一种集压装、检漏为一体的加工设备的制作方法

[0001]本实用新型涉及压装设备技术领域，尤其涉及一种集压装、检漏为一体的加工设备。背景技术：[0002]大瓶桶装水的边缘往往都设置有塑料提扣以方便携带与搬运，传统的方法都是人工将塑料提扣手动压在桶身上，这种方法的人工劳动强度大且工作效率低下，为了实现生产的自动化，将这些桶装水的塑料提扣使用压装机进行压装在桶身上，通过压装机的使用实现塑料提扣压装的自动化，降低了劳动强度的同时提高工作效率。[0003]现有技术中，现有的压装机无法调节压制板的行程长度，无法适用于不同高度瓶身与塑料提扣的压制，实用性较差，且现有的压装设备不具备检漏装置，在压装完成后需要人工对产品进行筛选，大大降低了工作效率。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集压装、检漏为一体的加工设备。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种集压装、检漏为一体的加工设备，包括底座，所述底座上表面焊接有立柱，所述立柱上表面焊接有横梁，所述横梁侧壁焊接有液压缸，所述液压缸的输出端焊接有安装块，所述安装块为空心结构，所述安装块内通过轴承贯穿转动连接有若干螺纹套筒，所述螺纹套筒的两端均延伸至所述安装块外部，所述螺纹套筒螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下表面共同焊接有压制板，所述压制板侧壁焊接有检漏装置，所述检漏装置的截面为开口朝下的凹字形，所述安装块内设置有压制高度调节装置。[0007]优选地，所述安装块通过轴承贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴位于安装块内的一端过盈配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮过盈配合有从动轴，所述从动轴与安装块内顶壁通过轴承转动连接，所述从动轴过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有若干第二齿轮，所述第二齿轮与对应的所述螺纹套筒过盈配合。[0008]优选地，所述检漏装置滑动套接有第一检漏块，所述第一检漏块与检漏装置之间固定连接有第一弹簧，所述第一检漏块滑动套接有第二检漏块，所述第一检漏块与第二检漏块均为圆筒形，所述第二检漏块与检漏装置之间固定连接有第二弹簧，所述第一检漏块上表面焊接有第一滑套，所述第一滑套滑动套接有第一滑柱，所述第一滑柱与第一滑套之间固定连接有第三弹簧，所述第二检漏块上表面焊接有第二滑套，所述第二滑套滑动套接有第二滑柱，所述第二滑柱与第二滑套之间固定连接有第四弹簧，所述第一滑柱与第二滑柱上表面、所述检漏装置内顶壁均固定连接有导电片。[0009]优选地，所述第二齿轮、螺纹套筒、螺纹杆对称设置有四组，所述第二齿轮的尺寸大于第一齿轮的齿轮。[0010]优选地，所述螺纹杆的螺纹升角小于所述螺纹杆与螺纹套筒组成螺纹副的当量摩擦角。[0011]优选地，所述转动轴位于安装块外部的一端粘接有转轮，所述转轮外壁雕刻有防滑纹路，所述液压缸应采用dg-j200-e型号液压缸。[0012]本实用新型对比现有技术，其优点在于：[0013]1、通过设置转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、从动轴、第一齿轮、第二齿轮、螺纹套筒、螺纹杆，通过转动转轮使得螺纹套筒转动，改变压制板与安装块之间的距离，从而改变压制板的行程长短，使得加工设备可以适用于不同高度瓶身与塑料提扣的压装，具有更强实用性；[0014]2、通过设置检漏装置，在压装下一个瓶身与塑料提扣时，对上一个产品进行检查，筛选出漏压的产品，避免了后期人工筛选，大大提高了生产效率。附图说明[0015]图1为本实用新型提出的一种集压装、检漏为一体的加工设备的结构示意图。[0016]图2为本实用新型提出的一种集压装、检漏为一体的加工设备的a处放大图。[0017]图3为本实用新型提出的一种集压装、检漏为一体的加工设备的b处剖面图。[0018]图4为本实用新型提出的一种集压装、检漏为一体的加工设备的检漏装置的结构示意图。