口罩耳带焊接设备的制作方法

[0001]本实用新型涉及焊接设备领域，特别是涉及一种口罩耳带焊接设备。背景技术：[0002]口罩是一种卫生用品，其佩戴在口鼻部位，起到过滤进入口鼻内的空气的作用，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫及粉尘的作用，其一般是使用具有过滤效果的纱布或纸制成的。具体来说，在外部的空气进入肺部之前，口罩能够起到一定的过滤作用，尤其在传染病流行时期或者在粉尘污染严重的环境中作业时，口罩都可以起到有效隔离传染病毒以及粉尘的作用。[0003]现如今的口罩普遍是由隔离用的纱布以及佩戴用的耳带共同组成的，在实际制作过程中，在将纱布原料加工成预定形状的纱布后，就会将耳带装配至加工成预定形状的纱布上，从而完成口罩的生产。[0004]针对将耳带装配至纱布上的工序，制造商们一般使用口罩耳带焊接设备来完成的，但是，现有的口罩耳带焊接设备在实际使用过程中，仍然存在一定的技术问题，以下对部分技术问题进行例举：[0005]首先，现有的口罩耳带焊接设备在完成口罩上单侧的耳带的焊接后，会带动口罩进行转动，以使口罩的待焊接侧落入设备的耳带焊接区域内，然而，口罩在转动过程中很容易发生翘起或者摆动等现象，从而导致耳带无法准确地焊接至纱布上，口罩耳带焊接设备的耳带焊接精度低；[0006]其次，现有的口罩耳带焊接设备在使用焊接头将耳带焊接至口罩上的过程中，耳带与口罩之间常常会因焊接强度不足而出现连接强度低的情况；[0007]此外，现有的口罩耳带焊接设备普遍只能对一种规格的口罩进行焊接，同一款型号的口罩耳带焊接设备无法对成人口罩及儿童口罩进行口罩耳带焊接，设备的普适性较差。技术实现要素：[0008]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种口罩耳带焊接设备，该口罩耳带焊接设备具有耳带焊接精度高及普适性强的优点，此外，该口罩耳带焊接设备还能够提高口罩耳带与口罩的连接强度。[0009]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：[0010]一种口罩耳带焊接设备，包括：[0011]机台；[0012]回转装置，所述回转装置包括回转件、伸缩气缸、回转座及压板，所述回转件转动设置于所述机台上，所述回转件上开设有口罩吸附孔，所述伸缩气缸设置于所述机台上，所述回转座与所述伸缩气缸的伸缩轴连接，所述压板转动安装于所述回转座上；[0013]压持装置，所述压持装置包括辅压气缸及辅压板，所述辅压气缸设置于所述回转座上，所述述辅压气缸用于驱动所述辅压板相对所述机台朝靠近或者远离所述回转件的方向移动，以使口罩被夹持于所述辅压板与所述回转件之间；[0014]定位装置，所述定位装置包括滑座及限位板，所述滑座滑动设置于所述机台上，所述限位板安装于所述滑座上；及[0015]焊接装置，所述焊接装置包括焊接头及焊接座，所述焊接头及所述焊接座分别设置于所述机台上，所述焊接头的部分侧壁向外凸起形成焊接圆台，所述焊接座上开设有焊接槽，所述焊接头用于相对所述机台朝靠近或者远离所述焊接座的方向移动，以使所述焊接圆台插入所述焊接槽内。[0016]在其中一种实施方式中，所述回转件包括回转电机及回转盘，所述回转电机设置于所述机台上，所述回转电机用于驱动所述回转盘相对所述机台转动，所述口罩吸附孔位于所述回转盘上。[0017]在其中一种实施方式中，所述回转装置还包括回转轴承及回转轴，所述回转轴承转动设置于所述回转座上，所述回转轴与所述回转轴承过盈抵持，所述压板与所述回转轴连接。[0018]在其中一种实施方式中，所述口罩耳带焊接设备还包括送线装置，所述送线装置包括放卷辊、预对位板、送线电机、主动轮、从动轮、次对位板及出线块，所述放卷辊、所述预对位板及所述送线电机分别设置于所述机台上，所述预对位板上开设有预穿线孔，所述主动轮及所述从动轮分别转动设置于所述机台上，且所述主动轮与所述送线电机的输出轴连接，所述从动轮与所述主动轮互相顶持，所述次对位板设置于所述机台上，所述次对位板上开设有次穿线孔，所述出线块上开设有出线孔，所述出线孔用于容置耳带。[0019]在其中一种实施方式中，所述口罩耳带焊接设备还包括张紧装置，所述张紧装置包括张紧导轨及张紧滚轮，所述张紧导轨设置于所述机台上，所述张紧滚轮滑动设置于所述张紧导轨上，所述张紧滚轮用于与耳带互相顶持。