一种废塑料再加工用具有脱水结构的碎料装置的制作方法

[0001]本发明涉及废塑料回收技术领域，具体为一种废塑料再加工用具有脱水结构的碎料装置。背景技术：[0002]近年来，随着经济的快速发展，人民的生活水平也有了质的提高，多数人出门在外时，都会选择便宜便捷的瓶装饮用水解渴，喝完后随手丢弃或者不加分类的丢进垃圾桶，一部分被捡起回收，另一部分被当作垃圾掩埋或焚烧；常见的非环保型塑料瓶，埋藏在地下几十年甚至几百年都无法降解，给土地资源造成了极大的隐患，而将塑料瓶焚烧不但造成了资源的严重浪费，也给环境造成了极大的破坏。[0003]由此对塑料瓶以及其他塑料件进行重新加工回收为最为适当的处理方法，目前对塑料瓶回收步骤为先将塑料瓶进行分拣然后通过破碎机将废塑料进行粉碎在进行热熔冷却支撑塑料颗粒，现有的清洗方式可再用多种，可采用超声波清洗对粉碎后的碎料进行清洗，对于废塑料粉碎步骤中，现有的粉碎机不能粉碎后的碎料进行预烘干，从而导致碎料直接倒入超声波清洗机中，与超声波清洗机中的有机溶剂混合，影响有机溶剂形成小气泡进而炸裂清污，为此我们提出废塑料再加工用具有脱水结构的碎料装置。技术实现要素：[0004]本发明的目的在于提供一种废塑料再加工用具有脱水结构的碎料装置，以解决怎样在对废塑料进行粉碎后进行预烘干的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006]一种废塑料再加工用具有脱水结构的碎料装置，包括底座、第一支板、破碎箱、输料箱以及固定连接在所述底座上的清洗机构；其中，所述破碎箱通过第一支板固定于所述底座的上方，所述输料箱固定连接在所述破碎箱的底部且位于两个所述第一支板之间；所述破碎箱内转动连接有破碎辊组件，所述破碎箱内连接有导料板，所述输料箱内转动连接有螺旋输送机构，所述输料箱底部设有多个漏料通道，多个所述漏料通道底部连接有网罩，所述输料箱底部固定连接有第二支板，所述第二支板上连接有用于对网罩进行吹风的烘干机构。[0007]优选的，所述破碎辊组件包括转动连接在所述破碎箱内的破碎辊本体以及固定连接在所述破碎箱侧壁的电机，所述电机的输出端与所述破碎辊本体相固定。[0008]优选的，所述螺旋输送机构包括固定连接在输料箱内壁的第一转轴以及固定连接在所述第一转轴上的螺旋输送片，所述破碎辊本体上固定连接有第一带轮，所述第一转轴上固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间套接有皮带。[0009]优选的，所述烘干机构包括第一盒体，所述第一盒体为开口的，所述第一盒体固定连接在第二支板内侧壁，所述第一支板侧壁固定连接有第一支撑套，所述第一支撑套上转动连接有第二转轴，所述第一转轴上固定连接有第一圆锥齿轮，所述第二转轴上端固定连接有与所述第一圆锥齿轮相啮合的第二圆锥齿轮、下端固定连接有第三圆锥齿轮，所述第一盒体内转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有扇叶，所述扇叶转动连接在所述第一盒体内，所述第三转轴远离所述扇叶的一端固定连接有第四圆锥齿轮，所述第四圆锥齿轮与所述第三圆锥齿轮相啮合。[0010]优选的，所述第一支板侧部固定连接有第二盒体，所述第二盒体内固定连接有多组摩擦圈，所述第二盒体顶壁转动连接有第四转轴，所述第四转轴下方固定连接有多组与所述摩擦圈接触摩擦起热的摩擦轮，所述第四转轴中部固定连接有第五圆锥齿轮，所述第一转轴右端穿过第一支板固定连接有与所述第五圆锥齿轮相啮合的第六圆锥齿轮，所述第一支板侧壁固定连接有气泵，所述气泵的输入端连接有第一气管，所述第一气管远离所述气泵的一端与所述第二盒体连通，所述气泵的输出端连接有第二气管，所述第二气管远离所述气泵的一端与第一盒体连通。[0011]优选的，所述第四转轴上端固定连接有凸轮，所述第一支板侧壁开设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有推杆，所述推杆一端与所述凸轮相抵，所述推杆远离所述凸轮的一端固定连接有清料件，所述清料件位于所述导料板与所述破碎箱之间的间隙处。[0012]优选的，所述推杆上固定连接有挡板，所述挡板滑动连接在所述滑腔内，所述推杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与挡板和滑腔相抵。[0013]优选的，所述第一支板侧壁固定连接有第二支撑套，所述第四转轴转动连接在所述第二支撑套内。[0014]优选的，所述导料板为转动连接在所述破碎箱的内侧壁，其中，所述破碎箱内侧壁固定连接在销轴，所述导料板转动连接在所述销轴上，所述破碎箱内壁与导料板底部连接有第二弹簧，所述导料板底部连接有振动器。[0015]优选的，所述清洗机构包括超声波清洗箱以及连接在所述超声波清洗箱内的传送组件，所述超声波清洗箱与所述底座固定连接。