一种聚酯切片自动混料装置的制作方法

[0001]本发明涉及混料技术领域，具体为一种聚酯切片自动混料装置。背景技术：[0002]聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(pta法)和酯交换法(dmt法)。pta法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。[0003]聚酯切片在使用的时候往往需要不同的种类进行混合，然后才能较好的使用，然而现有的聚酯切片混料装置，在使用的时候往往搅拌不够均匀，影响聚酯切片混合物的使用效果，同时，现有的混料装置一般都是固定的，在移动的时候十分的不方便，现有的聚酯切片自动混料装置存在搅拌不均匀和不方便移动等问题。技术实现要素：[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚酯切片自动混料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。[0006](二)技术方案[0007]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚酯切片自动混料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面固定连接有防护箱，所述防护箱的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有电机，所述电机输出轴的下端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面转动连接有固定套，所述固定套的外表面固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接在防护箱上，所述固定套的外表面滑动连接有齿轮套，所述齿轮套外表面的下部固定连接有第一齿轮，所述齿轮套外表面的上部固定连接有第二齿轮。[0008]可选的，所述第一转轴的下端固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有轴套，所述轴套的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有第三齿轮，所述第二转轴的外表面固定连接有第四齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮相互配合，所述第二齿轮与第四齿轮相互配合。[0009]可选的，所述齿轮套的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接在固定套上，所述固定套的外表面固定连接有卡杆，所述卡杆滑动连接在齿轮套的内部。[0010]可选的，所述第二转轴的下端固定连接有搅拌杆，所述连杆、第三齿轮和第四齿轮的数量为两个。[0011]可选的，所述搅拌箱的上表面固定连接有进料口，所述搅拌箱的底部固定连接有出料口，所述出料口的内部转动连接有控制阀门，所述进料口的数量为两个，相互对称。[0012]可选的，所述搅拌箱的外表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有底板，所述底板的下表面固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个，均匀的分布在底板的底部四角。[0013](三)有益效果[0014]本发明提供了一种聚酯切片自动混料装置，具备以下有益效果：[0015]1、该聚酯切片自动混料装置，通过电动伸缩杆、齿轮套、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的配合设置，在使用的过程中可以通过电动伸缩杆的伸缩，拉动齿轮套，从而改变不同的齿轮配合，从而起到了改变搅拌杆转速的作用，达到了搅拌均匀的目的。[0016]2、该聚酯切片自动混料装置，通过多个搅拌杆的设置，使该聚酯切片自动混料装置具备了高效搅拌的效果，通过万向轮的设置，在使用的过程中可以推动混料装置，在万向轮的作用下，移动位置，从而起到了方便移动的作用。附图说明[0017]图1为本发明剖视结构示意图；[0018]图2为本发明搅拌机构的结构示意图；[0019]图3为本发明侧视的结构示意图；[0020]图4为本发明立体的结构示意图。[0021]图中：1、搅拌箱；2、防护箱；3、支撑架；4、电机；5、第一转轴；6、固定套；7、齿轮套；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、连杆；11、第二转轴；12、第三齿轮；13、第四齿轮；14、电动伸缩杆；15、搅拌杆；16、进料口；17、出料口；18、控制阀门；19、支撑柱；20、底板；21、万向轮。具体实施方式[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0023]请参阅图1至图4，本发明提供技术方案：一种聚酯切片自动混料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上表面固定连接有进料口16，搅拌箱1的底部固定连接有出料口17，出料口17的内部转动连接有控制阀门18，进料口16的数量为两个，相互对称，搅拌箱1的外表面固定连接有支撑柱19，支撑柱19的下端固定连接有底板20，底板20的下表面固定连接有万向轮21，万向轮21的数量为四个，均匀的分布在底板20的底部四角，通过万向轮21的设置，在使用的过程中可以推动混料装置，在万向轮21的作用下，移动位置，从而起到了方便移动的作用，搅拌箱1的上表面固定连接有防护箱2，防护箱2的上表面固定连接有支撑架3，支撑架3的内部固定连接有电机4，电机4输出轴的下端固定连接有第一转轴5，第一转轴5的下端固定连接有连杆10，连杆10的一端固定连接有轴套，轴套的内部转动连接有第二转轴11，第二转轴11的外表面固定连接有第三齿轮12，第二转轴11的外表面固定连接有第四齿轮13，第三齿轮12与第一齿轮8相互配合，第二齿轮9与第四齿轮13相互配合，第一转轴5的外表面转动连接有固定套6，固定套6的外表面固定连接有连接板，连接板的一端固定连接在防护箱2上，固定套6的外表面滑动连接有齿轮套7，齿轮套7的上表面固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的一端固定连接在固定套6上，固定套6的外表面固定连接有卡杆，卡杆滑动连接在齿轮套7的内部，齿轮套7外表面的下部固定连接有第一齿轮8，齿轮套7外表面的上部固定连接有第二齿轮9，通过电动伸缩杆14、齿轮套7、第一齿轮8、第二齿轮9、第三齿轮12和第四齿轮13的配合设置，在使用的过程中可以通过电动伸缩杆14的伸缩，拉动齿轮套7，从而改变不同的齿轮配合，从而起到了改变搅拌杆15转速的作用，达到了搅拌均匀的目的，第二转轴11的下端固定连接有搅拌杆15，连杆10、第三齿轮12和第四齿轮13的数量为两个，通过多个搅拌杆15的设置，使该聚酯切片自动混料装置具备了高效搅拌的效果。[0024]使用时，通过进料口16将不同的聚酯切片倒入搅拌箱1中，打开电机4，在电机4作用下，带动第一转轴5转动，在连杆10的作用下，带动第二转轴11转动，进而使第三齿轮12绕着第一齿轮8转动(第四齿轮13绕着第二齿轮9转动)，从而带动搅拌杆15转动，对聚酯切片混合，当需要切换转速时，控制电动伸缩杆14伸缩，拉动齿轮套7，从而改变不同的齿轮配合(例如将第一齿轮8与第三齿轮12的配合改为第二齿轮9和第四齿轮13配合)，从而改变转速，进而使搅拌更为均匀，当搅拌完成后，停止电机4，转动控制阀门18，打开出料口17，将聚酯切片导出，当需要移动位置时，可以推动混料装置，在万向轮21的作用下，移动混料装置位置。[0025]本发明的工作原理及有益效果：该聚酯切片自动混料装置，通过电动伸缩杆14、齿轮套7、第一齿轮8、第二齿轮9、第三齿轮12和第四齿轮13的配合设置，在使用的过程中可以通过电动伸缩杆14的伸缩，拉动齿轮套7，从而改变不同的齿轮配合，从而起到了改变搅拌杆15转速的作用，达到了搅拌均匀的目的，通过多个搅拌杆15的设置，使该聚酯切片自动混料装置具备了高效搅拌的效果，通过万向轮21的设置，在使用的过程中可以推动混料装置，在万向轮21的作用下，移动位置，从而起到了方便移动的作用。。[0026]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。