用于制造服装材料的方法与流程

聚合物材料目前用于宽范围的服装并且这些服装中的一些(例如，雨衣和围裙)利用了材料的防护特性。当处理危险或有害物质时，需要穿戴防护手套。例如，在某些行业领域中，工人需要穿戴重型防护手套以防止他们的手暴露于呈油等形式的危险化学品。聚合物材料可以与针织衬里(liner)一起使用以制造这样的手套。由于聚合物材料被支撑在衬里上，因此手套被称为支撑手套(supportedgloves)。在使用时衬里挨着穿戴者的皮肤。无支撑手套(不具有针织内衬(lining)的手套)是为一般的目的和化学用途而生产的，无支撑手套比支撑手套更薄，但与支撑手套相比，其具有非常差的抗切割性和抗撕裂性并且具有短的使用寿命。生产具有聚氨酯(PU)涂层的针织尼龙服装(例如支撑手套)的已知方法包括：i.将针织尼龙内衬装配至成型器(former)；ii.将成型器(装配有内衬)浸入PU和二甲基甲酰胺(DMF)的溶液中；iii.从PU和DMF的溶液中取出成型器并使过量的溶液沥干，从而在内衬上留下PU/DMF溶液的涂层；iv.将成型器浸入水中90分钟至120分钟以使内衬上的PU涂层凝结，即，PU涂层固化，并使DMF溶剂从内衬中浸出到水中；v.从水中取出成型器并将其放置在烘箱中以干燥经PU涂覆的尼龙衬里；以及vi.从成型器中移出经PU涂覆的尼龙衬里以获得经PU涂覆的服装。该方法的主要缺点是其使用DMF。DMF是已知非常有毒的溶剂，并且是容易通过皮肤吸收的溶剂。因此当处理PU/DMF的溶液时必须格外小心。该方法所实施的气氛需要通风良好并设置有排气风扇以提供安全的工作环境。期望防护手套是液体不可渗透且耐化学品腐蚀的，以便保护穿戴者的手。然而，常规的支撑手套的问题在于，来自内衬的毛穿过橡胶涂层而突出，从而使有害化学品被芯吸到手套内部，对穿戴者造成伤害。在具有棉内衬的手套的情况下，可以对内衬进行烧毛以除去纺织品毛，但这很耗时并且不可靠。此外，这对于诸如尼龙的合成纱是不切实际的，因为其使所述纱熔化。因此，用于化学防护的常规的支撑手套具有厚的橡胶涂层以覆盖毛。厚涂层的使用并不总是足够的，因此手套必须进行压力测试，由于一定比例的手套未通过压力测试，因此压力测试是耗时且昂贵的。手套还是笨重的并且缺乏柔性和灵巧性。WO2010022024描述了耐损坏的柔性的抗切割性的化学处理胶乳手套。该手套包括聚合物壳；限定衬里的针织物之间的间隙的针织的抗切割性衬里；和聚合物粘结层，所述聚合物粘结层整体地粘结至衬里并且复制衬里的粗糙纹理，从而提供具有优异的抓握特性的手套外表面。WO2011/051727提供了用于制造服装的方法，该服装在液体不可渗透和耐化学品腐蚀方面具有改善的特性，以便保护穿戴者的手。其中悬浮有纤维的聚合物材料被施加至衬里。还期望防护手套是抗切割且抗撕裂的，以便保护穿戴者的手。当需要抗切割性时，支撑手套可以在衬里由特定抗切割纱制备的情况下制成。然而，与尼龙和棉纱相比，这样的抗切割纱是昂贵的。此外，在一些情况下，它们在化学腐蚀方面仍可能遭受困难。期望防护手套是抗切割的且抗撕裂的、液体不可渗透的和耐化学腐蚀的，以保护穿戴者的手。然而，还期望这样的防护手套是轻量且柔性的以免妨碍穿戴者的灵巧性，并且具有在手套与被处理对象之间提供良好的附着摩擦力的外表面。还应期望的是，提供舒适的手套，使得穿戴者不倾向于在危险环境中除去防护手套，例如，通过提供改善的吸汗或消汗特性来提供。具有以上期望特性的子集的手套是已知的，但通常已知的手套没有表现出所有这些特性，或者没有将它们表现为如期望的一样大的程度。根据本发明的第一方面，提供了制造服装材料的方法，所述方法包括：提供第一层，所述第一层为成型聚合物；向第一层施加衬里，所述衬里由纱形成并且具有贯穿所述衬里的间隙；向衬里施加渗透间隙的流体聚合物材料；使流体聚合物材料凝固从而形成第二层，在所述第二层中所述衬里被包埋在固体聚合物材料中；以及施加纤维以形成纺织层。本发明的方法提供了其中衬里被包埋在聚合物中(即，衬里被固体聚合物材料完全涂覆或包封)的服装材料。这通过将衬里施加(“布置(dressing)”)到第一层上，用流体聚合物材料涂覆衬里，然后施加纺织层来实现。本发明人确定将衬里“夹在”服装材料内提供了改善的特性。