一种电缆绝缘层生产加工用挤塑装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及电缆挤塑技术领域，具体为一种电缆绝缘层生产加工用挤塑装置。背景技术：[0002]挤塑机是一种将塑料粉末或者塑料颗粒加工成塑料管的设备，利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料层或塑料管。[0003]然而现有的电缆绝缘层生产加工用挤塑装置存在塑料的热处理不均匀导致挤塑不充分从而影响了电缆绝缘层的形状，还存在电缆挤塑后无法及时的对塑料降温从而导致形状变化的问题。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种电缆绝缘层生产加工用挤塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆绝缘层生产加工用挤塑装置，包括热塑箱，所述热塑箱的内侧底部转动安装有转动棒，所述转动棒的一侧外壁焊接安装有送风管，所述送风管的一端焊接安装有送风头，所述热塑箱的底部外表面焊接安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至热塑箱内与转动棒的一端焊接安装，所述热塑箱的底部外表面焊接安装有数量为四组且呈矩形分布的支撑腿，所述支撑腿的一侧外壁焊接安装有支撑板，所述支撑板的顶部外表面焊接安装有热风机，所述热风机的进风端焊接安装有吸风管，所述热风机的出风端焊接安装有吹风管，所述吹风管的一侧内壁焊接安装有数量为三组的电热丝，所述吹风管的一端延伸至热塑箱内转动安装在转动棒上，所述热塑箱的一侧内壁焊接安装有加热管，所述热塑箱的一侧外壁焊接安装有吸附箱，所述吸附箱内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一侧外壁焊接安装有活性炭板，所述吸附箱的一侧内壁转动安装有搅拌片，所述吸附箱的一侧外壁焊接安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至吸附箱内焊接安装于搅拌片的前侧外表面，所述吸附箱的一侧外壁焊接安装有出液管，所述出液管的一端延伸至吸附箱内，所述热塑箱的一侧外壁焊接安装有吸风机，所述吸风机的出风端焊接安装有出风管，所述出风管的一端延伸至吸附箱内，所述吸风机的进风端焊接安装有进气管，所述进气管的一端延伸至热塑箱内，所述热塑箱的顶部外表面焊接安装有物料管，所述物料管的一端延伸至热塑箱内，所述热塑箱的一侧外壁焊接安装有安装板，所述安装板的顶部外表面焊接安装有冷水箱，所述安装板的底部设置有挤塑机构，所述热塑箱的另一侧外壁焊接安装有出塑管，所述出塑管的一端延伸至热塑箱内。[0006]优选的，所述挤塑机构包括密封挤塑箱、挤塑板、螺纹杆、第三驱动电机、内螺纹块、夹块、挤塑模具、吸水机、排水管、液压杆、挤压板和出水管，所述支撑腿的一侧外壁焊接安装有密封挤塑箱，所述密封挤塑箱的内侧底部焊接安装有挤塑板，所述挤塑板内设置有螺纹杆，所述密封挤塑箱的一侧外壁焊接安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至密封挤塑箱内与螺纹杆焊接安装，所述螺纹杆的外壁焊接安装有数量为两组且呈对称设置的内螺纹块，所述内螺纹块的顶部外表面焊接安装有夹块，所述挤塑板的顶部外表面放置有挤塑模具，所述密封挤塑箱的一侧外壁焊接安装有吸水机，所述吸水机的进水端焊接安装有水管，所述吸水机的出水端焊接安装有排水管，所述排水管的一端延伸至冷水箱内，所述安装板的底部外表面焊接安装有液压杆，所述液压杆的自由端卡接安装有挤压板，所述冷水箱的底部外表面焊接安装有出水管，所述出水管的一端延伸至密封挤塑箱内。[0007]优选的，所述液压杆和挤压板上黏贴安装有橡胶密封圈。[0008]优选的，所述送风管上开设有可均匀送风的送风口。[0009]优选的，所述出液管和出水管上设置有电水阀，所述出塑管上设置有手动控制的水阀。