[0019]图中：1底座、2立柱、3横梁、4液压缸、5安装块、6转动轴、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9从动轴、10第一齿轮、11第二齿轮、12螺纹套筒、13螺纹杆、14压制板、15检漏装置、16第一检漏块、17第二检漏块、18第一弹簧、19第二弹簧、20第一滑套、21第一滑柱、22第三弹簧、23第二滑套、24第二滑柱、25第四弹簧、26导电片、61转轮。具体实施方式[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0021]参照图1-4，一种集压装、检漏为一体的加工设备，包括底座1，底座1上表面焊接有立柱2，立柱2上表面焊接有横梁3，横梁3侧壁焊接有液压缸4，液压缸4的输出端焊接有安装块5，安装块5为空心结构，安装块5内通过轴承贯穿转动连接有若干螺纹套筒12，螺纹套筒12的两端均延伸至安装块5外部，螺纹套筒12螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13下表面共同焊接有压制板14，压制板14侧壁焊接有检漏装置15，检漏装置15的截面为开口朝下的凹字形，安装块5内设置有压制高度调节装置。[0022]安装块5通过轴承贯穿转动连接有转动轴6，转动轴6位于安装块5内的一端过盈配合有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7啮合有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8过盈配合有从动轴9，从动轴9与安装块5内顶壁通过轴承转动连接，从动轴9过盈配合有第一齿轮10，第一齿轮10啮合有若干第二齿轮11，第二齿轮11与对应的螺纹套筒12过盈配合。[0023]检漏装置15滑动套接有第一检漏块16，第一检漏块16与检漏装置15之间固定连接有第一弹簧18，第一检漏块16滑动套接有第二检漏块17，第一检漏块16与第二检漏块17均为圆筒形，第二检漏块17与检漏装置15之间固定连接有第二弹簧19，第一检漏块16上表面焊接有第一滑套20，第一滑套20滑动套接有第一滑柱21，第一滑柱21与第一滑套20之间固定连接有第三弹簧22，第二检漏块17上表面焊接有第二滑套23，第二滑套23滑动套接有第二滑柱24，第二滑柱24与第二滑套23之间固定连接有第四弹簧25，第一滑柱21与第二滑柱24上表面、检漏装置15内顶壁均固定连接有导电片26，导电片26设置有两组，底座1上表面设置有电动推杆(图中未画出)，导电片26通过导线与电路板连接，电路板与电动推杆电连接，当两组导电片26同时接触导通时，电动推杆不工作，只要有一组导电片26未导通时，电动推杆工作将该产品推至一侧，将漏装的产品筛选。[0024]第二齿轮11、螺纹套筒12、螺纹杆13对称设置有四组，第二齿轮11的尺寸大于第一齿轮10的齿轮，第二齿轮11的尺寸大于第一齿轮10的尺寸，使得转动转轮调节时更加省力。[0025]螺纹杆13的螺纹升角小于螺纹杆13与螺纹套筒12组成螺纹副的当量摩擦角，使得螺纹杆13与螺纹套筒12实现自锁，避免调节完成后螺纹连接处出现晃动。[0026]转动轴6位于安装块5外部的一端粘接有转轮61，转轮61外壁雕刻有防滑纹路，防滑纹路防止在操作过程中出现打滑的现象，液压缸4应采用dg-j200-e型号液压缸，底座1上表面设置有输送带。[0027]本实用新型的设备在使用时，首先根据所压装瓶身高度，转动转轮61，转轮61带动转动轴6转动，使得与转动轴6过盈配合第一锥齿轮7转动，带动与第一锥齿轮7啮合的第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8带动与其过盈配合的从动轴9转动，使得与从动轴9过盈配合的第一齿轮10转动，带动与第一齿轮10啮合的第二齿轮11转动，使得与第二齿轮11过盈配合的螺纹套筒12转动，通过螺纹套筒12与螺纹杆13的螺纹连接，使得螺纹杆13升降，带动压制板14升降，调节压制板行程，调节至合适压装该高度瓶身的压制板行程，调节完成后开始压装，当进行瓶身与塑料提扣的压装时，检漏装置15对上一个压装产品进行检查，若无漏装，则瓶口与塑料提扣共同带动第一检漏块16和第二检漏块17向上运动，此时两组导电片26均导通，电动推杆不工作，该产品通过输送带落入合格品箱，当出现漏装，只要有一组导电片26不导通或者两个导电片26均未导通，则电动推杆工作，将该产品推入次品箱。[0028]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。