[0020]在其中一种实施方式中，所述送线装置还包括夹线气缸、夹线块及换向轮，所述夹线气缸设置于所述机台上，所述夹线气缸用于驱动所述夹线块相对所述机台朝靠近或者远离所述出线块的方向移动，以使耳带被夹持于所述出线块和所述夹线块之间，所述换向轮设置于所述机台上，所述换向轮用于与耳带互相顶持。[0021]在其中一种实施方式中，所述口罩耳带焊接设备还包括剪线装置，所述剪线装置包括剪线气缸及剪线刀头，所述剪线气缸设置于所述机台上，所述剪线刀头与所述剪线气缸的输出轴连接。[0022]在其中一种实施方式中，所述口罩耳带焊接设备还包括拉线装置，所述拉线装置包括横移气缸、横移座、拉线气缸及拉线夹爪，所述横移气缸用于驱动所述横移座相对所述机台移动，所述拉线气缸安装于所述横移座上，所述拉线气缸用于驱动所述拉线夹爪夹持所述耳带。[0023]在其中一种实施方式中，所述口罩耳带焊接设备还包括取放装置，所述取放装置包括取放下压气缸、取放回转气缸、取放夹持气缸及取放夹爪，所述取放下压气缸设置于所述机台上，所述取放回转气缸与所述取放下压气缸的伸缩轴连接，所述取放夹持气缸与所述取放回转气缸的旋转轴连接，所述取放夹持气缸用于驱动所述取放夹爪取放耳带。[0024]在其中一种实施方式中，所述焊接圆台上设置有热压弧面。[0025]与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：[0026]本实用新型的口罩耳带焊接设备包括机台、回转装置、压持装置、定位装置及焊接装置，口罩吸附孔的开设，加上压板及压持装置的设置，使得设备在转动口罩的过程中，能够防止口罩发生翘起或者移位的情况，从而提高了口罩的转动稳定性，进而提高了耳带的焊接精度；定位装置的设置，使得设备能够对不同高规格的口罩进行口罩与耳带的焊接，提高了设备的普适性；焊接圆台的设置以及焊接槽的开设，使得设备在将耳带焊接至口罩上的过程中，耳带与口罩会被夹持于焊接圆台与焊接槽的槽壁之间，使得口罩与耳带之间能够紧密接触，提高了设备对口罩与耳带的焊接强度，从而提高了口罩与耳带的连接强度。附图说明[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0028]图1为本实用新型一实施方式中的口罩耳带焊接设备的结构示意图；[0029]图2为图1在a处的放大示意图；[0030]图3为本实用新型一实施方式中的口罩耳带焊接设备的局部结构示意图；[0031]图4为本实用新型一实施方式中的焊接装置的结构示意图；[0032]图5为图4在b处的放大示意图；[0033]图6为本实用新型一实施方式中的回转装置的内部结构示意图；[0034]图7为本实用新型另一实施方式中的口罩耳带焊接设备的结构示意图；[0035]图8为图7在c处的放大示意图。具体实施方式[0036]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。[0037]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。[0038]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0039]请一并参阅图1及图2，口罩耳带焊接设备10包括机台20、回转装置100、压持装置300、定位装置400及焊接装置500，回转装置100、压持装置300、定位装置400及焊接装置500分别设置于机台20上。[0040]需要说明的是，口罩耳带焊接设备10用于将耳带焊接至口罩上；机台20用于安装回转装置100、压持装置300、定位装置400及焊接装置500；回转装置100用于带动口罩相对机台20转动；压持装置300用于压持口罩；定位装置400用于定位口罩；焊接装置500用于将耳带焊接至口罩上。[0041]请再次参阅图2，回转装置100包括回转件110、伸缩气缸120、回转座130及压板140，回转件110转动设置于机台20上，回转件110上开设有口罩吸附孔150，伸缩气缸120设置于机台20上，回转座130与伸缩气缸120的伸缩轴连接，压板140转动安装于回转座130上。[0042]需要说明的是，回转件110用于承载口罩；伸缩气缸120用于提供动力至回转座130上，以使回转座130带动压板140朝靠近或者远离回转件110的方向移动，进而使口罩被夹持于回转件110与压板140之间；回转座130用于支撑压板140转动；压板140用于固定口罩；口罩吸附孔150用于吸附口罩。[0043]需要补充说明的是，在实际工作过程中，在将耳带焊接至口罩上之前，需要先对口罩进行固定。当需要对口罩进行固定时，将口罩放置于回转件110上；伸缩气缸120将驱动压板140朝靠近回转件110的方向移动，从而使得口罩被夹持于回转件110与压板140之间，即完成口罩的固定。