双壁管扩口装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及双壁管扩口装置。背景技术：[0002]大口径双壁管注塑成型后，需要对其进行切割，切割完成需要外接承插管或者对双壁管进行扩口，目前双壁管扩口是采用模具电热承插扩口，例如专利号为：cn110370606a、名称为：一种适用于大口径pvc-u双壁波纹管的扩口机，该技术方案中模头与双壁管之间接触面积大，模头插入双壁管后拔出需要较大拉力，容易将双壁管拉动变形，尤其是应用在薄壁双壁管上，其变形更加明显；以及专利号为：cn 202716462 u、名称为：大口径 pvc 双壁波纹管扩口模具，该模具是利用斜面驱动各块大滑块向外扩张，以对双壁波纹管进行扩口，这种扩口方式中大滑块与大滑块之间双壁波纹管不受大滑块表面整形，使扩口形状为多边形，影响双壁管连接密封性。技术实现要素：[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供双壁管扩口装置，用于解决摸头从双壁管拔出双壁管容易变形和双壁管扩口形状不规则的问题。[0004]为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：[0005]双壁管扩口装置，包括输送机，在输送机一侧设有机座，机座上安装有电热圈和扩口机构，所述扩口机构包括连接在机座上的支座，支座上安装有第一电机和多个轴座，转轴装配在多个轴座内，转轴一端固定连接有顶盘和从动齿轮，装配在第一电机上的主动齿轮与从动齿轮相啮合，在顶盘与从动齿轮之间轴连接有多个扩口滚筒，各扩口滚筒是绕着转轴轴线均匀分布。[0006]在输送机上安装有压管装置，所述压管装置包括安装在输送机机架上的第一支架，在第一支架内设有弧形压板，在第一支架上安装有丝杠升降机、第二电机和多个导套，第二电机与丝杠升降机输入端传动连接，在各导套内均设有导杆，丝杠升降机输出端和各根导杆下端均与压板固定连接，在支座上安装有电动滑台，所述支座安装在电动滑台移动端上。[0007]在压板朝向输送机端面上固定连接有橡胶片。[0008]在机座上安装有第二支架，在第二支架上安装有多个风扇。[0009]在转轴远离从动齿轮一端固定连接平衡盘。[0010]还包括控制系统，所述控制系统包括plc和安装在导杆上的撞块，在撞块一侧第一支架上安装有第三支架，在第三支架上安装有第一行程开关和第二行程开关，撞块交替触发第一行程开关和第二行程开关；在电动滑台移动端上安装有触片，在机座上安装有第一光电开关、第二光电开关和第三光电开关，触片交替触发第一光电开关和第二光电开关，双壁管触发第三光电开关；第一行程开关、第二行程开关、第一光电开关、第二光电开关和第三光电开关均连接plc输入端，plc输出端连接输送机、电动滑台、第一电机、第二电机和电热圈。[0011]本实用新型的有益效果为：[0012]1、将旋转的扩口滚筒插入双壁管内，以对双壁管进行扩口，多个扩口滚筒相比较模头而言，与双壁管接触面积小，能够轻松从双壁管扩口中拔出，避免双壁管拔出时变形。[0013]2、滚筒旋转扩口与滑块向外扩张扩口相比较而言，能够确保扩口形状为圆形，确保双壁管之间承插时的密封性。[0014]3、压管装置能够防止对双壁管在扩口时自转，同时对双壁管进行定位，确保双壁管能够与转轴同轴。[0015]4、控制系统能够自动对双壁管进行扩口，降低工人的劳动强度，提高扩口精度。附图说明[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：[0017]图1为本实用新型的主视结构示意图，[0018]图2为本实用新型的局部放大结构示意图，[0019]图3为图1中a-a处的剖面结构示意图，[0020]图4为图1中b-b处的剖面结构示意图，[0021]图5为本实用新型关于扩口机构的主视结构示意图，[0022]图6为本实用新型的各电气件的连接关系示意图。[0023]图中：皮带输送机1、双壁管2、压管装置3、第一支架31、丝杠升降机32、第二电机33、压板34、橡胶片35、导套36、导杆37、第二支架4、风扇41、电热圈5、扩口机构6、支座60、顶盘61、滚筒62、从动齿轮63、主动齿轮64、第一电机65、轴座66、电动滑台67、转轴68、平衡盘69、机座7、第三光电开关81、第一光电开关82、第二光电开关83、撞块84、第一行程开关85、第二行程开关86、第三支架87。