一种塑料颗粒搅拌装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及塑料颗粒搅拌领域，具体涉及一种塑料颗粒搅拌装置。背景技术：[0002]塑料颗粒在生活中无处不在，发挥着巨大的作用，比如塑料颗粒在日常生活中常用来制作玩具、家具、文具等生活用具，在服装工业方面可用来制造服装、领带、纽扣、拉链等。[0003]塑料颗粒的加工分为很多过程，比如塑料颗粒的切割、塑料颗粒的搅拌和塑料颗粒的着色等，其中，塑料颗粒的搅拌需要在搅拌机中进行，但是现有的搅拌装置的搅拌机的搅拌效率较低，无法将不同塑料颗粒充分混合，对后期的生产使用产生不良影响，导致生产出的塑料件不合格率较大。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是：提供一种塑料颗粒搅拌装置，使搅拌颗粒充分混合，提高搅拌效率。[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：[0006]一种塑料颗粒搅拌装置，包括搅拌桶和上料桶；所述上料桶可转动连接在搅拌桶上方，所述搅拌桶上连接有旋转驱动模块，旋转驱动模块用于带动上料桶沿着上料桶的轴线转动；所述上料桶内设有多个腔室，每个所述腔室均通过通孔与搅拌桶内部连通；所述搅拌桶内部设有搅拌杆，底部设有搅拌电机，搅拌电机与搅拌杆驱动连接。[0007]进一步的，所述旋转驱动模块包括旋转电机、驱动齿轮和齿轮座；所述上料桶固定连接在齿轮座上，通孔穿过齿轮座与搅拌桶内部连通；所述齿轮座下方设有凸缘，凸缘通过轴承可转动连接在搅拌桶顶端，所述驱动齿轮与旋转电机连接，驱动齿轮与齿轮座啮合。[0008]进一步的，多个所述腔室的底面均呈圆弧状，且朝向通孔倾斜设置。[0009]进一步的，所述搅拌杆与搅拌桶同轴设置，且所述搅拌杆上设有多个间隔设置的搅拌叶。[0010]进一步的，所述搅拌桶的底端设有出料口，出料口与搅拌桶内部连通；所述搅拌桶顶端连接有罩壳，搅拌桶和旋转驱动模块位于罩壳内。[0011]本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种塑料颗粒搅拌装置，采用旋转的上料桶在上料的时候通过旋转上料便使颗粒混合，避免以往上料时产生大量堆积，以混合状态进入搅拌桶由搅拌叶搅拌使颗粒充分混合，提高搅拌效率，保证混合效果。附图说明[0012]图1为本实用新型一种塑料颗粒搅拌装置的轴测视图；[0013]图2为本实用新型一种塑料颗粒搅拌装置去除罩壳后的轴测图；[0014]图3为图2的半剖视图；[0015]图中：1、搅拌桶；11、搅拌杆；12、搅拌电机；13、出料口；14、搅拌叶；2、上料桶；21、腔室；22、通孔；31、旋转电机；32、驱动齿轮；33、齿轮座；34、轴承；4、罩壳。具体实施方式[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0017]参考图1至图3，一种塑料颗粒搅拌装置，包括搅拌桶1和上料桶2；所述上料桶2可转动连接在搅拌桶1上方，所述搅拌桶1上连接有旋转驱动模块，旋转驱动模块用于带动上料桶2沿着上料桶2的轴线转动；所述上料桶2内设有多个腔室21，每个所述腔室21均通过通孔22与搅拌桶1内部连通；所述搅拌桶1内部设有搅拌杆11，底部设有搅拌电机12，搅拌电机12与搅拌杆11驱动连接。[0018]所述旋转驱动模块包括旋转电机31、驱动齿轮32和齿轮座33；所述上料桶2固定连接在齿轮座33上，通孔22穿过齿轮座33与搅拌桶1内部连通；所述齿轮座33下方设有凸缘，凸缘通过轴承34可转动连接在搅拌桶1顶端；所述驱动齿轮32与旋转电机31连接，驱动齿轮32与齿轮座33啮合。所述旋转电机31带动驱动齿轮32旋转从而带动齿轮座33旋转。[0019]多个所述腔室21的底面均呈圆弧状，且朝向通孔22倾斜设置，腔室21内部倾斜设置，避免颗粒留存在腔室21内。[0020]所述搅拌杆11与搅拌桶1同轴设置，且所述搅拌杆11上设有多个间隔设置的搅拌叶14。[0021]所述搅拌桶1的底端设有出料口13，出料口13与搅拌桶1内部连通；所述搅拌桶顶端连接有罩壳4，搅拌桶1和旋转驱动模块位于罩壳4内。[0022]工作原理：将多种颗粒分别倒在各自的腔室21内后，旋转电机31启动通过驱动齿轮32带动齿轮座33及其上的上料桶2旋转，从而将每个腔室21内的颗粒通过旋转下落，在落入搅拌桶1内时混合在一起，进行预混合；待颗粒全部进入搅拌桶1内时，搅拌电机12启动带动搅拌杆11上的搅拌叶14对颗粒再次混合5-10分钟左右，出料口13打开，混合后的颗粒经出料口13流出，完成搅拌。[0023]上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。