一种密炼机的制作方法

[0001]本实用新型涉及高分子材料加工的技术领域，尤其是涉及一种密炼机。背景技术：[0002]密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机内设有一对特定形状并相对回转的转子，并对加入的配合剂和胶料进行搅拌，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。[0003]现有技术可参考授权公告号为cn204263387u的实用新型专利，其公开了一种串联式密炼机，包括设置于架体的第一密炼机及与第一密炼机通过连接装置连接的第二密炼机，第一密炼机设置于第二密炼机的上方，第一密炼机和第二密炼机分别由第一电机和第二电机驱动；第一密炼机和第二密炼机均设置有转子结构，转子结构包括转轴与转轴同轴安装的转子本体和设置于转子本体的剪切棱。[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该密炼机对配合剂和胶料进行搅拌时，通过两个转轴上的搅拌叶对两者进行搅拌并混合，在搅拌的过程中，由于两个搅拌叶之间的空隙较大，而胶料和配合剂都比较小，胶料和配合剂难以搅拌均匀，这样在进行下一步的开炼时加工出来的产品质量不高。技术实现要素：[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种密炼机，具有对配合剂和胶料进行充分混合的效果。[0006]本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：[0007]一种密炼机，包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶部设有进料装置，底部设有卸料装置；所述搅拌仓的一侧设有动力仓，所述搅拌仓内设有转子，所述转子包括主动转子和位于主动转子两侧且相互平行的从动转子，所述转子的两端均与搅拌仓转动连接，且其中一端穿过搅拌仓并伸向动力仓；所述转子伸向动力仓的一端设有传动组件，所述动力仓内设有驱动组件，所述驱动组件与传动组件相连接；所述转子还包括设于转子外壁上的螺旋叶片，相邻两根转子上的螺旋叶片的螺旋方向相反；所述转子还包括设于螺旋叶片外侧的螺旋搅拌叶，所述螺旋叶片的倾斜方向与螺旋搅拌叶的倾斜方向相反。[0008]通过采用上述技术方案，配合剂和胶料通过进料装置进入到搅拌仓内，动力仓内的驱动组件转动，带动传动组件转动，传动组件转动带动相互平行的三根转子在搅拌仓内转动；配合剂和胶料首先通过螺旋搅拌叶进行往复的搅拌，由于螺旋叶片的倾斜方向与螺旋搅拌叶的倾斜方向相反，螺旋搅拌叶的内部为容纳螺旋叶片的空腔，并且螺旋搅拌叶会将配合剂和胶料向着搅拌仓的一侧运动，配合剂和胶料在受到螺旋搅拌叶的搅拌之后会落到螺旋叶片内，螺旋叶片带动配合剂和胶料进行搅拌，落入到螺旋叶片内的配合剂和胶料被螺旋叶片带动转动一圈之后向着另一侧洒出，这样配合剂和胶料经过螺旋搅拌叶和螺旋叶片时分别向转子的两侧抛出，这样就形成了一个循环，保证了搅拌叶片的稳定运行；因此，通过三根转子以及搅拌叶片的设置，使搅拌仓内的空腔被转子填充完全，配合剂和胶料能够充分搅拌。[0009]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋搅拌叶的外侧与搅拌仓的内侧壁相贴。[0010]通过采用上述技术方案，螺旋搅拌叶在转动的过程中，相邻的螺旋搅拌叶会对搅拌仓的内侧壁产生力的作用，从而带动搅拌仓内侧壁处的配合剂和胶料进行旋转，使其被螺旋搅拌叶带至搅拌仓靠近中心位置处，进而被螺旋搅拌叶和螺旋叶片进行搅拌，使配合剂和胶料均匀混合。[0011]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括固设于主动转子一端的主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，两所述从动齿轮分别与两侧的从动转子固定连接；所述主动转子穿过主动齿轮的中心并与驱动组件相连。[0012]通过采用上述技术方案，驱动组件转动，带动主动转子和主动齿轮转动，从而带动从动齿轮和从动转子转动，进而实现主动转子和从动转子的反向转动，对搅拌仓内的配合剂和胶料进行充分搅拌。[0013]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括与动力仓固定连接的驱动电机一，驱动电机一的输出轴与主动转子固定连接。