不受理论的束缚，本发明人提出了流体聚合物材料阻塞针织纱中的间隙，从而将衬里“锁定”在适当的位置。因此，流体聚合物材料可以被认为是“粘结”化合物。这使服装材料增强，以提供强度和抗切割性。可以提供这种增强同时保持柔性。应理解，本发明还在于可通过第一方面的方法生产的服装材料和服装。在常规的支撑手套中，衬里首先被装配至成型器(模具)并且后续涂层仅部分地渗透衬里；衬里仅在一侧上被聚合物材料涂覆，因此不是如本发明的上下文中限定的“包埋”。在常规的支撑手套中，由于衬里挨着皮肤穿戴，因此期望使渗透到间隙中的量最小化。因此，如果聚合材料浸透衬里，则这将意味着在聚合物与该皮肤之间直接接触。这可能引起刺激并挨着皮肤积聚汗水，特别地，一些穿戴者可能对PU过敏。应理解本发明的方法与WO2010/022024中描述的不同。在WO2010/022024中，针织衬里整体地粘结至胶乳壳以提供具有优异的抓握特性的粗糙的外部纹理。衬里没有如在本发明中一样“夹在”材料内。此外，如果将静电绒屑涂层施加至WO2010/022024的手套，则其被施加至服装的接触皮肤的表面(而非提供抓握的外表面)。衬里向第一层施加衬里，所述第一层为成型聚合物。当施加衬里以使衬里容易“布置”时，第一层为固体(而非流体)。在实施方案中，通过使聚合物材料完全干燥来获得第一层。衬里可以通过针织、织造或一些其他已知过程来形成，但是，典型地，衬里为针织衬里。衬里具有贯穿其的间隙并且可以被认为是网格结构(lattice)。应当理解衬里将具有第一层的形状。衬里可以与常规的支撑手套中采用的衬里相似。然而，所述方法的优点在于如果期望，则可以采用较薄的衬里，从而降低成本。这在采用特殊纱(例如抗切割纱)时是尤其有利的，因为这样的纱是昂贵的。衬里由纱形成并且可以由宽范围的纱材料，例如以下的一者、或者两者或更多者的混纺纱来生产：棉、尼龙、弹性纤维(elastane)(也称为SpandexTM或LycraTM)、聚酯(包括CoolMaxTM)、芳纶(包括和对位芳纶例如和)、聚乙烯(包括以商标名称和可购得的超高分子量聚乙烯)、玻璃纤维、腈纶、碳(导电)纤维、铜(导电)纤维、thunderonTM导电纤维(与腈纶和尼龙纤维化学粘结的硫化铜)、高强度液晶聚酯(包括以商标名称VectranTM可购得的由液晶聚合物纺制的复丝纱)和聚烯烃纤维(包括)。所述方法在纱包含抗切割性纤维时特别有用。在本发明的上下文中，衬里中的“切割衬里(cutliner)”由包含抗切割性纤维的纱形成。当采用切割衬里时，所得服装材料的抗切割性比对于给定厚度的切割衬里所期望的(例如，相比于采用相同厚度切割衬里的支撑手套)更大。合适的抗切割性纤维包括以下中的一者、或者两者或更多者的混纺纱：芳纶(包括对位芳纶)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、高强度聚丙烯、高强度聚乙烯醇、高强度液晶聚酯和玻璃纤维。在实施方案中，衬里包含超高分子量聚乙烯和/或玻璃纤维。典型地，衬里包含抗切割性纤维连同常规纤维。在实施方案中，纱包含：(i)芳纶、超高分子量聚乙烯、玻璃纤维、碳纤维、铜纤维和高强度液晶聚酯中的至少一者；和/或(i)棉、尼龙、弹性纤维、聚酯和腈纶中的至少一者。在实施方案中，纱包含至少30重量％的(i)和/或不多于70重量％的(ii)；至少50重量％的(i)和/或不多于50重量％的(ii)；或者至少60重量％的(i)和/或不多于40重量％的(ii)。在实施方案中，纱包含(i)超高分子量聚乙烯和纤维；和/或(ii)尼龙。纱可以参照其旦尼尔(D)来描述，旦尼尔是每9000米纱的以克计的质量。因此，越低的旦尼尔对应于越精细的衬里。在实施方案中，衬里由具有以下旦尼尔的纱形成：不大于1000D、不大于800D、不大于600D、不大于400D、不大于200D、不大于100D或者不大于50D和/或至少10D、至少30D、至少50D或至少100D。在一个实施方案中，衬里由具有50D至100D旦尼尔的纱形成。一旦向第一层施加衬里，就可以参照其重量/面积来描述衬里。