一种复合材料方管模压成型用脱模装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及航天航空技术领域，尤其涉及一种复合材料方管模压成型用脱模装置。背景技术：[0002]模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的，即模压料塑化、流动并充满模腔，树脂固化，在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动，增强材料也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型。[0003]现有的复合材料方管模压成型用脱模装置不具备对复合材料方管模压成型用模具进行快速便捷拆模的机构，并且不具备对复合材料方管模压成型用模具在外部进行抽模的机构，导致复合材料方管模压成型用脱模装置成型效果差，脱模效率低。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决了现有的复合材料方管模压成型用脱模装置不具备对复合材料方管模压成型用模具进行快速便捷拆模的机构，并且不具备对复合材料方管模压成型用模具在外部进行抽模的机构，导致复合材料方管模压成型用脱模装置成型效果差，脱模效率低的缺点，而提出的一种复合材料方管模压成型用脱模装置。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种复合材料方管模压成型用脱模装置，包括阴模，所述阴模内壁活动连接有管体，且管体内部安装有芯模，所述管体顶端连接有阳模，且阳模顶部安装有拆模机构，所述拆模机构内部包括有底座，且底座顶端固定连接有立杆，所述立杆顶部安装有顶板，且立杆外壁套设有弹簧，所述顶板内部安装有螺纹杆，且螺纹杆外壁螺纹连接有螺纹槽，所述顶板顶端安装有拉手，所述芯模一侧连接有抽模机构。[0007]作为上述技术方案的进一步描述：[0008]所述顶板通过螺纹槽、螺纹杆与阳模构成固定结构，且阳模的中轴线与阴模的中轴线相重合。[0009]作为上述技术方案的进一步描述：[0010]所述顶板通过弹簧与底座构成弹性结构，且顶板关于中轴线对称设置有两组螺纹杆。[0011]作为上述技术方案的进一步描述：[0012]所述抽模机构内部包括有滑槽，且滑槽顶端滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定安装有连接板，且连接板一侧固定连接有插杆，所述连接板外部安装有螺丝，且螺丝底端螺纹连接有套板，所述套板内壁安装有转杆，且转杆外壁螺纹连接有螺纹块，所述转杆外侧安装有操作杆，所述滑槽外壁连接有固定板。[0013]作为上述技术方案的进一步描述：[0014]所述连接板通过套板、转杆与螺纹块构成伸缩结构，且连接板通过滑槽、滑块与固定板构成滑动结构。[0015]作为上述技术方案的进一步描述：[0016]所述套板通过螺丝与转杆构成固定结构，且套板的横轴线与插杆的横轴线相重合。[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0018]1、本实用新型中，在拆模机构的作用下，通过螺纹杆将顶板与阳模固定连接，在管体成型结束后，通过拉动拉手使顶部向上活动，在顶板与阳模的固定作用下，则使顶板带动阳模向上活动，从而对阳模与阴模进行拆卸，通过这样的设置，可以使用户方便快捷的对阳模与阴模进行分离，提高脱模效率，并且结构简单，操作方便。[0019]2、本实用新型中，在抽模机构的作用下，通过插杆与芯模相连接，则使连接板与芯模固定连接，通过转动操作杆，在螺纹块固定的作用下，则使转杆在螺纹块内壁向外活动，从而使连接板带动芯模与管体进行分离，使芯模在管体内部抽出，通过这样的设置，则使管体内部的芯模完整抽出，避免了对管体结构造成破坏，降低废品率。附图说明[0020]图1为本实用新型中一种复合材料方管模压成型用脱模装置结构示意图；[0021]图2为本实用新型中拆模机构结构示意图；[0022]图3为本实用新型中抽模机构结构示意图；[0023]图4为本实用新型中a处放大结构示意图。