一种可调节式橡胶修边装置的制作方法

[0001]本发明涉及橡胶加工技术领域，具体为一种可调节式橡胶修边装置。背景技术：[0002]橡胶模压制品在硫化时，胶料会很快充满整个模腔，因为填充的胶料需要一定的过盈量，这些多余的胶料就会沿着分模面流出，造成内外径不同厚度的胶边，由于橡胶是需要严格控制质量和外观的，因为其功能为密封，小小的胶边就有可能影响到整个密封性能，所以硫化后的成品还需要进行修边加工，要对这些多余的胶边进行去除工作，这个过程就叫做修边，但是一般来说尺寸规格越小，构型越复杂，难度越高，费时耗工越多，修边是橡胶制品生产过程中的一个常见工序，修边方法有：手工修边法、磨削法、切削法、冷冻修边法、无飞边模具成型法等，各生产厂家可根据制品的质量要求和自身的生产条件来选用合适的修边方法；[0003]现有技术的橡胶修边机普遍只能对硫化过后多余的胶边进行切去，但较厚的胶边不易切除，且无法对胶料的毛边进行修去，需用利用其它刀具配合使用，操作较为复杂，现有的装置一般为固定式结构，刀具在变钝后不便于进行研磨，其现有的修剪部件高度不易调节，使用效果较差。技术实现要素：[0004]本发明的目的在于提供一种可调节式橡胶修边装置，以解决上述背景技术中较厚的胶边不易切除，且无法对胶料的毛边进行修去，刀具在变钝后不便于进行研磨，现有的装置一般为固定式结构，使用效果较差的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节式橡胶修边装置，包括：[0006]安装座；[0007]壳体，固定设置在所述安装座的顶端；[0008]柱体，与所述壳体的内腔顶端相适配插接；[0009]支撑柱，固定设置所述主体的顶端；[0010]固定座，固定设置在所述支撑柱的一侧；[0011]角度调节式修边机构，设置在所述固定座的底端；[0012]升降机构，设置在所述壳体的内腔。[0013]优选的，所述柱体的一侧底端固定设置有圆柱筒，所述圆柱筒的一侧延伸出所述壳体的一侧并固定设置有连接柱，所述连接柱的一侧转动设置有圆形刀，所述圆柱桶的内腔一侧固定设置有电机，所述电机的输出端延伸进所述连接柱的内腔并通过联轴器锁紧有转轴，且所述转轴的一侧延伸出所述连接柱的一侧并与所述圆形刀的一侧固定连接。[0014]优选的，所述连接柱的外壁一端固定设置有防护套，所述防护套与所述圆形刀的外壁相套接，且所述防护套的顶端部分为贯通状。[0015]优选的，所述角度调节式修边机构包括：刀架，与所述固定座的底端相适配插接，且所述刀架与所述固定座的内腔转动连接，所述固定座的一侧底端为贯通状；电加热刀体，与所述刀架的底端相适配插接；第一螺栓，与所述刀架的一侧底端相螺接，且所述第一螺栓的内侧延伸进所述刀架的内腔并与所述电加热刀体的外壁挤压接触；推块，所述刀架的一侧沿上下方向开设有条形孔，所述条形孔的内腔插接有推块，且所述推块的内侧延伸进所述刀架的内腔并与所述电加热刀体的一侧固定连接。[0016]优选的，所述角度调节式修边机构还包括：插块，所述刀架的前后两侧均插接有插块，所述固定座的前后两侧均开设有插孔，且所述插块与所述插孔的内腔相适配插接；弹簧，固定设置在所述插块与所述刀架的内腔之间；固定块，沿水平方向固定设置所述刀架的一侧；第二螺栓，与所述固定块的底端相螺接，所述固定座的一侧开设有螺孔。[0017]优选的，所述电加热刀体位于圆形刀的正上方，且所述电加热刀体与所述圆形刀的外壁相接触。