在实施方案中，衬里的重量/面积为至少5mg/cm2、7mg/cm2、9mg/cm2、11mg/cm2或13mg/cm2，和/或不大于50mg/cm2、40mg/cm2、30mg/cm2、20mg/cm2、15mg/cm2、12mg/cm2或10mg/cm2。在实施方案中，衬里的重量/面积为9mg/cm2至12mg/cm2。应理解衬里在第一层(该第一层可以被安装在成型器上)上通常是被拉伸的。同样地，未拉伸的衬里(例如，刚针织好的衬里)具有比经拉伸的衬里更大的重量/面积。对衬里进行拉伸以提供更开放的结构，即，扩大了基底中的间隙。在实施方案中，衬里具有完整服装，例如手套、靴子、鞋或袜子的形状。这意味着服装可以直接地(而不是必须将服装材料的片接合在一起)而获得。这样的服装将是无缝的。在实施方案中，衬里呈服装的部分，例如外套的口袋或手套的手指的形式。或者，衬里可以呈片材的形式。在这种情况下，通过对服装材料的片材进行进一步加工来生产服装或服装部分，例如，通过从服装材料的片材切割片然后使用这些片来制造服装。第一层应理解第一层可以由聚合物材料的单层形成。或者，第一层由数个聚合物材料的子层或涂层构建。在一个这样的实施方案中，第一层由至少两个子层例如三个子层构建。出于多种原因，使用多个子层是有用的。多个子层可作为改变所得服装材料厚度的手段。对于手套，从手指到手腕具有较厚材料(较多子层)、以及对于袖口具有较薄材料(较少子层)可以是有用的。多个子层是有用的，因为它们允许采用许多不同的聚合物材料。例如，可以期望最外的涂层具有与内涂层不同的特性(耐化学性、颜色等)。成型聚合物可以具有完整服装例如手套、袜子、鞋或靴子的形状，或者成型聚合物可以具有服装部分的形状。如果需要服装材料的片材，则成型聚合物可以为聚合物片材。应理解第一层和所得服装材料典型地为柔性的。期望服装材料为柔性的使得所得服装是舒适的并且允许穿戴者自由移动。宽范围的聚合物材料适合于生产第一层。合适的材料包括丁腈胶乳、天然胶乳、聚氯乙烯(PVC)、聚乙酸乙烯酯(PVA)、氯丁橡胶(聚氯丁二烯)、PU胶乳、丁基橡胶(异丁烯与异戊二烯的共聚物，也称为IIR)、聚异丁烯(也称为“PIB”或聚异丁烯橡胶)、聚乙烯醇和氟聚合物弹性体(包括以商标出售的那些)。在实施方案中，第一层包含丁腈胶乳、天然胶乳、氯丁橡胶和/或丁基橡胶。在实施方案中，第一层包含丁腈胶乳和/或天然胶乳。在实施方案中，第一层包含PVC。第一层可以由与第二层相同的聚合物材料或不同的聚合物材料制成。在实施方案中，第一层(其可以包括多个子层)的厚度为不大于1.0mm、不大于0.8mm和/或为至少0.5mm。第一层典型地是柔性的并且被支撑在成型器上，如下文所讨论的。第二层向衬里施加流体聚合物材料以渗透衬里中的间隙，然后使流体聚合物材料凝固从而形成第二层，在第二层中衬里被包埋在固体聚合物材料中。应理解所得固体聚合物材料典型是柔性的，而非刚性的。流体聚合物材料覆盖第一层的一些或全部并且将必然地遵循第一层的形状。因此，第一层和第二层是对齐的。在一个实施方案中，流体聚合物材料覆盖第一层的全部。应理解必须施加足够的流体聚合物材料以完全覆盖并涂覆衬里。如果是吸收性的，则衬里可以被流体聚合物材料“浸透”。因此，第二层将具有对应于衬里厚度的最小厚度。此外，可以施加过量的流体聚合物材料使得第二层的厚度大于衬里的厚度。在实施方案中，第二层的厚度为衬里厚度的至少100％、至少120％、至少150％或者至少200％，和/或第二层的厚度为衬里厚度的不大于300％、不大于200％、不大于150％、不大于130％。虽然可以施加其中包埋有衬里的厚涂层，但这增加了服装材料的总厚度并因此降低了柔性。因此，在实施方案中，第二层的厚度为衬里厚度的至少100％且不大于300％。该厚度提供了强度与柔性的良好平衡。在实施方案中，第二层(其包含衬里)的厚度不大于1.0mm、不大于0.8mm或不大于0.5mm，和/或为至少0.3mm或至少0.5mm。宽范围的聚合物材料适合于生产第二层。合适的材料包括丁腈胶乳、天然胶乳、聚氯乙烯(PVC)、聚乙酸乙烯酯(PVA)、氯丁橡胶(聚氯丁二烯)、PU胶乳、丁基橡胶(异丁烯与异戊二烯的共聚物，也称为IIR)、聚异丁烯(也称为“PIB”或聚异丁烯橡胶)、聚乙烯醇和氟聚合物弹性体(包括以商标出售的那些)。