制作管道检查井的缠绕模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及管道检查井的制作，特别是指制作管道检查井的缠绕模具。背景技术：[0002]目前，越来越多的的高密度聚乙烯缠绕结构壁管用来做下水道排污管，为便于管道的清理与疏通并且方便管道之间的连接，施工时需要在一定间隔距离上设置管道检查井，这种管道井是通过注塑成型的；[0003]上述方法中存在一些问题和缺点，主要是：1.制作这种管道井需要另外开发注塑模具，购买注塑机等一系列设备、费用昂贵；2.管道井内部要预留工人的操作空间，体积比较大，这就需要注塑模具体积较大，并且需要设置抽芯结构，这无形中增加了设备的故障率。技术实现要素：[0004]本实用新型提出制作管道检查井的缠绕模具，通过设置五杆连杆机构，能够完成对模具的开合，结构简单、便于操作；且能够与高密度聚乙烯缠绕结构壁管用同一设备制作，只需要单独制作一个特制的管道井缠绕模具，其成本远远低于注塑模具，并且不需要额外购置设备，有效节约了成本；同时制作的管道井是用熔融塑料一次缠绕成型，具有无缝隙、强度高、安全可靠的特性。[0005]本实用新型具体实施方式：[0006]制作管道检查井的缠绕模具，包括外筒和龙骨，所述龙骨设置于所述外筒内部；[0007]所述外筒在周向上包括第一筒壁、第二筒壁及第三筒壁，所述第一筒壁、第二筒壁及第三筒壁均与所述龙骨连接。[0008]进一步，所述龙骨包括推轴机构、第一连杆、第二连杆、第一摇杆、第二摇杆及辅助杆，所述第一连杆与所述推轴机构铰接，所述第一连杆同时与所述第二连杆及所述第一摇杆铰接，所述第二连杆同时与所述第二摇杆铰接，所述第一摇杆与所述第二摇杆同时铰接于所述辅助杆上；[0009]所述第二摇杆贴合于所述第一筒壁的内侧并与所述第一筒壁连接；[0010]所述第一摇杆贴合于所述第三筒壁内侧并与所述第三筒壁连接；[0011]所述辅助杆贴合于所述第二筒壁的内侧并与所述第二筒壁连接。[0012]进一步，所述推轴机构包括主轴及固定块，所述固定块固定于所述辅助杆内侧，所述主轴固定安装于所述固定块上；[0013]所述主轴、第一连杆、第二连杆、第一摇杆及第二摇杆组成五杆连杆机构。[0014]进一步，所述第一筒壁与第二摇杆之间、所述第二筒壁与所述辅助杆之间及所述第三筒壁与所述第一摇杆之间均通过打孔焊接进行固定。[0015]进一步，所述第一筒壁、第二筒壁及第三筒壁均包括依次设置的第一圆筒壁、圆台壁及第二圆筒壁；[0016]所述第一筒壁、第二筒壁及第三筒壁所述对应的圆心角不同。[0017]更进一步，所述第一摇杆、第二摇杆及辅助杆均为弧形杆。[0018]本实用新型通过设置五杆连杆机构，能够完成对模具的开合，结构简单、便于操作；且能够与高密度聚乙烯缠绕结构壁管用同一设备制作，只需要单独制作一个特制的管道井缠绕模具，其成本远远低于注塑模具，并且不需要额外购置设备，有效节约了成本；同时制作的管道井是用熔融塑料一次缠绕成型，具有无缝隙、强度高、安全可靠的特性。附图说明[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020]图1为本实用新型具体实施例中的制作管道检查井的缠绕模具的立体结构爆炸图；[0021]图2为图1所示的制作管道检查井的缠绕模具的第二联动开关的结构示意图；[0022]图3为图1所示的制作管道检查井的缠绕模具的外筒的结构示意图；[0023]1-外筒；11-第一筒壁；12-第二筒壁；13-第三筒壁；101-第一割缝；102-第二割缝；103-第三割缝；2-龙骨；21-推轴机构；211-主轴；212-固定块；22-第一连杆；23-第一摇杆；24-第二摇杆；25-第二摇杆；26-辅助杆。具体实施方式[0024]下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025]在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，制作管道检查井的缠绕模具，包括外筒1和龙骨2，龙骨2设置于所述外筒1内部；[0026]外筒1在周向上包括第一筒壁11、第二筒壁12及第三筒壁13，第一筒壁 11、第二筒壁12与第三筒壁13通过在外筒1的原始筒上切割三条割缝形成，三条割缝分别为第一割缝101、第二割缝102及第三割缝103；[0027]第一筒壁11、第二筒壁12及第三筒壁13均与龙骨2连接；[0028]龙骨2用于实现外筒1的第一筒壁、第二筒壁与第三筒壁之间的开合，从而实现制作管道检查井的缠绕模具大小的变化。