[0018]本发明提出的一种可调节式橡胶修边装置，有益效果在于：[0019]1、本发明通过圆柱筒、连接柱、圆形刀、防护套、电机和转轴的配合可可控制圆形刀转动，并通过与电加热刀体的配合使用，提高了电加热刀体对胶边的去除能力，可轻松的对各种厚度的胶边进行去除，省时省力；[0020]2、本发明通过设置有角度调节机构可控制电加热刀体竖直或水平固定在固定座的内腔内，从而可便于工作人员利用电加热刀体修去不同位置的橡胶胶边，并且可便于对电加热刀体的一端进行研磨，还可对电加热刀体延伸出的长度进行调节，使用较为方便；[0021]3、本发明通过设置有升降机构可控制电加热刀体的高度，从而可便于对电加热刀体的高度进行调节，以使工作人员能够在合适的高度下对橡胶进行修边。附图说明[0022]图1为本发明的结构示意图；[0023]图2为本发明升降机构的爆炸结构示意图；[0024]图3为本发明角度调节修边机构的爆炸结构示意图；[0025]图4为本发明圆柱筒的正面剖视图。[0026]图中：1、安装座，2、壳体，3、柱体，4、支撑柱，5、固定座，6、角度调节修边机构，61、刀架，62、电加热刀体，63、第一螺栓，64、推块，65、条形孔，66、插块，67、插孔，68、弹簧，69、固定块，610、第二螺栓，611、螺孔，7、升降机构，71、滑槽，72、滑块，73、剪叉式液压升降架，74、限位孔，8、圆柱筒，9、连接柱，10、圆形刀，11、电机，12、转轴，13、防护套。具体实施方式[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0028]请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可调节式橡胶修边装置，包括：安装座1、壳体2、柱体3、支撑柱4、固定座5、角度调节式修边机构6和升降机构7，壳体2固定设置在安装座1的顶端，柱体3与壳体2的内腔顶端相适配插接，柱体3可在壳体2内上下移动，支撑柱4固定设置主体3的顶端，固定座5固定设置在支撑柱4的一侧，角度调节式修边机构6设置在固定座5的底端，升降机构7设置在壳体2的内腔。[0029]作为优选方案，更进一步的，柱体3的一侧底端固定设置有圆柱筒8，圆柱筒8的一侧延伸出壳体2的一侧并固定设置有连接柱9，连接柱9的一侧转动设置有圆形刀10，圆形刀10可绕自身轴线转动，圆柱桶8的内腔一侧固定设置有电机11，电机11为现有技术，电机11可驱动转轴12绕自身轴线转动，符合本案的电机型号均可使用，电机11的输出端延伸进连接柱9的内腔并通过联轴器锁紧有转轴12，且转轴12的一侧延伸出连接柱9的一侧并与圆形刀10的一侧固定连接，转轴12可带动圆形刀10绕自身轴线转动，进而通过电加热刀体62和圆形刀10的配合可轻松的对各种厚度的胶边进行去除。[0030]作为优选方案，更进一步的，连接柱9的外壁一端固定设置有防护套13，防护套13与圆形刀10的外壁相套接，且防护套13的顶端部分为贯通状，通过设置有防护套13可避免对工作人员造成误伤。[0031]作为优选方案，更进一步的，角度调节式修边机构6包括：刀架61、电加热刀体62、第一螺栓63、推块64和条形孔65，刀架61与固定座5的底端相适配插接，且刀架61与固定座5的内腔转动连接，刀架61可在固定座5的内腔转动，固定座5的一侧底端为贯通状，电加热刀体62与刀架61的底端相适配插接，电加热刀体62为现有技术，电加热刀体62通电后可变热，从而可便于对胶料进行切割，符合本案的电加热到体型号均可使用，第一螺栓63与刀架61的一侧底端相螺接，且第一螺栓63的内侧延伸进刀架61的内腔并与电加热刀体61的外壁挤压接触，转动第一螺栓63可将电加热刀体61固定在刀架61内，刀架61的一侧沿上下方向开设有条形孔65，条形孔65的内腔插接有推块64，且推块64的内侧延伸进刀架61的内腔并与电加热刀体62的一侧固定连接，推块64可在条形孔65内稳定移动，通过移动推块64可便于对电加热刀体62进行移动。