一种冷藏集装箱门板发泡夹具的制作方法

[0001]本实用新型涉及发泡夹具技术领域，尤其涉及一种冷藏集装箱门板发泡夹具。背景技术：[0002]发泡夹具是一种用于聚氨酯发泡成型的设备，广泛应用于家电、汽车、家具等民用和军用制品的硬泡和软泡生产领域，生产中常用的发泡设备包括固定直线式发泡设备、移动式全开或半开式发泡夹具以及固定式组合发泡夹具。[0003]现有的冷藏集装箱门板发泡夹具，在其使用中，一般是通过工作人员手动进行下料的，其刚完成加工的门板会有较高的温度，容易造成人员烫伤，且人工下料速度慢，影响工作效率。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有的冷藏集装箱门板发泡夹具，一般是通过工作人员手动进行下料的，容易造成人员烫伤，且影响工作效率的缺点，而提出的一种冷藏集装箱门板发泡夹具。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种冷藏集装箱门板发泡夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的底端固定有支撑柱，且夹具本体的内部开设有挤压腔，所述夹具本体的顶端一侧固定有装料箱，其装料箱的底端连接有进料管，且进料管穿过夹具本体的一侧与挤压腔相连接，所述夹具本体的顶端固定有支撑架，且支撑架的内部安装有气泵，所述气泵的底端固定有挤压板，且挤压板与挤压腔相对连接，所述夹具本体的内部安装有脱料机构，且脱料机构的内部包括有伺服电机，所述伺服电机与夹具本体的底端之间为固定连接，且伺服电机的一侧固定有齿轮，所述夹具本体的底端开设有通孔，且通孔的内部套接插设有顶杆，所述顶杆的一侧嵌合有齿槽，且齿槽与齿轮之间为卡合连接，所述挤压腔的底端套件连接有托板，且托板与顶杆的顶端之间为焊接连接，所述夹具本体的一侧安装有散热机构，且夹具本体的顶端安装有祛毛边机构。[0007]作为上述技术方案的进一步描述：[0008]所述顶杆通过齿槽与齿轮之间构成卡合结构，且齿轮通过转轴构成旋转结构。[0009]作为上述技术方案的进一步描述：[0010]所述散热机构的内部包括有鼓风机，且鼓风机的顶端固定有通风管，所述通风管的一侧连接有通风口。[0011]作为上述技术方案的进一步描述：[0012]所述通风口与通风管之间通过开槽构成一体化连接，且通风管与夹具本体的顶端之间为固定连接。[0013]作为上述技术方案的进一步描述：[0014]所述祛毛边机构的内部包括有两个支撑板，且支撑板与夹具本体的顶端之间为固定连接，所述支撑板的内部嵌合连接有滑槽，其滑槽的内部固定连接有滑块，且滑块的另一侧固定连接有刮板。[0015]作为上述技术方案的进一步描述：[0016]所述刮板与夹具本体的顶端之间为贴合连接，且刮板通过滑块与滑槽之间构成滑动结构。[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0018]1、本实用新型中，在脱料机构的作用下，通过伺服电机带动着齿轮旋转，齿轮可以带动着顶杆升降移动，当顶杆上升时，可以带动挤压腔底端的托板上升，将其挤压腔内的门板挤出，自动进行下料，改变以往人工下料，防止门板发泡加工后，门板的高温烫伤工作人员，且提高了工作效率。[0019]2、本实用新型中，在散热机构的作用下，通过鼓风机给通风管内鼓入散热风，通风管内的散热风通过等距安装的通风口可以对其托板上的门板发泡进行散热，提高加工效率，防止门板发泡烫伤工作人员，且通过通风口内吹出的散热风，可以在对挤压腔放入门体加工时，将其门体上的灰尘杂质吹除清理，防止灰尘杂质影响门体与发泡层之间的连接，保障的门板的质量。[0020]3、本实用新型中，在祛毛边机构的作用下，通过手动拉动刮板，可以使的刮板通过滑块在滑槽内滑动，将其挤压腔顶端溢出的发泡进行祛除，防止门板出现飞边毛刺，提高了门板的美观，省去工作人员祛除毛边的工作，减少工作量。附图说明[0021]图1为本实用新型结构示意图；[0022]图2为本实用新型中脱料机构侧面的结构示意图；[0023]图3为本实用新型中祛毛边机构俯视的结构示意图。