具体实施方式[0024]如图1到6所示，双壁管扩口装置，包括皮带输送机1，在输送机1一侧设有机座7，机座7上安装有陶瓷电热圈5和扩口机构6，所述扩口机构6包括连接在机座7上的支座60，支座60上安装有第一电机65和多个轴座66，转轴68装配在多个轴座66内，转轴68一端固定连接有顶盘61和从动齿轮63，装配在第一电机65上的主动齿轮64与从动齿轮63相啮合，在顶盘61与从动齿轮63之间轴连接有多个扩口滚筒62，各扩口滚筒62是绕着转轴68轴线均匀分布，扩口滚筒62为锥形。[0025]第一电机65为减速电机，第二电机33为步进电机，电动滑台67是使用步进电机。[0026]本实用新型的使用方法为：再将双壁管放置到输送机1上后，输送机1输送双壁管管口进入电热圈5，由电热圈5对双壁管管口加热，加热完成后，第一电机65通过主动齿轮64和从动齿轮63驱动各扩口滚筒62旋转，而后输送机1输送双壁管向扩口滚筒62运动，由多个旋转的扩口滚筒62对双壁管管口进行扩口，扩口完成后，电热圈5停止加热，扩口滚筒62持续旋转1分钟后，双壁管稍稍冷却定型，输送机1再将双壁管从扩口滚筒62外抽出。[0027]在输送机1上安装有压管装置3，所述压管装置3包括安装在输送机1机架上的第一支架31，在第一支架31内设有弧形压板34，在第一支架31上安装有丝杠升降机32、第二电机33和多个导套36，第二电机33与丝杠升降机32输入端传动连接，在各导套36内均设有导杆37，丝杠升降机32输出端和各根导杆37下端均与压板34固定连接，在支座60上安装有电动滑台67，所述支座60安装在电动滑台67移动端上。[0028]如图1所示，在输送机1将双壁管送入到电热圈5内后，丝杠升降机32驱动压板34压紧双壁管，而后电动滑台67驱动扩口机构6对双壁管进行扩口，相比较输送机1驱动双壁管进给扩口而言，电动滑台67进给速度慢，进给精度高；压管装置3能够防止对双壁管在扩口时自转，同时对双壁管进行定位，确保双壁管能够与转轴68同轴。[0029]在压板34朝向输送机1端面上固定连接有橡胶片35。橡胶片35用于防止压板34压坏双壁管。[0030]在机座7上安装有第二支架4，在第二支架4上安装有多个风扇41。在对双壁管扩孔结束后，可以开启风扇41，加速双壁管冷却，缩短双壁管定型时间。[0031]在转轴68远离从动齿轮63一端固定连接平衡盘69。[0032]还包括控制系统，所述控制系统包括plc和安装在导杆37上的撞块84，在撞块84一侧第一支架31上安装有第三支架87，在第三支架87上安装有第一行程开关85和第二行程开关86，撞块84交替触发第一行程开关85和第二行程开关86；在电动滑台67移动端上安装有触片，在机座7上安装有第一光电开关82、第二光电开关83和第三光电开关81，触片交替触发第一光电开关82和第二光电开关83，双壁管触发第三光电开关81；第一行程开关85、第二行程开关86、第一光电开关82、第二光电开关83和第三光电开关81均连接plc输入端，plc输出端连接输送机1、电动滑台67、第一电机65、第二电机33和电热圈5。[0033]初始时，撞块84触发第一行程开关85，触片触发第一光电开关82。[0034]控制系统的工作过程为：[0035]第一步：plc控制输送机1输送双壁管触发第三光电开关8后暂停，双壁管一端进入电热圈5；而后将电热圈5接通电源，由电热圈5对双壁管进行加热；控制第二电机33启动，当第二电机33驱动压板34下行至触发第二行程开关86时，第二电机33停止，压板34将双壁管压紧。[0036]第二步：在电热圈5对双壁管一端加热完成后，plc控制第一电机65启动，同时控制电动滑台67进给，由旋转的扩口滚筒62对双壁管进行扩口，当触片触发第二光电开关83时，双壁管扩口完成。[0037]第三步：plc控制电热圈5停止，同时风扇41启动，以对双壁管进行冷却定型，之后控制电动滑台67将扩口机构6从双壁管管口中抽出，而后控制压板34上行，待双壁管冷却定型后，输送机1将双壁管输出。