[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明漏料通道为多个且为了使物料分散投放到清洗机构内，从而放置堆叠情况使清洗更加彻底，在塑料从而多个漏料通道向下输送时，则通过网罩，进而在第二支板上的烘干机构可对网罩内的碎料进行一个预先烘干的效果。附图说明[0017]图1为本发明一种废塑料再加工用具有脱水结构的碎料装置的结构示意图一；[0018]图2为本发明一种废塑料再加工用具有脱水结构的碎料装置的结构示意图二；[0019]图3为本发明一种废塑料再加工用具有脱水结构的碎料装置图1中a部分的结构示意图；[0020]图4为本发明一种废塑料再加工用具有脱水结构的碎料装置图1中b部分的结构示意图；[0021]图5为本发明一种废塑料再加工用具有脱水结构的碎料装置网罩的结构示意图。[0022]图中：1、底座；2、超声波清洗箱；21、传送组件；3、第一支板；31、破碎箱；32、破碎辊本体；33、电机；34、第一带轮；35、第二带轮；36、皮带；37、导料板；38、振动器；39、第二弹簧；4、输料箱；41、第一转轴；42、螺旋输送片；43、漏料通道；44、第一圆锥齿轮；45、第二圆锥齿轮；46、第一支撑套；47、第二转轴；48、第三圆锥齿轮；49、第四圆锥齿轮；5、第二支板；51、第一盒体；52、第三转轴；53、扇叶；6、网罩；7、第二盒体；71、第六圆锥齿轮；72、第五圆锥齿轮；73、第四转轴；74、摩擦圈；75、摩擦轮；76、气泵；77、第一气管；78、第二气管；79、凸轮；710、第二支撑套；711、滑腔；712、推杆；713、清料件；714、第一弹簧；715、挡板。具体实施方式[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0024]请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种废塑料再加工用具有脱水结构的碎料装置，包括底座1、第一支板3、破碎箱31、输料箱4以及固定连接在底座1上的清洗机构；其中，破碎箱31通过第一支板3固定于底座1的上方，输料箱4固定连接在破碎箱31的底部且位于两个第一支板3之间；破碎箱31内转动连接有破碎辊组件，破碎箱31内连接有导料板37，输料箱4内转动连接有螺旋输送机构，输料箱4底部设有多个漏料通道43，多个漏料通道43底部连接有网罩6，输料箱4底部固定连接有第二支板5，第二支板5上连接有用于对网罩6进行吹风的烘干机构，使用者在使用时，首先将废塑料从破碎箱31顶部放入，然后通过破碎辊组件对废塑料进行破碎，破碎后的碎料掉落在导料板37上，然后通过导料板37掉落在输料箱4内，通过输料箱4内的螺旋输送机构，将塑料从右到左方向输送，从而通过输料箱4底部的多个漏料通道43均匀向下输料，输送至清洗机构进行清洗，多个漏料通道43的存在，为了使物料分散投放到清洗机构内，从而放置堆叠情况使清洗更加彻底，在塑料从而多个漏料通道43向下输送时，则通过网罩6，进而在第二支板5上的烘干机构可对网罩6内的碎料进行一个预先烘干的效果。[0025]请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种废塑料再加工用具有脱水结构的碎料装置，包括底座1、第一支板3、破碎箱31、输料箱4以及固定连接在底座1上的清洗机构；其中，破碎箱31通过第一支板3固定于底座1的上方，输料箱4固定连接在破碎箱31的底部且位于两个第一支板3之间；破碎箱31内转动连接有破碎辊组件，破碎箱31内连接有导料板37，输料箱4内转动连接有螺旋输送机构，输料箱4底部设有多个漏料通道43，多个漏料通道43底部连接有网罩6，输料箱4底部固定连接有第二支板5，第二支板5上连接有用于对网罩6进行吹风的烘干机构，使用者在使用时，首先将废塑料从破碎箱31顶部放入，然后通过破碎辊组件对废塑料进行破碎，破碎后的碎料掉落在导料板37上，然后通过导料板37掉落在输料箱4内，通过输料箱4内的螺旋输送机构，将塑料从右到左方向输送，从而通过输料箱4底部的多个漏料通道43均匀向下输料，输送至清洗机构进行清洗，多个漏料通道43的存在，为了使物料分散投放到清洗机构内，从而放置堆叠情况使清洗更加彻底，在塑料从而多个漏料通道43向下输送时，则通过网罩6，进而在第二支板5上的烘干机构可对网罩6内的碎料进行一个预先烘干的效果，本实施例公开破碎组件以及螺旋输送机构的一个具体实施方式，破碎组件包括转动连接在破碎箱31内的破碎辊本体32以及固定连接在破碎箱31侧壁的电机33，电机33的输出端与破碎辊本体32相固定，螺旋输送机构包括固定连接在输料箱4内壁的第一转轴41以及固定连接在第一转轴41上的螺旋输送片42，破碎辊本体32上固定连接有第一带轮34，第一转轴41上固定连接有第二带轮35，第一带轮34和第二带轮35之间套接有皮带36，该部分机构工作原理如下，通过启动电机33，进而电机33带动破碎辊本体32在破碎箱31内转动，将塑料进行粉碎，破碎辊本体32为现有技术中比较常规的部件，在此不做过多赘述，在破碎辊本体32转动的同时，通过带动第一带轮34转动，进而通过皮带36带动第二带轮35转动，进而带动第一转轴41转动，从而使螺旋输送片42带动碎料从右向左移动，连续的进入各个漏料通道43。