[0032]作为优选方案，更进一步的，角度调节式修边机构6还包括：插块66、插孔67、弹簧68、固定块69、第二螺栓610和螺孔611，刀架61的前后两侧均插接有插块66，插块66的形状为“t”字形，可避免插块66移出刀架61的外侧，固定座5的前后两侧均开设有插孔67，且插块66与插孔67的内腔相适配插接，通过插孔67与插块66的配合可对刀架61的位置进行固定，弹簧68固定设置在插块68与刀架61的内腔之间，在弹簧68的弹力作用下可使插块68与插孔67的内腔相插接，固定块69沿水平方向固定设置刀架61的一侧，第二螺栓610与固定块69的底端相螺接，固定座5的一侧开设有螺孔611，向一侧转动刀架61至90度后，可使第二螺栓63与螺孔611的位置相对应，转动螺栓63直至将螺栓63转动进螺孔611内，从而可对转动90度后的刀架61进行限位。[0033]作为优选方案，更进一步的，电加热刀体62位于圆形刀10的正上方，且电加热刀体62与圆形刀10的外壁相接触，通过电加热刀体62和圆形刀10的配合可对胶料进行切割。[0034]作为优选方案，更进一步的，升降机构7包括：滑槽71、滑块72和剪叉式液压升降架73，壳体2的内腔前后两侧均沿上下方向开设有滑槽71，滑槽71的内腔插接有滑块72，滑块72固定设置在柱体3的外侧，通过设置有滑槽71和滑块72可使柱体3稳定移动，壳体2的内腔底端固定设置有剪叉式液压升降架73，剪叉式液压升降架73的顶端延伸进柱体3的内腔并固定设置在柱体3的内腔顶端，剪叉式液压升降架73为现有技术，可带动柱体3上升下降，符合本案的剪叉式液压升降架大小型号均可使用。[0035]作为优选方案，更进一步的，壳体2的一侧沿上下方向开设有条形限位孔74，圆柱筒8与条形限位孔74的内腔相适配插接，以使圆柱桶8能够跟随柱体3上下移动。[0036]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。[0037]步骤一：接通电加热刀体62、电机11和剪叉式升降架73的外接电源，控制电加热刀体62和电机11启动，电加热刀体62通电后可进行加热，电机11启动后可驱动转轴12绕自身轴线转动，从而可使转轴12带动圆形刀10绕自身轴线转动，进而通过电加热刀体62和圆形刀10的配合可轻松的对各种厚度的胶边进行去除，省时省力；[0038]步骤二：可对电加热刀体62的方向进行改变，向内侧按压插块66，以使插块66向内侧移动并挤压弹簧68，直至插块66与插孔67的内腔脱离接触后，可接触对刀架61的位置固定，向一侧转动刀架61至90度，以使第二螺栓63与螺孔611的位置相对应，转动螺栓63直至将螺栓63转动进螺孔611内，从而可对转动90度后的刀架61进行限位，以使电加热刀体62呈水平方向进行固定，从而可便于对加热刀体62的表面进行研磨，且通过将胶料与电加热刀体62的底端接触可便于对胶料的毛边剃去；[0039]步骤三：转动第一螺栓63可使第一螺栓63的一端脱离于电加热刀体62的接触，从而能够通过挪动推块64使电加热刀体62的高度上下调节，以确保电加热刀体62的长度足够使用，还可一直确保电加热刀体62与圆形刀10外壁始终接触，调节方便，当电加热刀体62的高度过高时，控制剪叉式液压升降架6启动，并可驱动柱体3在滑槽71和滑块72的限制下竖直且平稳的向下移动，从而可对电加热刀体62的高度进行调节，以便于工作人员进行使用，有利于广泛推广。[0040]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。