于活塞体的一侧安装有磁铁，且活塞体的材质部分为钢铁材质。[0012]优选的，所述钢筒的一端与软管的一端固定连通，所述软管的另一端均贯穿于第二支撑板和橡胶板，并与气囊的顶部固定连通。[0013]借由上述技术方案，本实用新型提供了一种电力设备工具加工用压模头。至少具备以下有益效果：[0014](1)、该电力设备工具加工用压模头，通过启动液压杆让液压杆带着齿轮条向下移动，让气囊进入到模具的内部，当第二支撑板顶住模具的顶部的时候，第一支撑板通过安装在第一滑套上，让液压杆上的齿轮条继续向下移动，齿轮条与齿轮啮合，通过齿轮上连接的螺杆，让螺杆转动，螺杆是通过安装有轴承的支架固定的，所以当螺杆转动的时候带动螺套向左移动，螺套的底部安装有档杆，当档杆移动与钢筒内部的活塞体接触时，把活塞体向左侧挤压，通过活塞体的挤压让钢筒内部的空气通过软管带入到气囊的内部，让气囊膨胀，通过气囊的膨胀和气囊的表面涂油机油，把模具内部的每个角落都粘有机油，在粘有机油的模具在进行压模时，胶体就不会粘连在模具的内表面上，防止胶体在模具的内表面黏连，达到了防止套胶体表面破裂的效果。[0015](2)、该电力设备工具加工用压模头，通过在档杆的一端安装磁铁，同时在活塞体的一端设置成不锈钢材质，当挡杆移动到与活塞体的一端接触的时候，通过磁铁与活塞体的一端接触，当液压杆向上移动的时候，挡杆向右侧移动，磁铁与活塞体的一端吸附，达到了对气囊内部的空气抽取的效果。附图说明[0016]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：[0017]图1为本实用新型的结构示意图；[0018]图2为本实用新型图1中a部的结构示意图；[0019]图3为本实用新型图1中b部的结构示意图。[0020]图中：1支撑框、2传送皮带、3液压杆、4齿轮条、5第一支撑板、6第一滑套、7第一滑竿、8第二支撑板、9橡胶板、10气囊、11软管、12钢筒、13齿轮、14螺杆、15支架、16螺套、17第二滑套、18第二滑竿、19挡杆、20活塞体。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0022]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电力设备工具加工用压模头，包括支撑框1和传送皮带2，还包括液压杆3、气囊10和齿轮条4，液压杆3贯穿于支撑框1的顶部，并与支撑框1的顶部固定连接；[0023]液压杆3的底部与齿轮条4的顶部固定连接，齿轮条4的底部与第一支撑板5的顶部固定连接，第一支撑板5的侧面通过第一滑套6与第一滑竿7的表面活动连接，第一滑竿7的顶部和第一滑套6的顶部之间安装有弹簧，在齿轮条4与气囊10之间安装第一滑竿7的顶部和第一滑套6的作用是当气囊10进入到模具的内部时，让齿轮条4能在液压杆3的下压通过齿轮13的转动，让钢筒12对气囊10进行充气有一段的缓冲的距离，气囊10在模具的内部不需要移动，齿轮条4能在第一滑竿7的顶部和第一滑套6的作用下，让齿轮条4继续向下移动，从而让档杆19继续移动对活塞体20挤压，从而达到对气囊10充气的目的，第一滑竿7的底部与第二支撑板8的顶部固定连接，第二支撑板8的底部通过橡胶板9与气囊10的顶部固定连接；[0024]齿轮条4与齿轮13啮合，齿轮13的一侧与螺杆14的一端固定连接，螺杆14的两端固定安装在支架15的两端，支架15的两端固定安装有轴承，螺杆14的表面与螺套16螺纹连接，螺套16的顶部固定安装有第二滑套17，第二滑套17与第二滑竿18活动连接，第二滑竿18的两端与支架15的两端固定连接；[0025]螺套16的底部与档杆19的顶部固定连接，档杆19位于活塞体20的一侧安装有磁铁，且活塞体20的材质部分为钢铁材质，通过在档杆19的一端安装磁铁，同时在活塞体20的一端设置成不锈钢材质，当挡杆19移动到与活塞体20的一端接触的时候，通过磁铁与活塞体20的一端接触，当液压杆3向上移动的时候，挡杆向右侧移动，磁铁与活塞体20的一端吸附，达到了对气囊10内部的空气抽取的效果，支架15内壁的底部与钢筒12的底部固定连接，钢筒12的一端与软管11的一端固定连通，软管11的另一端均贯穿于第二支撑板8和橡胶板9，并与气囊10的顶部固定连通，通过活塞体20的挤压让钢筒12内部的空气通过软管11带入到气囊10的内部，让气囊10膨胀的效果，钢筒12的内壁与活塞体20的侧面活动连接，活塞体20位于档杆19的左侧，支架15的底部固定安装在支撑框1内壁的顶部；[0026]气囊10位于传送皮带2的正上方，传送皮带2的目的是在该装置上起到运输模具的效果。[0027]在使用时，通过在该装置上的气囊10均匀的涂抹机油(或者是其他的油类物质)，当传送皮带2带着模具移动到该装置上的气囊10正下方时，通过启动液压杆3让液压杆3带着齿轮条4向下移动，让气囊10进入到模具的内部，当第二支撑板8顶住模具的顶部的时候，第一支撑板5通过安装在第一滑套6上，让液压杆3上的齿轮条4继续向下移动，齿轮条4与齿轮13啮合，通过齿轮13上连接的螺杆14，让螺杆14转动，螺杆14是通过安装有轴承的支架15固定的，所以当螺杆14转动的时候带动螺套16向左移动，螺套16的底部安装有档杆19，当档杆19移动与钢筒12内部的活塞体20接触时，把活塞体20向左侧挤压，通过活塞体20的挤压让钢筒12内部的空气通过软管11带入到气囊10的内部，让气囊10膨胀，通过气囊10的膨胀和气囊10的表面涂油机油，把模具内部的每个角落都粘有机油，在粘有机油的模具在进行压模时，胶体就不会粘连在模具的内表面上，防止胶体在模具的内表面黏连，当液压杆3向上移动，通过在档杆19的一端安装磁铁，同时在活塞体20的一端设置成不锈钢材质，当挡杆19移动到与活塞体20的一端接触的时候，通过磁铁与活塞体20的一端接触，当液压杆3向上移动的时候，挡杆向右侧移动，磁铁与活塞体20的一端吸附，对气囊10内部的空气抽取。整个装置运行完毕。[0028]以上对本实用新型所提供的电力设备工具加工用压模头进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。