一种硅胶管硫化烘道炉的制作方法

[0001]本实用新型涉及硅胶管加工设备，尤其是一种硅胶管硫化烘道炉。背景技术：[0002]本公司在生产汽车橡胶管过程中需要将中间产品送入热空气硫化烘道进行硫化定型。现有的硫化烘道炉均采用传送带进行传送，在输送过程中产品容易堆积，导致硫化不均匀。现有的硫化烘道炉是单向通道，要达到硫化时间必须放慢输送速度。另外，现有的硫化装置固定安装在一处，这样导致内部存在一定温差，使硫化不均匀。技术实现要素：[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硅胶管硫化烘道炉，在现有的硫化烘道炉上进行改进，使得硫化更加均匀、高效。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：[0005]一种硅胶管硫化烘道炉, 包括炉体、传送装置、硫化装置、吊架；[0006]所述炉体包括炉内层、炉外层，炉内层、炉外层之间设有间隔，间隔内设有送风管；所述炉内层上端设有出风管，送风管、出风管通过管路与鼓风机连接；[0007]所述传送装置包括传送链，传送链安装在轨道上且通过第一链传送机构、第一电机驱动；传送链上间隔设置有吊架；[0008]所述吊架包括固定杆，固定杆下端设有基座，基座上左右设有滑槽，左夹杆、右夹杆分别铰接在滑槽内；所述左夹杆、右夹杆上端设有调节孔，固定杆上设有导向杆，导向杆自由穿过调节孔；在导向杆位于左夹杆、右夹杆内侧套有压缩弹簧，在导向杆位于左夹杆、右夹杆外侧设有限位螺母。[0009]所述送风管由多段支管和半圆弯管组成盘管结构。[0010]所述炉内层内设有隔板，隔板将炉内层分为左室、右室，传送链的两水平段分别穿过左室、右室。[0011]所述传送链位于炉体外左右、固定杆下端安装有卸料机构，卸料机构设置在固定杆下端，卸料机构包括左右的定位板和中间的卸料板，在吊装夹具穿过定位板时，左夹杆、右夹杆位于卸料板两侧且保持不动，在吊装夹具穿过卸料板时，左夹杆、右夹杆张开释放硅胶管。[0012]所述左夹杆、右夹杆相对一侧沿长度方向设有多个螺纹杆，螺纹杆与卡套螺纹连接。[0013]本实用新型一种硅胶管硫化烘道炉，具有以下技术效果：[0014]1）、通过吊架进行吊装传送，可使得硅胶管均匀分布，硫化更均匀。[0015]2）、通过隔板将硫化烘道炉设置双通道，这样可进行两次硫化，在不影响输送速度、效率的前提下保证硫化时间。[0016]3）、通过在硫化烘道炉内设置隔层，利用鼓风达到热传送的目的，可减少温差，使硫化不均匀。[0017]4）、通过设置定位板、卸料板，可使得吊架下端自动张开或缩拢，由此完成机械卸料，无需人工卸料。附图说明[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：[0019]图1为本实用新型的简易主视图。[0020]图2为本实用新型的简易俯视图。[0021]图3为本实用新型的简易截面图。[0022]图4为本实用新型伸出炉体外一端的结构示意图。[0023]图5为本实用新型中吊架的结构示意图。[0024]图6为本实用新型中吊架的主视图。[0025]图7为本实用新型中吊架与卸料机构的结构示意图。[0026]图8为本实用新型中硅胶管夹持状态示意图。[0027]图9为本实用新型中传送链的示意图。[0028]图10为本实用新型中送风管的示意图。[0029]图中：炉体1，传送装置2，硫化装置3，吊架4，炉内层1-1，炉外层1-2，间隔1-3，送风管1-4，出风管1-5，鼓风机1-6，隔板1-7，左室1-8，右室1-9，传送链2-1，轨道2-2，第一链传送机构2-3，第一电机2-4，固定杆4-1，基座4-2，滑槽4-3，左夹杆4-4，右夹杆4-5，调节孔4-6，导向杆4-7，压缩弹簧4-8，限位螺母4-9，定位板4-10，卸料板4-11，硅胶管4-12，螺纹杆4-13，卡套4-14，限位环4-15，传送链4-16，支腿4-17。具体实施方式[0030]如图1-2所示，一种硅胶管硫化烘道炉, 包括炉体1、传送装置2、硫化装置3、吊架4。[0031]具体地，如图3、图10所示，所述炉体1为隧道式结构，两端开口。炉体1包括炉内层1-1、炉外层1-2，炉内层1-1、炉外层1-2均采用sus304 不锈钢材料和不锈钢螺栓连接制成。炉内层1-1、炉外层1-2之间设有间隔1-3，间隔1-3内设有送风管1-4。送风管1-4由多段支管和半圆弯管组成盘管结构。在每个支管上安装有多个喷头，喷头伸入到炉内层1-1内，可对炉内层1-1进行鼓风。炉内层1-1上端设有出风管1-5，出风管1-5分多个间隔布置在炉体1上且伸出炉体1外与出风管路连接。出风管路与鼓风机1-6的进风口连接，鼓风机1-6的出风口通过出风管路与送风管1-4连接。