一种管材生产自动化连续供料装置的制作方法

[0001]本实用新型属于管材生产技术领域，具体涉及一种管材生产自动化连续供料装置。背景技术：[0002]中国专利（公开号为cn202491404u）公开了一种供料装置，包括料筒， 所述的料筒内安装有传感器，传感器与设置在料筒外的报警器电连接。[0003]该装置的优点在于，一旦料位低于下限，传感器传出信号，使报警器工作，发出声音和光线吸引工作人员注意，及时补充原料或对故障进行处理，从而避免了因缺料停机等带来的损失，且及时补充新料后，不会对管材的壁厚造成影响，进而确保了产品质量。[0004]然而该装置由于缺少相应的打散结构，导致粘附在一起的物料很容易导致料筒底端的出料管发生堵塞，使得供料装置无法连续供料，影响用户对供料装置的正常使用。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的在于提供一种管材生产自动化连续供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材生产自动化连续供料装置，包括料筒，料筒的内壁上设置有传感器，料筒的底端设置有与传感器电连接的报警器，所述料筒的内部设置有打散机构，打散机构包括支撑顶板，支撑顶板的两端开设有下料通孔，支撑顶板的下方设置有驱动电机，支撑顶板的中部设置有电动液压缸，电动液压缸的底端设置有与驱动电机相对应的导流底座，驱动电机的输出端设置有传动杆，传动杆的顶端设置有搅拌杆，传动杆的底端设置有螺旋叶片，支撑顶板的下表面设置有导流罩，导流罩的内部嵌入有加热电阻丝。[0007]作为本实用新型进一步的方案：所述料筒的内壁上设置有与搅拌杆相对应的扰流杆，扰流杆与料筒通过焊接方式固定连接。[0008]作为本实用新型再进一步的方案：所述电动液压缸贯穿支撑顶板设置，电动液压缸与支撑顶板通过焊接方式固定连接，电动液压缸的底端与导流底座通过焊接方式固定连接。[0009]作为本实用新型再进一步的方案：所述导流底座的两端设置有螺丝钉，导流底座通过两端的螺丝钉固定在驱动电机上，螺旋叶片与传动杆通过焊接方式固定连接。[0010]作为本实用新型再进一步的方案：所述料筒的顶端设置有振动电机，振动电机的两端设置有螺栓，振动电机通过两端的螺栓固定在料筒上。[0011]作为本实用新型再进一步的方案：所述料筒的外表面包覆有保温棉，保温棉与料筒通过胶水粘合连接。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，具有良好的搅拌功能，可通过搅拌将粘附在一起的物料打散，有效防止料筒的底端发生堵塞，使供料装置可以连续供料，保证用户对供料装置的正常使用，其次，本装置具有预加热功能，而且本装置具有缺料警示功能，使供料装置的功能更加丰富，值得推广和使用。附图说明[0013]图1为本实用新型的结构示意图；[0014]图2为本实用新型对应的打散机构的结构示意图；[0015]图3为本实用新型对应的导流罩的结构示意图；[0016]图中：1-报警器、2-振动电机、3-打散机构、4-料筒、5-保温棉、6-扰流杆、7-传感器、31-传动杆、32-搅拌杆、33-驱动电机、34-支撑顶板、35-导流罩、36-电动液压缸、37-加热电阻丝、38-下料通孔、391-导流底座、392-螺旋叶片。具体实施方式[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0018]实施例1：[0019]请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种管材生产自动化连续供料装置，包括料筒4，料筒4的内壁上设置有传感器7，料筒4的底端设置有与传感器7电连接的报警器1，使用时通过传感器7和报警器1的相互配合在物料不足时发出警报，从而使工作人员可以尽早发现并排除故障，料筒4的内部设置有打散机构3，打散机构3包括支撑顶板34，支撑顶板34与料筒4通过焊接方式固定连接，支撑顶板34的两端开设有下料通孔38，支撑顶板34的下方设置有驱动电机33，支撑顶板34的中部设置有电动液压缸36，电动液压缸36的底端设置有与驱动电机33相对应的导流底座391，驱动电机33的输出端设置有传动杆31，传动杆31的顶端设置有搅拌杆32；[0020]使用时通过搅拌杆32对物料进行搅拌，从而将结块的物料打散，为了使打散机构3的功能更加丰富，本实施例中，优选的，传动杆31的底端设置有螺旋叶片392，使用时通过螺旋叶片392对物料进一步分散和混合，并通过螺旋叶片392驱使物料排出料筒4；[0021]为了使支撑顶板34的功能更加丰富，本实施例中，优选的，支撑顶板34的下表面设置有导流罩35，导流罩35的内部嵌入有加热电阻丝37，使用时通过导流罩35起到导流作用，通过加热电阻丝37对物料进行加热，便于用户对物料进行后续的生产加工；[0022]为了使供料装置对物料的打散效果更好，本实施例中，优选的，料筒4的内壁上设置有与搅拌杆32相对应的扰流杆6，扰流杆6与料筒4通过焊接方式固定连接；[0023]为了使电动液压缸36的使用更加可靠，本实施例中，优选的，电动液压缸36贯穿支撑顶板34设置，电动液压缸36与支撑顶板34通过焊接方式固定连接，电动液压缸36的底端与导流底座391通过焊接方式固定连接；[0024]为了使导流底座391的使用更加可靠，本实施例中，优选的，导流底座391的两端设置有螺丝钉，导流底座391通过两端的螺丝钉固定在驱动电机33上，螺旋叶片392与传动杆31通过焊接方式固定连接。[0025]实施例2：[0026]在实施例1的基础上，为了防止料筒4的内壁上粘附有物料，本实施例中，优选的，料筒4的顶端设置有振动电机2，振动电机2的两端设置有螺栓，振动电机2通过两端的螺栓固定在料筒4上，使用时通过振动电机2带动料筒4震动，从而使其内壁上粘附的物料产生松动并落下；[0027]为了使料筒4的保温效果更好，本实施例中，优选的，料筒4的外表面包覆有保温棉5，保温棉5与料筒4通过胶水粘合连接，使用时通过保温棉5对料筒4进行保温，使料筒4的保温效果更好。[0028]本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将料筒4安装在生产管件的注塑机的进料口上，然后将物料倒入料筒4中，然后接通驱动电机33和加热电阻丝37的电源，通过驱动电机33带动搅拌杆32和螺旋叶片392将物料打散，并通过螺旋叶片392驱使物料排出，此外，驱动电动液压缸36伸展或收缩，此时搅拌杆32以及螺旋叶片392的高度相应的提升或降低，使其可以在不同的位置对物料进行加工，有效防止料筒4的底端发生堵塞，使供料装置可以连续供料，保证用户对供料装置的正常使用。[0029]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0030]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。