[0010]优选的，所述吸附箱的前侧外表面铰接安装有盖板，所述盖板的前侧外表面焊接安装有防滑的把手。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012](1)、该电缆绝缘层生产加工用挤塑装置，通过转动棒、送风管、送风头、送风口、第一驱动电机、热风机、吸风管和吹风管的配合使用，能够有效的增加了塑料的受热面积，也可以有效的使得塑料受热更加的均匀，可以大大的提高了塑料成型时的质量，还可以大大的保证了电缆绝缘层成型时形状的完整性。[0013](2)、该电缆绝缘层生产加工用挤塑装置，通过挤塑板、螺纹杆、第三驱动电机、内螺纹块、夹块、挤塑模具、吸水机、排水管、液压杆、挤压板和出水管的配合使用，能够有效的使得装置在挤塑成型后对成品进行快速的降温，大大的避免了塑料成型后形状不会被改变，还可以有效的提高了装置在清理维修时的便捷程度，大大的提高了装置的便捷性。[0014](3)、该电缆绝缘层生产加工用挤塑装置，通过吸附箱、滑槽、滑块、搅拌片、第二驱动电机和出液管的配合使用，能够有效的收集塑料在过热时产生的有毒气体，可以有效的避免有毒气体对工作人员造成的健康危害，还可以有效的保护了自然环境，大大的避免了有毒气体排放到空气中对空气造成污染。附图说明[0015]图1为本实用新型的结构示意图；[0016]图2为本实用新型的主视图；[0017]图3为本实用新型净化箱的侧视图；[0018]图4为本实用新型图1中a的放大图；[0019]图5为本实用新型图1中b的放大图。[0020]图中：1热塑箱、2转动棒、3送风管、4送风头、5送风口、6第一驱动电机、7热风机、8吸风管、9吹风管、10支撑板、11支撑腿、12加热管、13吸附箱、14滑槽、15滑块、16搅拌片、17第二驱动电机、18出液管、19吸风机、20出风管、21物料管、22冷水箱、23安装板、24挤塑机构、2401密封挤塑箱、2402挤塑板、2403螺纹杆、2404第三驱动电机、2405内螺纹块、2406夹块、2407挤塑模具、2408吸水机、2409排水管、2410液压杆、2411挤压板、2412出水管、25出塑管、26盖板、27把手。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆绝缘层生产加工用挤塑装置，包括热塑箱1，热塑箱1的内侧底部转动安装有转动棒2，转动棒2的一侧外壁焊接安装有送风管3，送风管3的一端焊接安装有送风头4，热塑箱1的底部外表面焊接安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴通过联轴器延伸至热塑箱1内与转动棒2的一端焊接安装，热塑箱1的底部外表面焊接安装有数量为四组且呈矩形分布的支撑腿11，支撑腿11的一侧外壁焊接安装有支撑板10，支撑板10的顶部外表面焊接安装有热风机7，热风机7的进风端焊接安装有吸风管8，热风机7的出风端焊接安装有吹风管9，吹风管9的一侧内壁焊接安装有数量为三组的电热丝，吹风管9的一端延伸至热塑箱1内转动安装在转动棒2上，通过转动棒2、送风管3、送风头4、送风口5、第一驱动电机6、热风机7、吸风管8和吹风管9的配合使用，能够有效的增加了塑料的受热面积，也可以有效的使得塑料受热更加的均匀，可以大大的提高了塑料成型时的质量，还可以大大的保证了电缆绝缘层成型时形状的完整性，热塑箱1的一侧内壁焊接安装有加热管12，热塑箱1的一侧外壁焊接安装有吸附箱13，吸附箱13内开设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有滑块15，滑块15的一侧外壁焊接安装有活性炭板，吸附箱13的一侧内壁转动安装有搅拌片16，吸附箱13的一侧外壁焊接安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴通过联轴器延伸至吸附箱13内焊接安装于搅拌片16的前侧外表面，吸附箱13的一侧外壁焊接安装有出液管18，通过吸附箱13、滑槽14、滑块15、搅拌片16、第二驱动电机17和出液管