[0032]通过设置隔层并鼓风，可使得内部温度均匀，没有较大温差，加热均匀。[0033]在炉体1上间隔布置多个硫化装置3，硫化装置3设置在炉内层1-1内。硫化装置3及相关的温控部分可采用申请号为201420361810.5的专利“一种天然大理石热空气硫化烘道炉”中的具体结构及工作原理。[0034]如图4、图9所示，传送装置2包括传送链2-1，传送链2-1为滚子链，在滚子链上端安装有行走轮，行走轮设置在环形的轨道2-2上。传送链2-1一侧通过第一链传送机构2-3、第一电机2-4驱动。第一链传送机构2-3包括与传送链2-1啮合的第一链轮。与第一链轮同轴连接的第二链轮，与第二链轮绕在同一链条上的第三链轮。第三链轮通过第一电机2-4驱动。[0035]如图4所示，这里在滚子链下端的链板上间隔安装有吊架4，吊架4用于对硅胶管进行夹持输送。[0036]如图5-6所示，吊架4包括固定杆4-1，固定杆4-1上端安装在滚子链下端的链板上，固定杆4-1的下端焊接有基座4-2，基座4-2上左右设有滑槽4-3，左右的滑槽4-3内各自通过销轴铰接有左夹杆4-4、右夹杆4-5，左夹杆4-4、右夹杆4-5可绕销轴发生转动。[0037]在左夹杆4-4、右夹杆4-5上部均开有调节孔4-6，调节孔4-6为腰型孔。在对应的固定杆4-1上固定焊接有导向杆4-7，导向杆4-7左右自由穿过调节孔4-6；在导向杆4-7位于左夹杆4-4、右夹杆4-5内侧套有压缩弹簧4-8，压缩弹簧4-8处于压缩状态。在导向杆4-7位于左夹杆4-4、右夹杆4-5外侧设有限位螺母4-9，压缩弹簧4-8将左夹杆4-4、右夹杆4-5顶在限位螺母4-9上。[0038]在左夹杆4-4、右夹杆4-5相对一侧下部沿长度方向设有多个螺纹杆4-13，螺纹杆4-13与卡套4-14螺纹连接。左右两卡套4-14用于插在硅胶管4-12的管口内并带动硅胶管4-12移动。通过将卡套4-14与螺纹杆4-13螺纹连接可调节两卡套4-14之间的相对距离，进而与硅胶管4-12的长度匹配。[0039]卡套4-14为直管状结构，且卡套4-14上设有限位环4-15，限位环4-15可对套在卡套4-14上的硅胶管4-12左右进行限位。[0040]另外，如图8所示，根据硅胶管4-12的形状，这里的卡套4-14外形也可为弯管状结构。通过将卡套4-14与合适位置的螺纹杆4-13螺纹连接这样方便对不同的硅胶管4-12进行夹持，并防止脱落。[0041]如图4、图7所示，在传送装置2两侧下方、位于炉体1进口端外设有卸料机构。[0042]卸料机构设置在固定杆4-1下端，卸料机构包括左右的定位板4-10和中间的卸料板4-11，一侧的定位板4-10下端通过支腿4-17固定在地面上。定位板4-10的宽度与在硅胶管4-12正常输送状态下左夹杆4-4、右夹杆4-5之间的宽度相匹配。卸料板4-11的宽度大于定位板4-10的宽度。当吊装夹具穿过第一个定位板4-10时，左夹杆4-4、右夹杆4-5位于卸料板4-11两侧且保持不动，在吊装夹具穿过卸料板4-11时，左夹杆4-4、右夹杆4-5通过卸料板4-11张开，继而释放硅胶管4-12。当经过第二个定位板4-10时，在压缩弹簧4-8的作用下，左夹杆4-4、右夹杆4-5竖直复位。[0043]如图4所示，卸料机构分布在传送链4-16左右两侧，且一侧卸料机构的卸料板4-11短于另一侧卸料机构的卸料板4-11。较长的卸料板4-11使左夹杆4-4、右夹杆4-5张开时间较长，方便硅胶管4-12充分卸料；而较短的卸料板4-11使左夹杆4-4、右夹杆4-5张开时间较短，方便人员直接将硅胶管4-12与卡套4-14正对，随后左夹杆4-4、右夹杆4-5闭合自动夹紧，无需人工张拉左夹杆4-4、右夹杆4-5。[0044]如图2-3所示，另外，所述炉内层1-1内设有隔板1-7，隔板1-7将炉内层1-1分为左室1-8、右室1-9，传送链2-1的两水平段分别穿过左室1-8、右室1-9。这样，硅胶管分别经过左室1-8、右室1-9，可完成两次固化过程。[0045]工作原理及过程：[0046]1）、如图4所示，在输送方向一侧进行上料。当空置的吊装夹具经过该侧的卸料板4-11时，左夹杆4-4、右夹杆4-5张开，人工将硅胶管4-12左右管口对准卡套4-14，随后吊装夹具经过该侧的定位板4-10，左夹杆4-4、右夹杆4-5恢复竖直状态，卡套4-14进入硅胶管4-12并对硅胶管4-12左右限位，硅胶管4-12随吊装夹具进入到硫化烘道中。[0047]2）、硅胶管4-12分别经过左室1-8、右室1-9，在高温作用下，硅胶管表面快速硫化定型。[0048]3）、如图4所示，在输出方向一侧进行卸料。硫化定型后的硅胶管4-12通过吊装夹具夹持输送从硫化烘道中出来，并穿过定位板4-10，当经过卸料板4-11时，左夹杆4-4、右夹杆4-5张开，硅胶管4-12自动落下，通过收集箱收集即可。