[0014]通过采用上述技术方案，驱动电机一转动，带动主动转子和主动齿轮转动，从而带动从动齿轮和从动转子转动，进而实现主动转子和从动转子的反向转动。[0015]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括驱动电机二，驱动电机二的输出轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与主动齿轮相互垂直，所述第一锥齿轮的一端垂直设有第二锥齿轮且两者可相互啮合，所述第一锥齿轮的另一端垂直设有第三锥齿轮且两者可相互啮合，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮均与主动转子固定连接，所述第一锥齿轮上设有不大于二分之一的轮齿。[0016]通过采用上述技术方案，驱动电机二转动，驱动电机二带动第一锥齿轮转动，当第一锥齿轮转动到与第二锥齿轮啮合时，第二锥齿轮带动主动转子朝一个方向旋转；当第一锥齿轮转动到与第三锥齿轮啮合时，第三锥齿轮带动主动转子朝另一个方向反向旋转；在驱动电机二不需要正反转的前提下，即可实现主动转子的反向交替旋转，最终实现搅拌叶片的反向交替旋转，使物料与搅拌叶片持续处于相对运动的状态，从而对物料进行充分搅拌，提升物料的均匀度。[0017]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料装置包括位于搅拌仓上部的进料仓，所述进料仓的上部铰接有仓盖。[0018]通过采用上述技术方案，在搅拌仓的上部设有进料仓，便于通过进料仓对搅拌仓进行大批量的进料，提高工作效率。[0019]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料仓的长度与搅拌仓的长度相等。[0020]通过采用上述技术方案，进料仓的开口与搅拌仓的上表面大小一致，方便一次性对搅拌仓进行大批量进料，既能防止在进料的过程中漏料，又能提高进料效率。[0021]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸料装置包括铰接于搅拌仓底部的卸料门，所述卸料门的底部铰接有气缸，气缸的活塞杆与卸料门铰接，气缸的底座与架体铰接。[0022]通过采用上述技术方案，在卸料门的底部铰接有气缸，气缸的活塞杆收缩，带动卸料门沿铰接端向下进行转动，从而实现卸料门的打开；气缸的活塞杆伸长，带动卸料门沿铰接端向上进行转动，从而实现卸料门的关闭，方便卸料过程的进行。[0023]综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0024]1.通过三根转子，相邻两根转子上的螺旋叶片的螺旋方向相反，以及螺旋叶片的倾斜方向与螺旋搅拌叶的倾斜方向相反的设置，使搅拌仓内的空腔被转子填充完全，配合剂和胶料能够充分搅拌；[0025]2.通过主动齿轮和从动齿轮的设置，实现了主动转子和从动转子的反向转动，对搅拌仓内的配合剂和胶料进行充分搅拌；[0026]3.通过三个锥齿轮的设置，在驱动电机二不需要正反转的前提下，即可实现主动转子的反向交替旋转，最终实现搅拌叶片的反向交替旋转，使物料与搅拌叶片持续处于相对运动的状态，从而对物料进行充分搅拌。附图说明[0027]图1是实施例1的整体结构示意图；[0028]图2是突显实施例1中转子结构的示意图；[0029]图3是实施例2的整体结构示意图；[0030]图4是突显实施例2中驱动组件结构的示意图。[0031]图中，1、搅拌仓；2、进料装置；21、进料仓；22、仓盖；23、支撑架二；24、支撑架三；25、液压缸；3、卸料装置；31、卸料门；32、支撑架一；33、气缸；4、动力仓；5、转子；51、主动转子；52、从动转子；53、螺旋叶片；54、螺旋搅拌叶；6、传动组件；61、主动齿轮；62、从动齿轮；7、驱动组件；71、驱动电机一；72、驱动电机二；73、第一锥齿轮；74、第二锥齿轮；75、第三锥齿轮；8、防尘罩。具体实施方式[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0033]实施例1：参照图1和图2，为本实用新型公开的一种密炼机，包括搅拌仓1、进料装置2、卸料装置3和动力仓4，进料装置2位于搅拌仓1的顶部，卸料装置3位于搅拌仓1的底部，动力仓4位于搅拌仓1的一侧；搅拌仓1内连接有转子5，转子5的两端均与搅拌仓1转动连接，且其中一端穿过搅拌仓1并伸向动力仓4；转子5伸向动力仓4的一端连接有传动组件6，动力仓4内设有驱动组件7，驱动组件7与传动组件6相连接。