在实施方案中，第二层包含丁腈胶乳、天然胶乳、氯丁橡胶和/或丁基橡胶。在实施方案中，第二层包含丁腈胶乳或天然胶乳。在实施方案中，第二层包含PVC。流体聚合物材料可以通过浸渍来施加。即，将其上施加有衬里的第一层浸渍在(或浸入)含有流体聚合物材料(例如，聚合物材料任选地和其他组分的溶液或悬浮液)的容器(例如，浴或槽)中。在实施方案中，所述方法包括直接向衬里施加流体聚合物材料(即，在没有向衬里首先施加凝结剂)。凝结剂通常用于常规方法中以有助于流体聚合物材料在基底上凝结。然而，在衬里上使用凝结剂将阻碍流体聚合物材料(有效地，粘结涂料)渗进衬里中。在本发明的上下文中，凝结剂为电解质的水溶液或醇溶液。合适的电解质包括甲酸、乙酸、氯化钙、硝酸钙、氯化锌或者这些中的两者或更多者的混合物。甲醇典型地用于提供醇溶液但其他醇也是合适的，例如，也可以使用异丙醇和乙醇。在实施方案中，凝结剂的电解质浓度(强度)为5重量％至15重量％。使流体聚合物材料凝固可以包括使流体聚合物材料凝结。在实施方案中，可以向流体聚合物材料施加凝结剂以使其凝固从而形成第二层。典型地，施加凝结剂然后干燥(例如，通过在任选的旋转下施加热)。通过施加热可以使流体聚合物材料凝固。在一个这样的实施方案中，凝固包括使流体聚合物材料固化。流体聚合物材料可以为增塑溶胶。增塑溶胶为塑料颗粒(例如，PVC颗粒)在液体增塑剂中的悬浮液。当被加热(例如，至约177℃)时，颗粒和增塑剂彼此互相溶解。在冷却(例如，至低于60℃)时，产生柔性的、永久塑化的固体产物。热的施加可以在烘箱中进行，所述烘箱可以装配有一个或更多个使热均匀分布在整个烘箱中的风扇。加热也可以通过将热空气引导到第二层上方来实现。可以调节流体聚合物材料的粘度以确保其渗透衬里的间隙。例如，与常规的支撑手套相比粘度可以降低。粘度可以使用Brookfield粘度计RVDV-E型，1号轴来测量，并且应当标出转速(例如，速率2RPM)和测量温度(例如，30℃至32℃)。在实施方案中，当使用Brookfield粘度计RVDV-E型，1号轴，速率2RPM，30℃至32℃测量时，流体聚合物材料的粘度不大于10Pas(＝10Ns/m2＝100泊)、不大于5Pas或不大于2Pas。在实施方案中，当使用Brookfield粘度计RVDV-E型，1号轴，速率2RPM，30℃至32℃测量时，流体聚合物材料的粘度为1Pas至2Pas。第三层和后续层第二层具有包埋在其中的衬里，在实施方案中，所述方法另外包括向第二层施加聚合物材料并使流体聚合物材料凝固从而形成第三层。可以重复该步骤以构建期望的层数。例如，所述方法可以另外包括向第三层施加流体聚合物材料并使流体聚合物材料凝固从而形成第四层。通常，所述方法可以包括向第n层施加流体聚合物材料并使流体聚合物材料凝固从而形成第(n+1)层，其中n等于或大于2。流体聚合物材料可以与第一层和/或第二层中采用的聚合物材料相同或不同。第三(和后续)层可以通过浸渍/浸入在含有聚合物材料的溶液或悬浮液的浴中而以通常的方式来构建。在一个这样的实施方案中，所述方法包括施加其中悬浮有纤维的流体聚合物材料并使流体聚合物材料凝固从而形成其中具有纤维的第三(或后续)层。在一个实施方案中，流体聚合物材料包含以干重计至少5％、至少10％、至少15％或至少20％的纤维(例如，棉绒)。因此，可以采用该方法以形成纺织层(在以下讨论)。由于纤维可以用于提供纺织内衬的感觉，因此纤维的使用在最终层中特别有用。这样的层挨着皮肤是舒适的并且可以被认为是皮肤舒适层。合适的纤维包括棉、人造丝、芳纶、聚酰胺、聚酯、碳、玻璃、聚丙烯腈、聚丙烯或这些的合适的组合。在一个实施方案中，纤维包含棉绒或由棉绒组成。纤维(例如，棉绒)的体密度(bulkdensity)可以不大于200g/l、150g/l或不大于120g/l和/或为至少50g/l。纤维(例如，棉绒)的纤维长度可以不大于1.0mm或不大于0.7mm和/或为至少0.5mm。在实施方案中，纤维的纤维长度为0.5mm至1.0mm。第三层或后续层可以包含发泡聚合物材料，例如，如WO2005/088005中所描述的。在实施方案中，所述方法包括：向第n层施加发泡的流体聚合物材料，并使流体发泡的聚合物材料凝固从而形成第(n+1)层，其中n等于或大于2。