一种压膜机的制作方法

[0001]本实用新型涉及压膜机技术领域，尤其涉及一种压膜机。背景技术：[0002]技进步带领许多产品不断的创新、进步，并逐步进入数字化的时代，因此产品更是不断的推陈出新，例如mp3随身听、数字相机、行动电话、个人数字助理(pda)等，不只增加不同的新功能，且产品的造形外观也一直在求新求变，并会于产品的外壳表面上贴覆有一层薄膜，保护产品的外表及增加光泽，但习用的压膜机技术为将薄膜放在加工物(如产品外壳)表面，利用滚轮在薄膜上抵压滚动，使薄膜能紧密贴合于加工物表面。[0003]但是现有的压膜机外部结构较为简单，压膜机无法根据实际安装环境进行自由的调节，从而影响压膜机的安装效率。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中压膜机外部结构较为简单，压膜机无法根据实际安装环境进行自由调节的的问题，而提出的一种压膜机。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种压膜机，包括安装座和压膜机本体，所述安装座的顶部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定有卡块，所述卡块上滑动插设有有卡杆，所述安装座的顶部环绕设有与卡杆对应的多个卡槽，所述支撑柱的顶部设有滑腔，所述滑腔内滑动插设有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有承重板，所述支撑柱的一侧固定连接有固定块，所述固定块与承重板的底部通过液压油缸连接，所述承重板的顶部与压膜机本体的底部转动连接，所述承重板的一端固定连接有锁紧块，所述锁紧块上螺纹连接有锁紧螺钉，所述压膜机本体的底部环绕设有与锁紧螺钉对应的多个锁紧槽。[0007]优选地，所述卡杆的底部固定套接有卡套，所述卡杆的顶部固定连接有拉杆。[0008]优选地，所述卡杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡套和卡块固定连接。[0009]优选地，所述滑杆位于滑腔内的一端固定连接有限位块。[0010]优选地，所述安装座的底部转动连接有多个万向自锁轮，所述万向自锁轮上设有锁紧口。[0011]优选地，所述滑腔的内壁上滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与滑杆相接触。[0012]有益效果：[0013]1.通过转动支撑柱，调节压膜机本体的方向，然后利用卡杆固定住支撑柱，然后转动液压油缸带动承重板移动，调节压膜机本体的高度，然后转动压膜机本体，调节压膜机本体的角度，并利用锁紧螺钉固定住压膜机本体，本实用新型中通过多处调节机构的设置，使压膜机本体可以进行自由的调节，从而提升了压膜机本体的安装效率；[0014]2.同时弹簧可以对卡杆起到一定的弹性支撑，限位块可以防止滑杆从滑腔内脱落，同时万向自锁轮可以方便对安装座进行移动。附图说明[0015]图1为本实用新型提出的一种压膜机的结构示意图；[0016]图2为图1的a处结构示意图。[0017]图中：1安装座、2压膜机本体、3支撑柱、4卡块、5卡杆、6滑杆、7承重板、8固定块、9液压油缸、10锁紧块、11锁紧螺钉、12钢珠、13万向自锁轮、14卡套、15拉杆、16弹簧、17限位块。具体实施方式[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0019]参照图1-2，一种压膜机，包括安装座1和压膜机本体2，安装座1的底部转动连接有多个万向自锁轮18，方便移动安装座1，万向自锁轮18上设有锁紧口，安装座1的顶部转动连接有支撑柱3，用于支撑承重板7；[0020]本实施例中，支撑柱3的一侧固定有卡块4，用于支撑卡杆5，卡块上滑动插设有有卡杆5，用于固定支撑柱3，卡杆5的底部固定套接有卡套14，卡杆5的顶部固定连接有拉杆15，卡杆5上套设有弹簧16，弹簧16的两端分别与卡套14和卡块4固定连接，对卡杆5起到一定的弹性支撑，安装座1的顶部环绕设有与卡杆5对应的多个卡槽；[0021]本实施例中，支撑柱3的顶部设有滑腔，滑腔内滑动插设有滑杆6，滑杆6位于滑腔内的一端固定连接有限位块17，防止滑杆6从滑腔内脱落，滑腔的内壁上滑动连接有多个钢珠12，钢珠12的边缘与滑杆6相接触，减小滑杆6与滑腔内壁之间的摩擦力，滑杆6的顶部固定连接有承重板7，支撑柱3的一侧固定连接有固定块8，固定块8与承重板7的底部通过液压油缸9连接，用于调节承重板7的高度；[0022]本实施例中，承重板7的顶部与压膜机本体的底部转动连接，用于调节压膜机本体2的方向，承重板7的一端固定连接有锁紧块10，方便固定承重板7，锁紧块10上螺纹连接有锁紧螺钉11，压膜机本体2的底部环绕设有与锁紧螺钉11对应的多个锁紧槽。[0023]本实施例中，通过转动支撑柱3，调节压膜机本体2的方向，然后利用卡杆5固定住支撑柱3，然后转动液压油缸9带动承重板7移动，调节压膜机本体2的高度，然后转动压膜机本体2，调节压膜机本体2的方向，并利用锁紧螺钉11固定住压膜机本体2。[0024]本实施例中，同时弹簧16可以对卡杆5起到一定的弹性支撑，限位块17可以防止滑杆6从滑腔内脱落，同时万向自锁轮18可以方便移动安装座1。[0025]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。