[0024]图例说明：[0025]1、阴模；2、管体；3、芯模；4、阳模；5、拆模机构；501、底座；502、立杆；503、顶板；504、弹簧；505、螺纹杆；506、螺纹槽；507、拉手；6、抽模机构；601、滑槽；602、滑块；603、连接板；604、插杆；605、螺丝；606、套板；607、转杆；608、螺纹块；609、操作杆；610、固定板。具体实施方式[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027]参照图1-4，一种复合材料方管模压成型用脱模装置，包括阴模1、管体2、芯模3、阳模4、拆模机构5、底座501、立杆502、顶板503、弹簧504、螺纹杆505、螺纹槽506、拉手507、抽模机构6、滑槽601、滑块602、连接板603、插杆604、螺丝605、套板606、转杆607、螺纹块608、操作杆609和固定板610，阴模1内壁活动连接有管体2，且管体2内部安装有芯模3，管体2顶端连接有阳模4，且阳模4顶部安装有拆模机构5，拆模机构5内部包括有底座501，且底座501顶端固定连接有立杆502，立杆502顶部安装有顶板503，且立杆502外壁套设有弹簧504，顶板503内部安装有螺纹杆505，且螺纹杆505外壁螺纹连接有螺纹槽506，顶板503顶端安装有拉手507，芯模3一侧连接有抽模机构6，拉手507使用户方便快捷的对阳模4与阴模1进行分离，提高脱模效率，并且结构简单，操作方便。[0028]进一步的，顶板503通过螺纹槽506、螺纹杆505与阳模4构成固定结构，且阳模4的中轴线与阴模1的中轴线相重合，在顶板503与阳模4的固定作用下，则使顶板503带动阳模4向上活动，从而对阳模4与阴模1进行拆卸。[0029]进一步的，顶板503通过弹簧504与底座501构成弹性结构，且顶板503关于中轴线对称设置有两组螺纹杆505，在弹簧504的弹性作用下，则使顶板503在不与阳模4连接时可以自动复位，避免影响管体2成型。[0030]进一步的，抽模机构6内部包括有滑槽601，且滑槽601顶端滑动连接有滑块602，滑块602顶部固定安装有连接板603，且连接板603一侧固定连接有插杆604，连接板603外部安装有螺丝605，且螺丝605底端螺纹连接有套板606，套板606内壁安装有转杆607，且转杆607外壁螺纹连接有螺纹块608，转杆607外侧安装有操作杆609，滑槽601外壁连接有固定板610，固定板610使用户在对操作杆609进行操作使便于固定，方便用户进行操作，提高装置的舒适性。[0031]进一步的，连接板603通过套板606、转杆607与螺纹块608构成伸缩结构，且连接板603通过滑槽601、滑块602与固定板610构成滑动结构，通过转动操作杆609，在螺纹块608固定的作用下，则使转杆607在螺纹块608内壁向外活动，从而使连接板603带动芯模3与管体2进行分离。[0032]进一步的，套板606通过螺丝605与转杆607构成固定结构，且套板606的横轴线与插杆604的横轴线相重合，在螺丝605的作用下，可以使连接板603进行拆卸，从而可以根据模具更换不同孔径的插杆604，提高装置的适用性。[0033]工作原理：使用时，通过将阴模1在底座501顶端放置，转动螺纹杆505，则使螺纹杆505将顶板503与阳模4固定连接，在管体2成型结束后，通过拉动拉手507使顶部向上活动，在顶板503与阳模4的固定作用下，则使顶板503带动阳模4向上活动，从而对阳模4与阴模1进行拆卸，通过插杆604与芯模3相连接，则使连接板603与芯模3固定连接，通过转动操作杆609，在螺纹块608固定的作用下，则使转杆607在螺纹块608内壁向外活动，从而使连接板603带动芯模3与管体2进行分离，使芯模3在管体2内部抽出，通过这样的设置，可以使阳模4与阴模1在拆模后对芯模3进行抽出，使管体2彻底脱模，并且结构简单，操作方便，保证了管体2结构整体，不被破坏，就这样完成该装置的工作原理。[0034]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。