如此，焊接装置500即会将耳带焊接至口罩上。[0044]还需要说明的是，当需要将耳带焊接至口罩的另一侧上时，回转件110将相对机台20转动，在回转件110相对机台20转动时，伸缩气缸120将始终驱动回转座130带动压板140将口罩顶持于回转件110上，同时，由于压板140是转动设置于回转座130上的，所以压板140、回转件110及口罩将同步转动。[0045]请再次参阅图2，压持装置300包括辅压气缸310及辅压板320，辅压气缸310设置于回转座130上，所述辅压气缸310用于驱动辅压板320相对机台20朝靠近或者远离回转件110的方向移动，以使口罩被夹持于辅压板320与回转件110之间。[0046]需要说明的是，辅压气缸310用于提供动力至辅压板320上；辅压板320会将口罩顶持于回转件110上。在实际使用过程中，当口罩被夹持于回转件110与压板140之间后，辅压气缸310将驱动辅压板320朝靠近回转件110的方向移动，以使辅压板320将口罩的其余部分顶持于回转件110上，进而使得口罩得到更进一步地不定，防止了口罩在转动过程中发生翘起或者折边等不良情形，使得沿预定轨迹工作的焊接装置500能够准确地将耳带焊接至口罩上，极大地提高了设备的耳带焊接精度。[0047]请参阅图3，定位装置400包括滑座410及限位板420，滑座410滑动设置于机台20上，限位板420安装于滑座410上。[0048]需要说明的是，滑座410用于带动限位板420共同相对机台20滑动；限位板420用于对口罩进行限位。当需要对口罩进行固定时，将口罩的一侧边与限位板420相贴合，从而确保沿预定轨迹运行的焊接装置500能够准确地完成耳带与口罩的焊接，提高了耳带的焊接精度。[0049]需要补充说明的是，当需要对不同规格的口罩进行耳带焊接时，操作人员可以通过滑动滑座410来调整限位板420与机台20的相对位置，从而使得限位板420能够与各种规格的口罩的侧边相贴合，进而提高了设备的普适性。[0050]请一并参阅图4及图5，焊接装置500包括焊接头510及焊接座520，焊接头510及焊接座520分别设置于机台20上，焊接头510的部分侧壁向外凸起形成焊接圆台530，焊接座520上开设有焊接槽540，焊接头510用于相对机台20朝靠近或者远离焊接座520的方向移动，以使焊接圆台530插入焊接槽540内。[0051]需要说明的是，焊接头510与焊接座520共同用于将耳带焊接至口罩上；焊接圆台530用于插入焊接槽540内；焊接座520与外部的电源连接，当需要将耳带焊接至口罩上时，焊接座520将通电产生超声波，从而使得落入至焊接槽540内的口罩与耳带产生高频率震动，使得口罩与耳带之间产生热量，最终使得耳带植入口罩内。[0052]还需要说明的是，当需要将耳带焊接至口罩上时，回转装置100将带动口罩转动，以使口罩上待焊接的部分能够移动至焊接座520上；焊接头510将带动焊接圆台530朝靠近焊接座520的方向移动，以使口罩与耳带被夹持焊接圆台530与焊接槽540之间，进而使得焊接圆台530能够将口罩与耳带紧密顶持于焊接槽540的槽壁上，如此，即可使得口罩与耳带之间能够充分熔接至一起，完成口罩与耳带的焊接。[0053]需要补充说明的是，在将耳带焊接至口罩上的过程中，耳带与口罩的部分将共同落入焊接槽540内，从而使得耳带与口罩的待焊接的部分均能够与焊接圆台530和焊接槽540的侧壁紧密抵持，进而防止口罩与耳带之间出现虚焊的现象，保证了口罩与耳带之间的焊接强度，提高了耳带与口罩的连接强度。[0054]具体地，在其中一实施方式中，请再次参阅图4，所述焊接装置500还包括焊接气缸550及焊接超声件560，所述焊接气缸550设置于所述机台20上，所述焊接头510与所述焊接气缸550的伸缩轴连接，所述焊接超声件560设置于所述机台20上，且所述焊接超声件560与所述焊接座520连接，[0055]需要说明的是，焊接气缸550用于提供动力至焊接头510上，以使焊接头510能够相对机台20朝靠近或者远离焊接座520的方向移动；焊接超声件560用于通电产生超声波。[0056]优选地，在另一实施方式中，请再次参阅图4，所述焊接座520上开设有通风孔521。通风孔521的开设增大了焊接座520与外界的热交换面积，使得焊接座520上的热量能够快速散发至空气中，避免焊接座520因过热而烧毁。[0057]请再次参阅图3，回转件110包括回转电机111及回转盘112，回转电机111设置于机台20上，回转电机111用于驱动回转盘112相对机台20转动，口罩吸附孔150位于回转盘112上。