[0029]在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，龙骨2包括推轴机构21、第一连杆22、第二连杆24、第一摇杆23、第二摇杆25及辅助杆26，第一连杆22 与推轴机构21铰接，第一连杆22同时与第二连杆24及第一摇杆23铰接，第二连杆24同时与第二摇杆25铰接，第一摇杆23与第二摇杆25同时铰接于辅助杆26上；[0030]第二摇杆25贴合于第一筒壁11的内侧并与第一筒壁11连接；[0031]第一摇杆23贴合于第三筒壁13内侧并与第三筒壁13连接；[0032]辅助杆26贴合于第二筒壁12的内侧并与第二筒壁12连接。[0033]在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，推轴机构21包括主轴211及固定块212，固定块212固定于辅助杆26内侧，主轴211固定安装于固定块212 上；[0034]主轴211、第一连杆22、第二连杆24、第一摇杆23及第二摇杆25组成五杆连杆机构。[0035]在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，第一筒壁11与第二摇杆25 之间、第二筒壁12与辅助杆26之间及第三筒壁13与第一摇杆23之间均通过打孔焊接进行固定；[0036]焊接时，首先在第一筒壁11、第二筒壁12及第三筒壁13的对应着第二摇杆25、辅助杆26及第一摇杆23的位置打孔，然后将第一筒壁11、第二筒壁12、第三筒壁13与第二摇杆25、辅助杆26、第一摇杆23对应焊接在一起；[0037]打孔焊接结构稳定，且在焊接部位能够保证表面平滑，不会对管道检查井造成影响。[0038]在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，第一筒壁11、第二筒壁12及第三筒壁13均包括依次设置的第一圆筒壁、圆台壁及第二圆筒壁；[0039]以第一筒壁11为例，第一筒壁11包括依次设置的第一圆筒壁111、圆台壁 112及第二圆筒壁113；[0040]第一筒壁11、第二筒壁12及第三筒壁13所述对应的圆心角不同。[0041]在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，第一摇杆23、第二摇杆25及辅助杆26均为弧形杆，且三者所在的圆周外周长与外筒1的内周长相同，即在制作管道检查井的缠绕模具处于收缩状态时，外筒1内壁与第一摇杆23、第二摇杆25及辅助杆26的外壁贴合。[0042]在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，生产时，首先推动推轴机构 21，使得主轴211沿外筒1的轴向进行移动，主轴211的移动带动第一连杆22 进行摆动，第一连杆22的摆动同时带动第一摇杆23与第二连杆24摆动，第二连杆24的摆动同时带动第二摇杆25摆动，第一摇杆23与第二摇杆25的摆动推动第一筒壁11和第二筒壁12撑开、变粗，然后对第一筒壁11、第二筒壁12 及第三筒壁13表面进行加热，然后在加热好的第一筒壁11、第二筒壁12及第三筒壁13上同时缠绕好熔融的高密度聚乙烯片材，缠绕好后进行冷却，当温度到达常温或者片材形状固定后形成管道检查井，再次摇动推轴装置21，使第一筒壁11和第二筒壁12回复原位，即将制作管道检查井的模具缩小、变细，然后将成型后的管道检查井从模具上取下来；[0043]上述整个过程操作简单，既节省了时间和人力又节省了设备，充分利用了厂家现有的设备进行生产，有效降低了能耗、提高了设备的利用率、节约了生产成本。[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。