一种环保PE塑料再生颗粒制备用投料机构的制作方法

一种环保pe塑料再生颗粒制备用投料机构技术领域[0001]本实用新型涉及供料领域，尤其是一种环保pe塑料再生颗粒制备用投料机构。背景技术：[0002]pe废塑料对环境造成污染，尤其是一次性的废塑料，难以被自然降解，所以目前国家采用回收的方式来降低pe废塑料的污染，严重老化的pe塑料通过热解转化成化工原料、燃油和能量回收，其他通过除杂、挤条、冷却切粒后成为pe塑料再生颗粒，制成工业或农业用品降格使用。pe塑料再生颗粒在造粒之前需要先在挤干机的作用下挤成半塑化状态，这时塑料中仍含有7%-8%的水分，需要自然蒸发剩余的水分，才能去水环造粒。[0003]挤干机工作时，塑料挤出后使直接堆落在挤干机出口下方的，需要人工收集、再人工投放到造粒机进行挤压造粒中，整个投料过程缓慢，且塑料是片状的，质地轻盈，会在进入造粒机的时候飞落到造粒机外部。技术实现要素：[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种环保pe塑料再生颗粒制备用投料机构，借助风力将塑料投放到造粒机中，并辅助下压确保塑料完全进入造粒机中。[0005]其解决方案是，一种环保pe塑料再生颗粒制备用投料机构，包括上表面开放的收集仓，其特征在于，收集仓的一侧可拆卸连接有输出通道，输出通道密封连通有竖直的提升通道，输出通道中通有朝向提升通道方向的热风，提升通道背离输出通道的一端为出料口，出料口朝下开放，出料口的侧壁上开设有缺口，缺口外固定设有护壳，护壳内设有刮料装置，所述刮料装置包括固定在护壳内上方的横轴，横轴上滑动连接有竖轴，竖轴与横轴互相垂直，竖轴上滑动且转动连接有直角连接板，直角连接板上安装有刮板，刮板伸入出料口中，直角连接板上固定连接有转轴，转轴上滑动连接有连接块，连接块上固定设有连接套筒，连接套筒与护壳转动连接，连接套筒伸出护壳并连接有驱动装置。[0006]优选地，所述竖轴的一端固定连接有第一滑块，第一滑块与横轴滑动连接，所述竖轴上滑动连接有第二滑块，所述刮板与第二滑块固定连接，所述直角连接板由两个互呈90度的平板构成，其中一个平板与第二滑块转动连接，另一个平板与转轴固定连接。[0007]优选地，所述转轴上套设有弹簧，弹簧的一端与直角连接板固定连接，弹簧的另一端与连接块固定连接。[0008]优选地，所述刮料装置有两个，对称设置在提升通道的两侧。[0009]优选地，所述输出通道连通有一次风管，输出通道内还设有将风导向提升通道方向的挡风板，所述提升通道的底部连通有向上送风的补风管，所述一次风管与补风管通入输出通道和提升通道中。[0010]优选地，所述收集仓的一侧开设有吸料口，收集仓外固定设有卡槽，卡槽为三面环绕吸料口的半包围结构，卡槽的左侧或右侧开放，卡槽内开设有滑槽，所述输出通道与收集仓连接的一端固定设有与滑槽相匹配的滑块。[0011]本实用新型的有益效果：对比现有技术有利用风力来将挤干机输出的片状塑料输送入造粒机中的创新点，相对于人工转移来说，轻质的塑料跟随风力直接进入造粒机中完成下料过程，节省了人工及时间成本，从工艺角度来讲省去了一道转移工序；同时刮料装置不断将贴壁的塑料片刮落，防止物料残留；未完全干燥的pe塑料在输出通道和提升通道中运动时被热风进一步烘干，省去了自然蒸发剩余水分的过程，优化了现场工艺，提高了pe塑料再生颗粒造粒前期阶段的工作效率。附图说明[0012]图1为本实用新型结构示意图；[0013]图2为本实用新型的刮料装置示意图；[0014]图3为收集仓的结构示意图；[0015]图4为刮料板的运动路线图。具体实施方式[0016]以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。[0017]由图1-4给出，一种环保pe塑料再生颗粒制备用投料机构，包括上表面开放的收集仓1，其特征在于，收集仓1的一侧可拆卸连接有输出通道2，输出通道2密封连通有竖直的提升通道3，输出通道2中通有朝向提升通道3方向的热风，挤出机的出料端掉落的塑料落入收集仓1中，热风吹向提升通道3，塑料所在的收集仓1中的气流会跟随热风流向提升通道3中，塑料会跟随气流运动，同时进行烘干，完成输出通道2从收集仓1中吸料的过程，提升通道3背离输出通道2的一端为出料口31，出料口31朝下开放，提升通道3要将塑料片直接送入造粒机的料斗中，挤出机的出料端开口朝下，但造粒机的进料端开口朝上，所以需要提升通道3对塑料片进行上升导向，塑料在热风作用下进入提升通道3中并从出料口31中输出，出料口31的侧壁上开设有缺口32，缺口32外固定设有护壳4，护壳4内设有刮料装置，所述刮料装置包括固定在护壳4内上方的横轴51，横轴51上滑动连接有竖轴53，竖轴53与横轴51互相垂直，竖轴53上滑动且转动连接有直角连接板55，直角连接板55上安装有刮板59，刮板59伸入出料口31中，直角连接板55上固定连接有转轴56，转轴56上滑动连接有连接块57，连接块57上固定设有连接套筒，连接套筒与护壳4转动连接，连接套筒伸出护壳4并连接有驱动装置。