[0026]请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：烘干机构包括第一盒体51，第一盒体51为开口的，第一盒体51固定连接在第二支板5内侧壁，第一支板3侧壁固定连接有第一支撑套46，第一支撑套46上转动连接有第二转轴47，第一转轴41上固定连接有第一圆锥齿轮44，第二转轴47上端固定连接有与第一圆锥齿轮44相啮合的第二圆锥齿轮45、下端固定连接有第三圆锥齿轮48，第一盒体51内转动连接有第三转轴52，第三转轴52上固定连接有扇叶53，扇叶53转动连接在第一盒体51内，第三转轴52远离扇叶53的一端固定连接有第四圆锥齿轮49，第四圆锥齿轮49与第三圆锥齿轮48相啮合在第一转轴41转动的同时，带动第一圆锥齿轮44与第二圆锥齿轮45相啮合，从而使第二转轴47在第一支撑套46上旋转，从而带动第三圆锥齿轮48旋转，进而第三圆锥齿轮48与第四圆锥齿轮49相啮合带动其同步转动，从而实现第三转轴52的转动，使扇叶53旋转对网罩6进行吹风，而为了吹出的风为热风，从而在第一支板3侧部固定连接有第二盒体7，第二盒体7内固定连接有多组摩擦圈74，第二盒体7顶壁转动连接有第四转轴73，第四转轴73下方固定连接有多组与摩擦圈74接触摩擦起热的摩擦轮75，第四转轴73中部固定连接有第五圆锥齿轮72，第一转轴41右端穿过第一支板3固定连接有与第五圆锥齿轮72相啮合的第六圆锥齿轮71，第一支板3侧壁固定连接有气泵76，气泵76的输入端连接有第一气管77，第一气管77远离气泵76的一端与第二盒体7连通，气泵76的输出端连接有第二气管78，第二气管78远离气泵76的一端与第一盒体51连通，在第一转轴41转动的同时，通过第六圆锥齿轮71与第五圆锥齿轮72旋转，进而带动第四转轴73旋转，从而使摩擦轮75在第二盒体7内旋转，并与摩擦圈74接触，从而产生摩擦起热，而第一支板3侧壁的气泵76通过第一气管77抽取第二盒体7内产生的热量并通过第二气管78输送至第一盒体51内，经扇叶53扇出起到烘干的效果。[0027]请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：第四转轴73上端固定连接有凸轮79，第一支板3侧壁开设有滑腔711，滑腔711内滑动连接有推杆712，推杆712一端与凸轮79相抵，推杆712远离凸轮79的一端固定连接有清料件713，清料件713位于导料板37与破碎箱31之间的间隙处，推杆712上固定连接有挡板715，挡板715滑动连接在滑腔711内，推杆712上套接有第一弹簧714，第一弹簧714两端分别与挡板715和滑腔711相抵，第一支板3侧壁固定连接有第二支撑套710，第四转轴73转动连接在第二支撑套710内，本实施例所公开的第四转轴73在带动摩擦轮75与摩擦圈74摩擦起热的同时，还能带动其顶部的凸轮79做整周旋转，在凸轮79旋转时，进而推动推杆712在滑腔711内向左滑动，进而挡板715对第一弹簧714进行挤压，而清料件713在导料板37和破碎箱31之间的间隙内向左移动，随着凸轮79的继续旋转，从而推杆712在第一弹簧714弹力的作用下自动复位，从而使清料件713向右移动，从而清料件713在该间隙内往复移动防止堵塞。[0028]请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：导料板37为转动连接在破碎箱31的内侧壁，其中，破碎箱31内侧壁固定连接在销轴，导料板37转动连接在销轴上，破碎箱31内壁与导料板37底部连接有第二弹簧39，导料板37底部连接有振动器38，为了使导料板37下料更加方便，从而将导料板37设计为转动连接在破碎箱31的内壁，通过第二弹簧39加以支撑，并在导料板37底部安装振动器38实现震动下料的效果。[0029]请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：清洗机构包括超声波清洗箱2以及连接在超声波清洗箱2内的传送组件21，超声波清洗箱2与底座1固定连接，本发明清洗机构采用超声波清洗机，由于该设备为现有技术比较常规的结构，而不是本发明所要改进的核心点，在此不做过多赘述。[0030]本发明漏料通道43为多个且为了使物料分散投放到清洗机构内，从而放置堆叠情况使清洗更加彻底，在塑料从而多个漏料通道43向下输送时，则通过网罩6，进而在第二支板5上的烘干机构可对网罩6内的碎料进行一个预先烘干的效果。[0031]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。