驱动组件7转动，带动传动组件6转动，传动组件6带动转子5转动，从而对搅拌仓1内的配合剂和胶料进行充分搅拌、密炼。[0034]参照图1，进料装置2包括位于搅拌仓1上部的进料仓21，进料仓21的长度与搅拌仓1的长度相等，进料仓21的上部铰接有仓盖22；仓盖22上固定连接有支撑架二23，搅拌仓1的侧壁上固定连接有“l”型的支撑架三24，支撑架二23远离仓盖22的一端与支撑架三24铰接；支撑架二23和支撑架三24之间铰接有两个平行设置的液压缸25，两个液压缸25的底座均与支撑架三24铰接，两个液压缸25的活塞杆均与支撑架二23铰接。液压缸25的活塞杆收缩，带动支撑架二23和仓盖22沿铰接端向上进行转动，从而实现仓盖22的打开；液压缸25的活塞杆伸长，带动支撑架二23和仓盖22沿铰接端向下进行转动，从而实现仓盖22的关闭。[0035]参照图1和图2，转子5包括主动转子51和位于主动转子51两侧且相互平行的从动转子52，转子5还包括固设于转子5外壁上的螺旋叶片53，相邻两根转子5上的螺旋叶片53的螺旋方向相反；转子5还包括固设于螺旋叶片53外侧的螺旋搅拌叶54，螺旋搅拌叶54的外侧与搅拌仓1的内侧壁相贴，并且螺旋叶片53的倾斜方向与螺旋搅拌叶54的倾斜方向相反。通过三根转子5以及内外两种搅拌叶片的设置，使搅拌仓1内的空腔被转子5填充完全，配合剂和胶料能够被充分搅拌、密炼。[0036]传动组件6包括固设于主动转子51一端的主动齿轮61，主动齿轮61的两侧均啮合有从动齿轮62，两个从动齿轮62分别与两侧的从动转子52固定连接，主动转子51穿过主动齿轮61的中心并与驱动组件7相连，传动组件6的外侧固设有防尘罩8。驱动组件7包括与动力仓4固定连接的驱动电机一71，驱动电机一71的输出轴通过联轴器与主动转子51固定连接。驱动电机一71驱动主动转子51转动，从而带动主动齿轮61和从动齿轮62转动，最终实现主动转子51和从动转子52的反向转动，对搅拌仓1内的配合剂和胶料进行充分搅拌、密炼。[0037]参照图1，卸料装置3包括铰接于搅拌仓1底部的卸料门31，卸料门31的底部铰接有两个平行设置的气缸33；搅拌仓1上固设有l”型的支撑架一32，气缸33的活塞杆与卸料门31铰接，气缸33的底座与支撑架一32铰接。气缸33的活塞杆收缩，带动卸料门31沿铰接端向下进行转动，从而实现卸料门31的打开；气缸33的活塞杆伸长，带动卸料门31沿铰接端向上进行转动，从而实现卸料门31的关闭。[0038]本实施例的实施原理为：使用该密炼机时，首先，启动液压缸25打开仓盖22，将配合剂和胶料通过进料仓21放入搅拌仓1内；然后，启动驱动电机一71，带动传动组件6和转子5进行转动，转子5对配合剂和胶料进行充分搅拌；最后，密炼结束后，启动气缸33打开卸料门31，物料从卸料门31排出，完成卸料。[0039]实施例2：与实施例1的不同之处在于，参照图3和图4，驱动组件7包括驱动电机二72、第一锥齿轮73、第二锥齿轮74和第三锥齿轮75，驱动电机二72固定在动力仓4的内部，且其输出轴与第一锥齿轮73固定连接；第一锥齿轮73与主动齿轮61相互垂直，第二锥齿轮74垂直于第一锥齿轮73并可啮合在第一锥齿轮73远离主动齿轮61的一端，第三锥齿轮75垂直于第一锥齿轮73并可啮合在第一锥齿轮73靠近主动齿轮61的一端，第二锥齿轮74和第三锥齿轮75均与主动转子51固定连接；第一锥齿轮73上仅设有二分之一的轮齿，第一锥齿轮73的直径是第二锥齿轮74和第三锥齿轮75的直径的两倍。启动驱动电机二72，当第二锥齿轮74和第三锥齿轮75分别与第一锥齿轮73啮合时，主动转子51的转动方向相反，最终实现了搅拌叶片进行反向交替旋转，保证搅拌的均匀性。[0040]本实施例的实施原理为：使用该密炼机时，首先，启动液压缸25打开仓盖22，将配合剂和胶料通过进料仓21放入搅拌仓1内；然后，启动驱动电机二72，带动锥齿轮转动，从而带动传动组件6和转子5进行连续反向交替旋转，转子5对配合剂和胶料进行充分搅拌；最后，密炼结束后，启动气缸33打开卸料门31，物料从卸料门31排出，完成卸料。[0041]本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。