聚乙烯外护管一次挤出成型模具的制作方法

[0001]本实用新型属于外护管道的加工技术领域，具体是指聚乙烯外护管一次挤出成型模具。背景技术：[0002]以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成。聚氨酯保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道聚氨酯保温管、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。聚氨酯保温管主要组成部分：一、保护壳，采用高密度聚乙烯或玻璃钢；二、保温层，采用硬质聚氨酯泡沫塑料；三、工作钢管，根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。其中，聚氨酯保温管包括保温弯管，主用于保温直管的转向，一般与保温管道配套使用，是根据保温工程管线设计时用于补偿作用，保温弯管的管件部分在加工时，通常先对直的聚乙烯外护管进行放样下料、切割、再用焊接工具或者人工进行焊接，形成弯管聚乙烯外护管，这样的加工方式效率非常慢，而且手工焊接质量不高，弯管外护套结构强度低，易断裂。技术实现要素：[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供聚乙烯外护管一次挤出成型模具，可对聚乙烯外护管进行一次性的挤压成型操作，导流扩散件的设置，可有效防止聚乙烯材料的溢出，并可使聚乙烯材料快速扩散至模具中从而一次成型，有效解决了目前市场上聚乙烯外护管挤压成型模具成型率低，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。[0004]本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型聚乙烯外护管一次挤出成型模具，包括挤出成型模具防护壳、内挤压件、减压式通气孔、导流扩散件、导流管和防溢密封盖，所述内挤压件设于防溢密封盖上，所述挤出成型模具防护壳设于防溢密封盖上，所述减压式通气孔设于挤出成型模具防护壳外侧壁上且靠近防溢密封盖，所述导流扩散件设于挤出成型模具防护壳的一端，所述导流管设于导流扩散件上且与导流扩散件贯通相连；所述挤出成型模具防护壳包括固定防护壳和滑动防护壳，所述固定防护壳设于防溢密封盖上，所述滑动防护壳滑动卡接设于固定防护壳上。[0005]进一步地，所述内挤压件呈弧形圆柱形设置，所述内挤压件远离防溢密封盖的一端设有导流头，所述导流头呈圆锥形设置，所述导流头设于导流扩散件内，所述导流头的大小小于导流扩散件的大小。[0006]进一步地，所述固定防护壳呈内凹弧形设置，所述固定防护壳的两侧壁上设有密封卡合凸起。[0007]进一步地，所述滑动防护壳呈内凹弧形设置，所述滑动防护壳的两侧壁上设有密封滑动凹槽，所述密封卡合凸起滑动设于密封滑动凹槽中，所述滑动防护壳的底壁上设有导流密封凹槽。[0008]进一步地，所述导流扩散件的底壁上设有导流密封凸起，所述导流密封凸起设于导流密封凹槽中。[0009]进一步地，所述防溢密封盖上设有固定螺孔，所述固定防护壳和滑动防护壳上壁上均设有固定配合孔，所述固定螺孔和固定配合孔的数量相等。[0010]采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案聚乙烯外护管一次挤出成型模具，可对聚乙烯外护管进行一次性的挤压成型操作，导流扩散件的设置，可有效防止聚乙烯材料的溢出，并可使聚乙烯材料快速扩散至模具中从而一次成型，有效解决了目前市场上聚乙烯外护管挤压成型模具成型率低，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。附图说明[0011]图1为本实用新型聚乙烯外护管一次挤出成型模具的整体结构示意图；[0012]图2为本实用新型聚乙烯外护管一次挤出成型模具的分离状态示意图；[0013]图3为本实用新型聚乙烯外护管一次挤出成型模具滑动防护壳的结构示意图。[0014]其中，1、挤出成型模具防护壳，2、内挤压件，3、减压式通气孔，4、导流扩散件，5、导流管，6、防溢密封盖，7、固定防护壳，8、滑动防护壳， 9、导流头，10、密封卡合凸起，11、密封滑动凹槽，12、导流密封凹槽， 13、导流密封凸起，14、固定螺孔，15、固定配合孔。[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。具体实施方式[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0017]如图1-3所示，本实用新型聚乙烯外护管一次挤出成型模具，包括挤出成型模具防护壳1、内挤压件2、减压式通气孔3、导流扩散件4、导流管5和防溢密封盖6，所述内挤压件2设于防溢密封盖6上，所述挤出成型模具防护壳 1设于防溢密封盖6上，所述减压式通气孔3设于挤出成型模具防护壳1滑动防护壳8外侧壁上且靠近防溢密封盖6，所述导流扩散件4设于挤出成型模具防护壳1的一端，所述导流管5设于导流扩散件4上且与导流扩散件4贯通相连；所述挤出成型模具防护壳1包括固定防护壳7和滑动防护壳8，所述固定防护壳7设于防溢密封盖6上，所述滑动防护壳8滑动卡接设于固定防护壳7 上。[0018]所述内挤压件2呈弧形圆柱形设置，所述内挤压件2远离防溢密封盖6的一端设有导流头9，所述导流头9呈圆锥形设置，所述导流头9设于导流扩散件4内，所述导流头9的大小小于导流扩散件4的大小。[0019]所述固定防护壳7呈内凹弧形设置，所述固定防护壳7的两侧壁上设有密封卡合凸起10。[0020]所述滑动防护壳8呈内凹弧形设置，所述滑动防护壳8的两侧壁上设有密封滑动凹槽11，所述密封卡合凸起10滑动设于密封滑动凹槽11中，所述滑动防护壳8的底壁上设有导流密封凹槽12。[0021]所述导流扩散件4的底壁上设有导流密封凸起13，所述导流密封凸起13 设于导流密封凹槽12中。[0022]所述防溢密封盖6上设有固定螺孔14，所述固定防护壳7和滑动防护壳8 上壁上均设有固定配合孔15，所述固定螺孔14和固定配合孔15的数量相等。[0023]具体使用时，用户将固定防护壳7通过将螺钉与固定螺孔14和固定配合孔15想配合固定在防溢密封盖6上，将密封滑动凹槽11对准密封卡合凸起 10，同时将导流密封凹槽12对准导流密封凸起13，将滑动防护壳8与固定防护壳7和导流扩散件4密封相连，再通过螺钉与固定螺孔14和固定配合孔15 想配合固定在防溢密封盖6上，将聚乙烯材料通过导流管5放入，聚乙烯材料沿着导流管5进入导流扩散件4中，并通过导流头9进行快速的分流操作，时聚乙烯材料均匀扩散流进内挤压件2和固定防护壳7和滑动防护壳8之间，由于减压式通气孔3的设置，可是聚乙烯材料流畅的进入，提高一次挤压成型率，成型后将螺钉卸下，将成型的防护管取出即可，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0025]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。[0026]以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。