可以除去发泡聚合物材料的外层，由此聚合物材料的表面具有开放的多孔结构。第三(和后续)层可以使用凝结剂来构建。凝结剂为可以在流体聚合物材料之前施加的电解质的水溶液或醇溶液。合适的电解质包括甲酸、乙酸、氯化钙、硝酸钙、氯化锌、或者这些中的两者或更多者的混合物。甲醇典型地用于提供醇溶液但其他醇也是合适的，例如还可以使用异丙醇和乙醇。在实施方案中，凝结剂的电解质浓度(强度)为5重量％至15重量％。在一个实施方案中，所述方法另外包括例如通过浸入凝结剂中来向第二(或后续)层施加凝结剂。第三(和后续)层可以使用增塑溶胶来构建。纺织层纺织层为使材料更舒适的皮肤接触层。纺织层可以通过向第二层施加纤维来形成。或者，在存在第三(或后续)层的情况下，可以通过向第三层或后续层施加纤维来形成纺织层。合适的纤维包括棉、人造丝、芳纶、聚酰胺、聚酯、碳、玻璃、聚丙烯腈、聚丙烯或这些的合适的组合。纤维可以通过植绒(flocking)来施加。植绒是将许多小的纤维颗粒(称为绒屑(flock))沉积在表面上的过程。静电植绒采用高电压电场。当基底接地时“绒屑”被赋予负电荷。植绒也可以通过吹气法(airblowing)来实现。纤维可以作为织造材料或非织造材料例如织物来施加。成型器在实施方案中，所述方法包括提供第一层，第一层为装配在(例如，安装在)成型器上的成型聚合物。本领域技术人员应理解第一层可以通过使流体聚合物材料以给定形状(例如通过使用成型器)凝固来制备。在实施方案中，成型器由金属、陶瓷(例如瓷)、玻璃纤维或塑料制成。在实施方案中，本发明的方法包括向成型器施加流体聚合物材料并使流体聚合物材料凝固以形成成型聚合物的另外的步骤。可以在流体聚合物材料之前向成型器施加凝结剂(以上限定的)。凝结剂有助于使流体聚合物材料在成型器上凝结。可以在施加衬里之前从成型器上移出成型聚合物。然而，优选的是成型聚合物在施加衬里时保持在成型器上。以这种方式，成型器可以支撑成型聚合物，即使成型聚合物非常薄。其上施加有衬里的成型聚合物在施加流体聚合物材料并使其凝固时可以保持在成型器上。在实施方案中，所述方法包括从成型器上移出服装材料(或服装或服装部分)的另外的步骤。在服装材料制成之后，必须将其从成型器上剥离(移出)，并且应理解当从成型器上移出服装材料时服装材料可以被翻转，使得第一层成为外表面。成型器可以具有完整服装例如手套(手形)、袜子或靴子(脚形)的形状，或者成型器可以具有服装部分的形状。如果需要服装材料的片材，则可以采用具有平坦表面的成型器。在实施方案中，成型器具有完整服装(例如，手套)的形状，并且所述方法包括通过将服装从里面翻到外面而将其从成型器上移出的另外的步骤。成型器的表面在第一层的表面中体现。因此，如果成型器具有光滑的外表面，则与该光滑表面接触的流体聚合物材料凝固以形成具有光滑表面的第一层。类似地，如果成型器具有纹理或“粗糙”表面，则第一层将具有纹理表面。服装中具有一些纹理可以是有益的。例如砂砾状表面用于提供抓握。本发明的方法允许第一层的表面适合于期望的用途。在常规的支撑手套中，衬里被施加至成型器，因此成型器不会对所得服装赋予任何特性。在实施方案中，成型器具有外表面，其中外表面的一些或全部是有纹理的(例如凹凸不平的或粗糙的)。在实施方案中，成型器具有手套的形状，其中手套具有手掌和手指，并且在手掌处和/或在一个或更多个手指处外表面是有纹理的(例如砂砾状)。本发明还在于可通过第一方面的方法获得的服装材料、服装或服装部分。本发明的服装材料适合于生产一系列服装，包括外套、围裙、靴子、鞋、袜子、内衣物品和手套。在实施方案中，服装材料、服装或服装部分的厚度不大于3.0mm、2.0mm或1.5mm，和或为至少0.5mm或至少1.0mm。在实施方案中，服装材料、服装或服装部分为柔性的。根据本发明的第二方面，提供了服装材料，所述服装材料包括：第一层，所述第一层为成型聚合物；第二层，所述第二层为设置在第一层上的一个或更多个位置处的成型聚合物，第二层具有第一层在所述一个或更多个位置处的形状；和纺织层；其中第二层定位在第一层与纺织层之间并且在第二层中包埋有衬里，衬里由纱形成并且具有贯穿衬里的间隙。应理解该服装材料可以通过第一方面的方法获得。