[0024]图例说明：[0025]1、夹具本体；2、支撑柱；3、挤压腔；4、装料箱；5、进料管； 6、支撑架；7、气泵；8、挤压板；9、脱料机构；901、伺服电机； 902、齿轮；903、通孔；904、顶杆；905、齿槽；906、托板；10、散热机构；1001、鼓风机；1002、通风管；1003、通风口；11、祛毛边机构；1101、支撑板；1102、滑槽；1103、滑块；1104、刮板。具体实施方式[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027]参照图1-3，一种冷藏集装箱门板发泡夹具，包括夹具本体1，夹具本体1的底端固定有支撑柱2，且夹具本体1的内部开设有挤压腔3，挤压腔3用来放入门体，进行填充发泡，夹具本体1的顶端一侧固定有装料箱4，其装料箱4的底端连接有进料管5，且进料管5 穿过夹具本体1的一侧与挤压腔3相连接，夹具本体1的顶端固定有支撑架6，且支撑架6的内部安装有气泵7，气泵7的底端固定有挤压板8，且挤压板8与挤压腔3相对连接，夹具本体1的内部安装有脱料机构9，且脱料机构9的内部包括有伺服电机901，伺服电机901 与夹具本体1的底端之间为固定连接，且伺服电机901的一侧固定有齿轮902，齿轮902的内部安装有转轴，通过转轴与伺服电机901输出端连接，夹具本体1的底端开设有通孔903，且通孔903的内部套接插设有顶杆904，顶杆904的一侧嵌合有齿槽905，且齿槽905与齿轮902之间为卡合连接，挤压腔3的底端套件连接有托板906，且托板906与顶杆904的顶端之间为焊接连接，夹具本体1的一侧安装有散热机构10，且夹具本体1的顶端安装有祛毛边机构11，装料箱 4内的发泡原料通过进料管5进入挤压腔3内对其门板发泡加工，伺服电机901通过连接线接有外接电源，可以带动着齿轮902转动。[0028]进一步的，顶杆904通过齿槽905与齿轮902之间构成卡合结构，且齿轮902通过转轴构成旋转结构，可以带动着托板906升降移动。[0029]进一步的，散热机构10的内部包括有鼓风机1001，且鼓风机1001 的顶端固定有通风管1002，通风管1002的一侧连接有通风口1003，鼓风机1001通过连接线接有外接电源。[0030]进一步的，通风口1003与通风管1002之间通过开槽构成一体化连接，且通风管1002与夹具本体1的顶端之间为固定连接，可以对挤压腔3的顶端进行吹风。[0031]进一步的，祛毛边机构11的内部包括有两个支撑板1101，且支撑板1101与夹具本体1的顶端之间为固定连接，支撑板1101的内部嵌合连接有滑槽1102，其滑槽1102的内部固定连接有滑块1103，且滑块1103的另一侧固定连接有刮板1104，。[0032]进一步的，刮板1104与夹具本体1的顶端之间为贴合连接，且刮板1104通过滑块1103与滑槽1102之间构成滑动结构，可以刮除挤压腔3顶端溢出的发泡。[0033]工作原理：使用时，首先将待加工的下层门板放置托板906顶端，通过伺服电机901带动着齿轮902旋转，齿轮902通过顶杆904一侧的齿槽905带动着顶杆904下降，将其下层门板带入挤压腔3内，装料箱4内的发泡原料通过进料管5进入挤压腔3内，流入到下层门板的表面，再通过人工将上层门板放入挤压腔3内，这时通过气泵7推动着挤压板8对其挤压腔3内挤压，进行夹紧作业，这时通过手动拉动刮板1104，贴合夹具本体1顶端的刮板1104通过滑块1103在滑槽1102内滑动，将其挤压腔3顶端溢出的发泡进行刮除，防止出现毛边，当完成挤压叠层作业后，通过伺服电机901的反向转动，带动着齿轮902旋转将其顶杆904上升，上升的顶杆904带动着托板906 挤出门板，通过鼓风机1001对通风管1002内鼓入散热风，通风管 1002通过一侧等距安装的通风口1003对其门体进行快速均匀的散热，完成门板发泡作业，且本实用新型中伺服电机901的型号为 y80m2-2。[0034]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。