一种环保硅胶高分子材料加工用快速成型装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及硅胶材料生产技术领域，具体为一种环保硅胶高分子材料加工用快速成型装置。背景技术：[0002]硅胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶材料生产过程中需要进行成型作业，传统的成型装置成型效率慢，温度控制不佳，使用不便，出料不便，自动化程度不高，因此，需要一种环保硅胶高分子材料加工用快速成型装置。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种环保硅胶高分子材料加工用快速成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005]一种环保硅胶高分子材料加工用快速成型装置，包括底座，所述底座底端面连接有若干支撑柱，所述支撑柱上端面四周固定连接有竖杆，若干竖杆上端固定连接有顶板，所述底座上端面左右两侧分别设置有左成型框和右成型框，所述顶板上端面中间安装有第一气缸，所述第一气缸输出端穿过顶板并固定连接有成型压板，所述成型压板置于左成型框和右成型框上方设置。[0006]优选的，所述左成型框和右成型框上端面为开口设置，所述左成型框和右成型框相对一端为开口设置，所述左成型框和右成型框为矩形框设置，所述左成型框和右成型框相对一端设置有金属密封圈。[0007]优选的，所述底座上端面左右两侧安装有第二气缸，左右两侧第二气缸输出端分别与左成型框和右成型框相离一端固定连接，所述底座中间设置有出料口，所述底座上端面左右两侧安装有滑轨，所述左成型框和右成型框与左右两侧滑轨滑动连接。[0008]优选的，所述左成型框和右成型框内设置有冷却腔，所述左成型框和右成型框上端连接有冷却液进口，所述左成型框和右成型框相离一端面安装有加热器。[0009]优选的，所述冷却腔内侧壁安装有半导体制冷片。[0010]优选的，所述第一气缸输出轴左右两端安装有电机，所述电机输出端固定连接有扇叶，所述电机置于成型压板上方设置。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，第二气缸推动左成型框和右成型框相对移动并合并，金属密封圈保证合并密封性，随后进行下压成型作业，在此过程中，从冷却液进口向冷却腔内注入冷却液，加热器和半导体导热片对冷却液进行加热或降温作业，实现下压成型温度控制，成型结束后，第二气缸控制左成型框和右成型框相离移动，成型件从出料口排出，操作简单，成型快速，温度控制方便，方便使用，值得推广。附图说明[0012]图1为一种环保硅胶高分子材料加工用快速成型装置的主视图截面结构示意图；[0013]图2为一种环保硅胶高分子材料加工用快速成型装置的成型框结构示意图。[0014]图中：1-半导体制冷片，2-右成型框，3-冷却腔，4-出料口，5-左成型框，6-滑轨，7-支撑柱，8-底座，9-第二气缸，10-竖杆，11-成型压板，12-扇叶，13-电机，14-顶板，15-第一气缸，16-冷却液进口，17-加热器，18-金属密封圈。具体实施方式[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0016]请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保硅胶高分子材料加工用快速成型装置，包括底座8，所述底座8底端面连接有若干支撑柱7，所述支撑柱7上端面四周固定连接有竖杆10，若干竖杆10上端固定连接有顶板14，所述底座8上端面左右两侧分别设置有左成型框5和右成型框2，所述顶板14上端面中间安装有第一气缸15，所述第一气缸15输出端穿过顶板14并固定连接有成型压板11，所述成型压板11置于左成型框5和右成型框2上方设置。[0017]第一气缸15推动成型压板11下移，将熔融硅胶置于左成型框5和右成型框2之间，下移的成型压板11对左成型框5和右成型框2之间的熔融硅胶进行挤压成型。[0018]所述左成型框5和右成型框2上端面为开口设置，所述左成型框5和右成型框2相对一端为开口设置，所述左成型框5和右成型框2为矩形框设置，所述左成型框5和右成型框2相对一端设置有金属密封圈18，所述底座8上端面左右两侧安装有第二气缸9，左右两侧第二气缸9输出端分别与左成型框5和右成型框2相离一端固定连接，所述底座8中间设置有出料口4，所述底座8上端面左右两侧安装有滑轨6，所述左成型框5和右成型框2与左右两侧滑轨6滑动连接，所述左成型框5和右成型框2内设置有冷却腔3，所述左成型框5和右成型框2上端连接有冷却液进口16，所述左成型框5和右成型框2相离一端面安装有加热器17，所述冷却腔3内侧壁安装有半导体制冷片1。[0019]第二气缸9推动左成型框5和右成型框2相对移动并合并，金属密封圈18保证合并密封性，随后进行下压成型作业，在此过程中，从冷却液进口16向冷却腔3内注入冷却液，加热器17和半导体导热片1对冷却液进行加热或降温作业，实现下压成型温度控制，成型结束后，第二气缸9控制左成型框5和右成型框2相离移动，成型件从出料口3排出。[0020]所述第一气缸15输出轴左右两端安装有电机13，所述电机13输出端固定连接有扇叶12，所述电机13置于成型压板11上方设置，电机13带动扇叶12转动，进一步加速成型。[0021]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。