以上与所述方法有关的解释在此同样适用。第二层被支撑在第一层上。第二层覆盖第一层的一些或全部，并且在其覆盖第一层的位置，第二层具有与第一层相对应的形状。纺织层可以设置在第二层上的一个或更多个位置处，纺织层具有第二层在所述一个或更多个位置处的形状。服装材料可以包括第三层或后续层，第三层或后续层为设置在第二层上的一个或更多个位置处的成型聚合物，第三层或后续层具有第二层在所述一个或更多个位置处的形状。纺织层可以设置在第三层或后续层上。纺织层可以为其中具有纤维的成型聚合物。纺织层可以为绒屑内衬。纺织层可以为织造材料或非织造材料，例如织物。根据本发明的第三方面，提供作为手套、靴子、鞋或袜子的服装，所述服装包括：第一层，所述第一层为成型聚合物；和第二层，所述第二层为设置在第一层上的一个或更多个位置处的成型聚合物，第二层具有第一层在所述一个或更多个位置处的形状；和纺织层；其中第二层定位在第一层与纺织层之间并且在第二层中包埋有衬里，衬里由纱形成并且具有贯穿衬里的间隙。应理解服装可以通过第一方面的方法获得、或者由第二方面的服装材料制成。使第一层成型以提供手套、靴子、鞋或袜子。以上与第一方面和第二方面有关的解释在此同样适用。第一层对应于使用中的服装的最外层。在实施方案中，第一层具有外表面，其中外表面的一些或全部是有纹理的(例如凹凸不平的或粗糙的)。在实施方案中，使第一层成型以提供手套。在一个实施方案中，服装为手套，其中手套具有手掌和手指，并且在手掌处和/或在一个或更多个手指处外表面是有纹理的(例如砂砾状)。在实施方案中，服装是无缝的，即，其是整体的而不是由两片或更多片服装材料的接合在一起(例如，通过缝合)而制成的。无缝服装可以通过在具有与服装相对应的形状的成型器上制造服装来实现。在实施方案中，服装包括第三层，第三层为设置在第二层上的一个或更多个位置处的成型聚合物，第三层具有第二层在所述一个或更多个位置处的形状。在实施方案中，服装包括第(n+1)层，第(n+1)层为设置在第n层上的一个或更多个位置处的成型聚合物，(n+1)层具有第n层在所述一个或更多个位置处的形状，其中n等于或大于2，例如为2、3或4。在实施方案中，服装包括内层，内层为其中具有纤维(例如，棉绒)的成型聚合物。现在将参照附图仅以举例的方式描述本发明的优选实施方案，其中：图1示意性地示出了根据本发明的一个实施方案的用于制造服装材料的方法；图2为示出根据本发明的一个实施方案的制造服装材料的方法的流程图；图3为通过图2中示出的方法生产的根据本发明的一个实施方案的服装材料的截面；图4为根据本发明的另一个实施方案的服装材料的截面。图1示意性地示出了根据本发明的一个实施方案的用于制造服装的方法。在第一步骤，将四对成型器10成排安装在称为“飞行杆(flightbar)”的杆12上。在该实例中，每个成型器10具有完整服装(手套)的形状并且可以由例如金属、瓷、玻璃纤维或塑料制成。手套是示意性绘制的(为连指手套)，但在实践中将具有手的形状。飞行杆12以设定速度沿直线方向从一个处理站移动至另一个处理站。当然，飞行杆12所设定的速度可以变化，并且可以存在数个飞行杆，每个处于不同的过程阶段。在第二步骤，向成型器10施加第一凝结剂14。这通过将成型器10浸入含有第一凝结剂14的浴或槽16中来实现，但其可以通过在成型器10上喷洒第一凝结剂14来实现。第一凝结剂14为电解质的水溶液或醇溶液。在该实例中使用硝酸钙作为电解质。然后将成型器10从浴/槽16中取出并且可以旋转以使过量的第一凝结剂14沥干并蒸发。在第三步骤，通过浸入含有第一聚合物材料18的浴或槽20中向成型器10施加第一聚合物材料18。在该实例中第一聚合物材料包含天然胶乳。然后将成型器10取出并且可以旋转以使过量的第一聚合物材料18沥干并蒸发。在第四步骤，将针织衬里22布置到已经涂覆有第一凝结剂14和第一聚合物材料18的成型器10上。在该实例中，由于衬里22由抗切割性纤维(超高分子量聚乙烯和玻璃纤维纱)与尼龙纱一起制造，因此衬里22可以被认为是切割衬里。在常规过程中，衬里被直接布置在成型器上，而不是聚合物涂层上。在第五步骤，将支撑衬里22的成型器10浸入含有第二聚合物材料26的浴/槽24中，然后取出以使过量的第二聚合物材料26沥液。