18的配合使用，能够有效的收集塑料在过热时产生的有毒气体，可以有效的避免有毒气体对工作人员造成的健康危害，还可以有效的保护了自然环境，大大的避免了有毒气体排放到空气中对空气造成污染，出液管18的一端延伸至吸附箱13内，热塑箱1的一侧外壁焊接安装有吸风机19，吸风机19的出风端焊接安装有出风管20，出风管20的一端延伸至吸附箱13内，吸风机19的进风端焊接安装有进气管，进气管的一端延伸至热塑箱1内，热塑箱1的顶部外表面焊接安装有物料管21，物料管21的一端延伸至热塑箱1内，热塑箱1的一侧外壁焊接安装有安装板23，安装板23的顶部外表面焊接安装有冷水箱22，安装板23的底部设置有挤塑机构24，热塑箱1的另一侧外壁焊接安装有出塑管25，出塑管25的一端延伸至热塑箱1内。[0023]挤塑机构24包括密封挤塑箱2401、挤塑板2402、螺纹杆2403、第三驱动电机2404、内螺纹块2405、夹块2406、挤塑模具2407、吸水机2408、排水管2409、液压杆2410、挤压板2411和出水管2412，支撑腿11的一侧外壁焊接安装有密封挤塑箱2401，密封挤塑箱2401的内侧底部焊接安装有挤塑板2402，挤塑板2402内设置有螺纹杆2403，密封挤塑箱2401的一侧外壁焊接安装有第三驱动电机2404，第三驱动电机2404的输出轴通过联轴器延伸至密封挤塑箱2401内与螺纹杆2403焊接安装，螺纹杆2403的外壁焊接安装有数量为两组且呈对称设置的内螺纹块2405，内螺纹块2405的顶部外表面焊接安装有夹块2406，挤塑板2402的顶部外表面放置有挤塑模具2407，密封挤塑箱2401的一侧外壁焊接安装有吸水机2408，吸水机2408的进水端焊接安装有水管，吸水机2408的出水端焊接安装有排水管2409，排水管2409的一端延伸至冷水箱22内，安装板23的底部外表面焊接安装有液压杆2410，液压杆2410的自由端卡接安装有挤压板2411，冷水箱22的底部外表面焊接安装有出水管2412，出水管2412的一端延伸至密封挤塑箱2401内，液压杆2410和挤压板2411上黏贴安装有橡胶密封圈，通过挤塑板2402、螺纹杆2403、第三驱动电机2404、内螺纹块2405、夹块2406、挤塑模具2407、吸水机2408、排水管2409、液压杆2410、挤压板2411和出水管2412的配合使用，能够有效的使得装置在挤塑成型后对成品进行快速的降温，大大的避免了塑料成型后形状不会被改变，还可以有效的提高了装置在清理维修时的便捷程度，大大的提高了装置的便捷性，送风管3上开设有可均匀送风的送风口5，出液管18和出水管2412上设置有电水阀，出塑管25上设置有手动控制的水阀，吸附箱13的前侧外表面铰接安装有盖板26，盖板26的前侧外表面焊接安装有防滑的把手27。[0024]工作原理：将塑料通过物料管21倒入到热塑箱1内，控制第一驱动电机6的启动，第一驱动电机6开始带动转动棒2进行转动，转动棒2开始带动送风管3进行转动，同时控制第一驱动电机6的启动，第一驱动电机6开始对转动棒2内吹热风，热风通过送风口5均匀的送到热塑箱1内，控制加热管12的启动，加热管12开始对边缘的塑料进行二次加热，控制吸风机19的启动，吸风机19开始对热塑箱1内的有毒气体进行吸收，有毒气体通过出风管20到达吸附箱13内，活性炭板吸附杂质后，有毒气体到达水中，控制第二驱动电机17的启动，第二驱动电机17开始带动搅拌片16进行转动，搅拌片16开始对水进行搅拌，净化开始，塑料受热完成后，打开出塑管25，热塑通过出塑管25到达挤塑模具2407上，控制液压杆2410的启动，液压杆2410开始带动挤压板2411向下运动，观察压力表的变化，当压力表到达一定要求后，打开出水管2412，冷水通过出水管2412到达挤塑模具2407上，装置开始对成型后的热塑进行降温，当降温完成后，控制吸水机2408的启动，吸水机2408开始将密封挤塑箱2401中的水收集到冷水箱22内。[0025]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。