塑料片极易粘在出料口31的内壁上，为了防止这一现象设置了刮料装置，连接套筒连接减速器和电机，由于与护壳4转动连接，连接块57只能转动不能移动，转轴56跟随连接块57一起转动，同时转轴56在连接块57中滑动，直角连接板55在竖轴53上由最低点a滑动到最高点b，滑动到最上端后竖轴53开始在横轴51上滑动，由一端b滑动至另一端c，这时连接块57还在继续转动，直角连接板55会沿竖轴53向下运动至d点，然后竖轴53开始返回横轴51的另一端，直角连接板55从d点回到a点，如此往复，刮板59的运动轨迹与直角连接板55一致；横轴51的长度决定了刮板59左右行程，应根据实际提升通道3的结构来确定，确保刮板59上升和下降的时候都能刮到出料口31的内壁；提升通道3的横截面优选矩形截面，这样刮板59上升和下降的时候就能最大程度地刮到出料口31的两个相对表面，塑料片最容易粘在提升通道3的弯道内侧的一面上，所以刮板59的运动轨迹优选向下运动时贴紧提升通道3的弯道内侧的一面。[0018]所述竖轴53的一端固定连接有第一滑块52，第一滑块52与横轴51滑动连接，所述竖轴53上滑动连接有第二滑块54，所述刮板59与第二滑块54固定连接，所述直角连接板55由两个互呈90度的平板构成，其中一个平板与第二滑块54转动连接，另一个平板与转轴56固定连接。竖轴53利用第一滑块52实现与横轴51之间的滑动连接，转轴56利用第二滑块54实现与竖轴53之间的滑动连接，刮板59与第二滑块54固定连接完成矩形轨迹往复运动，刮板59的结构不做限制，但优选平直的板，保证与出料口31内壁面的接触方式为线接触。[0019]所述转轴56上套设有弹簧58，弹簧58的一端与直角连接板55固定连接，弹簧58的另一端与连接块57固定连接。为了保证转轴56在连接块57中滑动自如，不会产生卡死现象，在转轴56上套设弹簧58，当直角连接板55靠近连接块57时弹簧58压缩，反之拉伸。[0020]所述刮料装置有两个，对称设置在提升通道3的两侧。两个刮料装置使用同一个刮板59，刮板59的两端分别连接两个刮料装置中的第二滑块54，两个刮料装置不限于通过一根轴上的两个带轮来实现同步驱动；或者，两刮料装置使用不同的刮板59，两刮板59错位运动，实现两刮料装置分别对出料口31进行刮料的动作，提高刮料效率；设置两个刮料装置，相应的，缺口32也对称开设有两个。[0021]所述输出通道2连通有一次风管6，输出通道2内还设有将风导向提升通道3方向的挡风板8，所述提升通道3的底部连通有向上送风的补风管7，所述一次风管6与补风管7通入输出通道2和提升通道3中。风机将热风送入一次风管6并通入输出通道2中，挡风板8用于对热风进行导向，收集仓1内的塑料会因负压和气流被吸入输出通道2中，经过一段行程后热风的温度会下降，降低烘干塑料的功效，所以需要二次热风继续烘干；补风管7垂直向上吹风，作为二次风向提升通道3中送入热风，改变塑料运动轨迹的同时保持烘干温度。[0022]所述收集仓1的一侧开设有吸料口11，收集仓1外固定设有卡槽12，卡槽12为三面环绕吸料口11的半包围结构，卡槽12的左侧或右侧开放，卡槽12内开设有滑槽，所述输出通道2与收集仓1连接的一端固定设有与滑槽相匹配的滑块。根据挤出机的实际结构，收集仓放置在挤出机的出料端下方，如果将收集仓与输出通道作为一体，则不便于方入挤出机中，因此在收集仓上设置了卡槽，先将收集仓放置在挤出机出料端下方，再利用滑块和滑槽将输出通道从收集仓的侧边滑入卡槽内，移除时也分布移除，不会造成机构体积过大拆卸困难的问题。[0023]本实用新型在使用时，将收集仓放置在挤出机的出料端下方，输出通道与收集仓的卡槽相连接，提升通道的出料口放置在造粒机的进料端上方；启动风机将热风从一次风管和补风管通入，塑料片从挤出机掉落到收集仓中后在气流带动下进入输出通道，最终从提升通道的出料口下落进入造粒机中；驱动装置带动刮料装置对刮起粘在出料口内壁上的塑料片，完成塑料的转移下料过程。[0024]本实用新型的有益效果：对比现有技术有利用风力来将挤干机输出的片状塑料输送入造粒机中的创新点，相对于人工转移来说，轻质的塑料跟随风力直接进入造粒机中完成下料过程，节省了人工及时间成本，从工艺角度来讲省去了一道转移工序；同时刮料装置不断将贴壁的塑料片刮落，防止物料残留；未完全干燥的pe塑料在输出通道和提升通道中运动时被热风进一步烘干，省去了自然蒸发剩余水分的过程，优化了现场工艺，提高了pe塑料再生颗粒造粒前期阶段的工作效率。[0025]以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。