涂覆衬里22使得衬里22中的间隙被阻塞。第二聚合物材料包含NR胶乳。在第六步骤，将支撑涂覆有第二聚合物材料26的衬里22的成型器10浸入含有第二凝结剂30的浴/槽28中。成型器10现在支撑夹在第一聚合物材料18与第二聚合物材料26之间的衬里22。然后将聚合物材料干燥并固化(未示出)以提供从成型器10上剥离的手套32。可以在将手套从成型器上剥离之前或之后静电地施加棉绒。实施例1—NR手套图2为示出根据本发明的一个实施方案的制造天然橡胶(NR)手套的特定方法的流程图。在第一步骤40，将具有手形状的成型器(类似于图1的成型器10)在50℃至60℃的温度下加热20分钟。在第二步骤42，将经加热的成型器浸渍在包含水、硝酸钙、滑石粉、碳酸钙、聚乙二醇(PEG)和表面活性剂的第一凝结剂中。将成型器移出并使凝结剂干燥5分钟(50℃至70℃，在空气循环和排气的情况下)。在步骤44，用风扇将成型器冷却3分钟。在步骤46，将成型器浸渍在第一化合物涂料中直至手腕(例如，至200mm的深度)，第一化合物涂料是常规的；其包含NR胶乳并且具有1.0Pas至1.5Pas的粘度@0.5rpm01号轴(Brookfield粘度计RVDV-E型，30℃至32℃)。然后将经涂覆的成型器沥液(drain)并干燥。在步骤48，将经涂覆的成型器用第二化合物涂料(NR胶乳，粘度为1.0Pas至1.5Pas@0.5rpm01号轴，Brookfield粘度计RVDV-E型，30℃至32℃)涂覆超过手腕(例如，至375mm的深度)，沥液并干燥。在步骤50，将经涂覆的成型器用第三化合物涂料(NR胶乳，粘度为1.0Pas至1.5Pas@0.5rpm01号轴，Brookfield粘度计RVDV-E型，30℃至32℃)涂覆超过手腕(例如，至375mm的深度)，沥液并干燥。在步骤52，在热的成型器上喷洒有机硅乳剂然后干燥。在步骤54，向已经涂覆有化合物涂料的成型器施加切割衬里(例如，图1中示出的切割衬里22)。切割衬里由41％100D(UHMWPE)、22％50D玻璃纤维纱和37％尼龙6纱针织而成。切割衬里被针织成小于例如被制成的手套所需的且小于成型器的尺寸，使得切割衬里在被装配至成型器时拉伸。内衬在成型器上被拉伸使得手掌区域、袖口区域和手掌背面区域具有略微不同的结构(走向(course)和条纹(wale))。对于刚针织好的衬里(即，未拉伸的衬里)，重量为96mg/英寸2(＝14.88mg/cm2)，对于手掌区域，重量为75.3mg/英寸2(＝11.7mg/cm2)，对于袖口区域，重量为71.7mg/英寸2(＝11.11mg/cm2)以及对于手掌背面区域，重量为60.9mg/英寸2(＝9.44mg/cm2)。在步骤56，将切割衬里用第四化合物涂料(NR胶乳)涂覆、沥液并干燥。第四化合物涂料可以被认为是粘结涂料，因为其将衬里粘结在适当位置。粘结涂料的粘度为1.0Pas至1.5Pas@0.5rpm01号轴(Brookfield粘度计RVDV-E型，30℃至32℃)。在步骤58，将经涂覆的成型器浸渍在包含水、醇(异丙醇)和硝酸钙的第二凝结剂中。然后将经涂覆的成型器沥液并干燥。在步骤60，施加纤维以形成纺织层。将经涂覆的成型器浸渍在包含NR胶乳和棉绒的第五化合物涂料(以干重计约18％；粘度为0.5Pas至0.6Pas@2rpm01号轴，Brookfield粘度计RVDV-E型，30℃至32℃)中，沥液并干燥。棉绒的使用提供最终手套中内衬的外观和手感。在步骤62，将手套浸入水中并使其沥液。在步骤64，将手套干燥然后在升高的温度(80℃至150℃)下固化。在步骤66，向热的成型器(120℃)施加第二有机硅乳剂。在步骤68，将手套(例如，图1中的手套32)冷却然后通过将其从里面翻到外面而从成型器上剥离。这意味着包含棉绒的第五化合物涂层成为最里面的内衬。在手套出售/穿戴之前可以对其施加各种过程。例如，可以将手套切割成相关长度并且洗涤以除去任何残留物。完整手套(尺寸10)的质量为145g±3g。参照图3，其中示出了通过图2中示出的方法生产的NR手套的截面。在该视图中第一化合物涂层70在最上面并且在使用中将为外表面。该涂层为不平坦的，具有峰72和谷74，峰72具有比谷更大的厚度。