一种笔记本硅胶脚垫的脱料治具的制作方法

[0001]本实用新型涉及加工辅助设备技术领域，具体涉及一种笔记本硅胶脚垫的脱料治具。背景技术：[0002]现代便捷笔记本应用得到普及，笔记本d面通常在四角设置有脚垫，采用橡胶或硅胶材质的脚垫贴附在d面用以支撑笔记本，而随着硅胶制品工艺水平的不断进步，笔记本硅胶脚垫的需求量也在逐步增加，批量化生产迫在眉睫，现有通过热成型冲压成型制备的硅胶脚垫板，一张硅胶膜上一体阵列制备有多个硅胶脚垫产品，因此，为了加快产品生产，还需要对每张硅胶膜上的所有硅胶脚垫产品进行剥离脱料，并且由于成品的硅胶脚垫设有曲面，导致其边缘较薄，在剥离脱料时容易将边缘撕裂，致使产品成为废品，故需要设计一种辅助脱料设备，以改善该问题，并提升生产效率。技术实现要素：[0003]本实用新型设计目的是：鉴于背景技术中的技术需求，我们提出设计一种笔记本硅胶脚垫的脱料治具，能实现对硅胶膜上的多个硅胶脚垫同步自动剥离脱料，并对硅胶脚垫边缘提供吸附力，在剥离硅胶膜时不破坏成品硅胶脚垫的边缘，节约工时、安全稳定，实用方便。[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：[0005]一种笔记本硅胶脚垫的脱料治具，包括承托板、按压板、密封框、导向销、脱料销以及吸附组件，[0006]所述承托板四角设有导向销，导向销上套有弹簧，弹簧上端与按压板固连，下端与承托板固连，[0007]所述按压板上端面中部设有放置硅胶膜的定位槽，定位槽内设置有与待剥离脱料的硅胶脚垫位置对应的脱料槽，所述脱料槽中心设有脱料孔，围绕脱料孔四周均匀设置有若干个吸孔，且俯视角度下的吸孔与待剥离脱料的硅胶脚垫的外圆形边内切，[0008]所述脱料销竖直固定在承托板上，并正对按压板上的脱料孔位置布置，上端设置有圆角，[0009]所述吸附组件包括承托板中心设有的吸气管道、与吸气管道上端均匀相连的若干个吸气孔以及与吸气管道外接的自动吸气设备。[0010]进一步地，所述导向销上端还固连有限位垫片，用于限定按压板与承托板之间的距离。[0011]进一步地，所述脱料孔与所述脱料销之间间隙配合，两者之间的间隙亦用于在减压状态下吸附住待剥离脱料的硅胶脚垫。[0012]进一步地，所述承托板与按压板外圈还贴合设置有密封框，用于减少空气进入承托板与按压板之间的间隙内，密封框与承托板密闭连接，密封框与按压板之间间隙贴合，仅能保持上下相互错位滑移。[0013]进一步地，所述按压板两侧还设有手持按压槽，方便工程师按压，使得脱料销顶起硅胶脚垫实现脱料操作。[0014]进一步地，在弹簧静置状态下，所述脱料销顶端低于脱料槽底端，当按压板下压后，所述脱料销顶端高于脱料槽顶端，致使所有硅胶脚垫同步完全脱料。[0015]实施本实用新型的笔记本硅胶脚垫的脱料治具，具有以下有益效果：[0016]该笔记本硅胶脚垫的脱料治具能实现对硅胶膜上的多个硅胶脚垫同步自动剥离脱料，并对硅胶脚垫边缘提供吸附力，在剥离硅胶膜时不破坏成品硅胶脚垫的边缘，节约工时、安全稳定，实用方便。附图说明[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。[0018]图1为本实施例笔记本硅胶脚垫的脱料治具的剖视图；[0019]图2为本实施例笔记本硅胶脚垫的脱料治具的俯视图；[0020]图3为图1中a处的局部放大图；[0021]图4为本实施例所述待剥离脱料的硅胶脚垫与硅胶膜的侧视图；[0022]图5为本实施例所述待剥离脱料的硅胶脚垫与硅胶膜的俯视图；[0023]其中，1-导向销，2-吸孔，3-按压板，4-待剥离脱料的硅胶脚垫，5-脱料销，6-定位槽，7-密封框，8-自动吸气设备，9-吸气管道，10-吸气孔，11-承托板，12-弹簧，13-限位垫片，14-手持按压槽，15-脱料孔，16-硅胶膜，17-脱料槽。具体实施方式[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0025]实施例：[0026]如图1-5，本实用新型提出的一种笔记本硅胶脚垫的脱料治具，包括承托板11、按压板3、密封框7、导向销1、脱料销5以及吸附组件。[0027]具体地说，所述承托板11四角设有导向销1，导向销1上套有弹簧12，弹簧12上端与按压板3固连，下端与承托板11固连，所述按压板3上端面中部设有放置硅胶膜16的定位槽6，定位槽6内设置有与待剥离脱料的硅胶脚垫4位置对应的脱料槽17，所述脱料槽17中心设有脱料孔15，围绕脱料孔15四周均匀设置有4个吸孔2，且俯视角度下的吸孔2与待剥离脱料的硅胶脚垫4的外圆形边内切，所述脱料销5竖直固定在承托板11上，并正对按压板3上的脱料孔15位置布置，上端设置有圆角，所述吸附组件包括承托板11中心设有的吸气管道9、与吸气管道上端均匀相连的6个吸气孔10以及与吸气管道9外接的自动吸气设备8。[0028]进一步的实施方案是，所述导向销1上端还固连有限位垫片13，用于限定按压板3与承托板11之间的距离。[0029]进一步的实施方案是，所述脱料孔15与所述脱料销5之间间隙配合，两者之间的间隙亦用于在减压状态下吸附住待剥离脱料的硅胶脚垫4。[0030]进一步的实施方案是，所述承托板11与按压板3外圈还贴合设置有密封框7，用于减少空气进入承托板11与按压板3之间的间隙内，密封框7与承托板11密闭连接，密封框7与按压板3之间间隙贴合，仅能保持上下相互错位滑移。[0031]进一步的实施方案是，所述按压板3两侧还设有手持按压槽14，方便工程师按压，使得脱料销5顶起硅胶脚垫4实现脱料操作。[0032]进一步的实施方案是，在弹簧12静置状态下，所述脱料销5顶端低于脱料槽17底端，当按压板3下压后，所述脱料销5顶端高于脱料槽17顶端，致使所有硅胶脚垫4同步完全脱料。[0033]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。