一种节能热风式塑料挤出机的制作方法

[0001]本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，尤其涉及一种节能热风式塑料挤出机。背景技术：[0002]在pvc塑料的生产过程中，需要将原料经塑料挤出机挤出成型，塑料挤出机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，现有的塑料挤出机通常由电阻加热，从外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。电阻加热容易加热不均匀，且耗费电能，故而市面上出现了通过回收烟气加热的热风式塑料挤出机，但在加热时，烟气直接接触塑料，容易影响塑料的质量。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的烟气易影响塑料质量的缺点，而提出的一种节能热风式塑料挤出机。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005]一种节能热风式塑料挤出机，包括机柜、连通管和外机筒，所述机柜上安装有驱动电机，所述外机筒固定在机柜上，所述连通管与外机筒同轴且相连通，且外机筒的末端安装有挤出模具，所述连通管与驱动电机的外壳固定，所述连通管上连通有上料通道，所述驱动电机的输出轴连接有位于连通管和外机筒内部的螺杆，所述外机筒的内侧设置有内筒，且内筒和外机筒间设置有加热夹层，所述外机筒的上料端固定有与加热夹层连通的进风管，所述外机筒的下料端固定有与加热夹层连通的出气管。[0006]优选的，所述上料通道上法兰连接有上料斗。[0007]优选的，所述螺杆与外机筒同轴。[0008]优选的，所述进风管的末端连通有直径大于进风管的滤管，且滤管和进风管的交界处安装有滤网，所述滤管上连通有烟气管。[0009]优选的，所述滤管下端开口，且滤管的下端螺纹连接有旋盖。[0010]优选的，所述滤网的下侧设置有与滤管内壁固定的卡块。[0011]本实用新型的有益效果是：[0012]1、本装置在机筒内添加隔层，回收的烟气从夹层内通过，避免直接接触塑料，避免了对塑料的质量造成影响。[0013]2、进风管连接滤管，可以过滤掉回收烟气中大部分颗粒，保持加热夹层内部清洁，降低清洁加热夹层的频率。附图说明[0014]图1为本实用新型提出的一种节能热风式塑料挤出机的主视结构示意图；[0015]图2为本实用新型提出的一种节能热风式塑料挤出机的滤管剖面结构示意图；[0016]图3为本实用新型提出的一种节能热风式塑料挤出机的外机筒剖面结构示意图。[0017]图中：1机柜、2驱动电机、3连通管、4外机筒、5上料通道、6上料斗、7螺杆、8内筒、9加热夹层、10挤出模具、11进风管、 12滤管、13滤网、14卡块、15旋盖、16烟气管、17出气管。具体实施方式[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0019]参照图1-3，一种节能热风式塑料挤出机，包括机柜1、连通管 3和外机筒4，机柜1上安装有驱动电机2，外机筒4固定在机柜1 上，连通管3与外机筒4同轴且相连通，且外机筒4的末端安装有挤出模具10，连通管3与驱动电机2的外壳固定，连通管3上连通有上料通道5，驱动电机2的输出轴连接有位于连通管3和外机筒4内部的螺杆7，螺杆7与外机筒4同轴，外机筒4的内侧设置有内筒8，且内筒8和外机筒4间设置有加热夹层9，外机筒4的上料端焊接有与加热夹层9连通的进风管11，外机筒4的下料端焊接有与加热夹层9连通的出气管17。[0020]其中，上料通道5上法兰连接有上料斗6。[0021]其中，进风管11的末端连通有直径大于进风管11的滤管12，且滤管12和进风管11的交界处安装有滤网13，滤管12上连通有烟气管16，滤管12下端开口，且滤管12的下端螺纹连接有旋盖15, 滤网13的下侧设置有与滤管12内壁固定的卡块14，用于固定滤网 13。[0022]进行塑料挤出加工时，原料经上料斗6送入连通管3中，在螺杆 7的驱动下前进并被挤压，经挤出模具10挤出，回收烟气经烟气管 16进入，经过滤管12内部的滤网13过滤后，经进风管11送入加热夹层9内部，在挤出的过程中，烟气持续隔内筒8壁对塑料原料进行加热，而后经出气管17排出。[0023]回收烟气中的杂质经滤网13过滤后，留在滤管12中，每隔一段时间，将滤管12下端的旋盖15旋下，倒掉旋盖15内的杂质，将滤网13取下，清理干净后装回原位，再将旋盖15旋在滤管12上即可。[0024]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。