最大厚度为0.32mm。第一化合物涂层70可以被称为外浸渍体(overdip)并且厚度上的变化提供更好的抓握。厚度是在手套处于“松弛”状态(即，没有施加压力的情况下)下提供的。第二涂层76在一侧上与第一涂层70粘结并且在其相反侧上与第三涂层78粘结。第二化合物涂层76和第三化合物涂层78的组合厚度为0.32mm。第一涂层、第二涂层和第三涂层组成了由三个子层构建的第一层。因此第一层的总厚度为0.64mm。切割衬里22被包埋在第四化合物涂层80内以提供厚度为0.38mm的粘结层(第二层)。第五化合物涂层82(纺织层)在该视图中的最下面并且在使用中将为手套的内表面。第五化合物涂层82包含棉绒并且具有0.19mm的厚度。实施例2NBR手套参照图4，其中示出了通过与实施例1和图2类似的方法生产的NBR手套的截面。用丙烯腈共聚物和聚氨酯的共混物替代实施例1中的第一化合物涂料和第二化合物涂料中采用的NR胶乳。在第二化合物涂料之后进行另外的凝结剂浸渍，并且用聚氯丁二烯替代第三化合物涂料、第四化合物涂料和第五化合物涂料中采用的NR胶乳。第一化合物涂料、第二化合物涂料和第三化合物涂料各自的粘度为2.5Pas至3.0Pas@20rpm01号轴)。粘结化合物涂料具有1.0Pas至1.4Pas@20rpm01号轴的较低粘度以确保其渗进衬里中。第五化合物涂料(含有棉绒)的粘度为4Pas至5Pas@20rpm01号轴。粘度使用Brookfield粘度计RVDV-E型在30℃至32℃下测量。完整手套(尺寸10)的质量为155g±3g。在该视图中NBR涂层90在最上面并且在使用中将为外表面。该涂层为不平坦的，具有峰92和谷94，峰92具有比谷更大的厚度。最大厚度为0.31mm且最小厚度为0.10mm。厚度是在手套处于“松弛”状态(即，在没有施加压力的情况下)下提供的。NBR涂层90可以被称为外浸渍体并且厚度上的变化提供更好的抓握。下一个涂层96为另一个NBR涂层，其在一侧上与NBR外浸渍体90粘结并且在另一侧上与聚氯丁二烯化合物涂层98粘结。NBR涂层96的厚度为0.12mm(松弛状态)并且聚氯丁二烯涂层的厚度为0.16mm。构建前面三个涂层组以形成厚度为0.59mm的第一层。切割衬里22被包埋在聚氯丁二烯涂层100内以提供厚度为0.42mm(松弛状态)的粘结层(第二层)。最下面的涂层102(纺织层)在使用中将为手套的内表面。最下面的涂层102包含棉绒并且具有0.17mm的厚度。特性确定了根据本发明的实施方案制造的手套的特性并且与市售产品(NR和NBR支撑手套)进行比较：比较例1：AltoPlus260(Mapa)比较例2：StansolvAK-22(Mapa)比较例3：39-122(Ansell)比较例4：58-530W(Ansell)除非另有说明，否则机械性能根据EN388：2003来确定。这是防护手套的欧洲标准。NR手套(实施例1和比较例1)实施例1NR比较例1耐磨性3级(圈数＞2000)2级抗刀片切割性3级1级抗撕裂性4级(＝75N至100N)2级耐刺穿性1级(＝40N至45N)0级ISO13997抗切割性B级(＝9.5N)NBR手套(实施例2和比较例2、3和4)实施例1和2的抗撕裂性(4级)大于比较例(2级或1级)。实施例1和2的抗刀片切割性(3级)大于每个比较例(1级)。实施例的耐磨性和耐刺穿性与比较例的耐磨性和耐刺穿性类似。还根据ASTMF1970-05和ISO13997确定了实施例1和2的机械性能。实施例1NR手套实施例2NBR手套ASTM抗切割性02级(＝900g至975g)02级(＝550g至650g)抗刀片切割性(ISO13997)B级(＝9.5N)B级(＝5.4N至6.4N)针对一系列化学产品确定了化学性能。括号中提供了EN374类别。穿透时间(分钟)与对应级别(例如，L6＝6级)一起提供。NR手套(实施例1和比较例1)NBR手套(实施例2和比较例2、3和4)实施例2(根据本发明的一个实施方案的NBR手套)针对2-丙醇、盐酸、己烷、过氧化氢、氢氧化钠、磷酸和硫酸提供了优异的化学性能(6级)。该性能与市售产品一样好。此外，对于丙酮和硝酸，实施例2提供了比市售产品更好的防护。当前第1页1 2 3