[0058]需要说明的是，回转电机111用于提供动力至回转盘112上；回转盘112用于承载口罩。在实际使用过程中，将口罩放置于回转盘112上后，口罩吸附孔150会将口罩紧紧吸附于回转盘112上，从而提高了口罩在相对机台20转动时的稳定性，进而提高了耳带与口罩的焊接精度。[0059]请参阅图6，回转装置100还包括回转轴承160及回转轴170，回转轴承160转动设置于回转座130上，回转轴170与回转轴承160过盈抵持，压板140与回转轴170连接。[0060]需要说明的是，回转轴承160用于支撑回转轴170转动，从而使得回转轴170能够相对回转座130转动，进而使得压板140能够相对回转座130转动，最终使得回转装置100在带动口罩转动时，口罩能够始终被夹持于压板140与回转件110之间。[0061]请一并参阅图1、图7及图8，口罩耳带焊接设备10还包括送线装置600，送线装置600包括放卷辊610、预对位板620、送线电机630、主动轮640、从动轮650、次对位板660及出线块670，放卷辊610、预对位板620及送线电机630分别设置于机台20上，预对位板620上开设有预穿线孔，主动轮640及从动轮650分别转动设置于机台20上，且主动轮640与送线电机630的输出轴连接，从动轮650与主动轮640互相顶持，次对位板660设置于机台20上，次对位板660上开设有次穿线孔661，出线块670上开设有出线孔671，出线孔671用于容置耳带。[0062]需要说明的是，送线装置600用于将耳带传送至预定设备的预定位置上；放卷辊610用于承载耳带料卷，以使耳带卷料能够相对机台20转动；预对位板620与次对位板660均用于固定耳带；送线电机630用于驱动主动轮640相对机台20转动；主动轮640与从动轮650共同用于将耳带从耳带料卷上抽出；出线块670用于固定耳带的传送方向；预穿线孔、次穿线孔661与出线孔671均用于容置耳带。[0063]需要补充说明的是，在实际使用过程中，送线电机630会驱动主动轮640相对机台20转动，从而主动轮640与从动轮650共同带动耳带移动，进而使耳带能够从放卷辊610上到耳带料卷上不断松出；从料带上松出的耳带将穿过预穿线孔、次穿线孔661与出线孔671，从而使耳带能够在设备上沿预定轨迹传送。[0064]请再次参阅图7，口罩耳带焊接设备10还包括张紧装置700，张紧装置700包括张紧导轨710及张紧滚轮720，张紧导轨710设置于机台20上，张紧滚轮720滑动设置于张紧导轨710上，张紧滚轮720用于与耳带互相顶持。[0065]需要说明的是，张紧装置700用于保持耳带的表面张力；张紧导轨710用于支撑张紧滚轮720滑动；张紧滚轮720用于与耳带互相顶持。在实际使用过程中，在设备上传送的耳带将被张紧滚轮720所顶持，受力后的耳带的表面张力将会增大，从而防止耳带因表面张力不足而发生意外卷曲，提高了耳带的传送精度。[0066]请再次参阅图8，送线装置600还包括夹线气缸680a、夹线块680b及换向轮680c，夹线气缸680a设置于机台20上，夹线气缸680a用于驱动夹线块680b相对机台20朝靠近或者远离出线块670的方向移动，以使耳带被夹持于出线块670和夹线块块680b之间，换向轮680c设置于机台20上，换向轮680c用于与耳带互相顶持。[0067]需要说明的是，夹线气缸680a用于提供动力至夹线块680b上；夹线块680b用于与出线块670共同夹持耳带；换向轮680c用于更改耳带的传送方向。[0068]需要补充说明的是，在将耳带焊接至口罩前，需要截取一定长度的耳带，而为了使得设备能够对耳带进行裁剪，就需要对耳带进行固定，因此，对耳带进行夹持后，即可对耳带进行截取。[0069]进一步地，为了使得设备能够对耳带进行截取，在其中一种实施方式中，请再次参阅图8，口罩耳带焊接设备10还包括剪线装置800，剪线装置800包括剪线气缸810及剪线刀头820，剪线气缸810设置于机台20上，剪线刀头820与剪线气缸810的输出轴连接。[0070]需要说明的是，剪线装置800用于对耳带进行裁切；剪线气缸810用于提供动力至剪线刀头820上；剪线刀头820用于裁切耳带。[0071]需要补充说明的是，在送线装置600将耳带传送出预定长度后，剪线气缸810将驱动剪线刀头820对耳带进行切割，从而使得设备能够将耳带截取出预定的长度。[0072]进一步地，为了使得耳带能够准确地传送出预定的长度，在其中一种实施方式中，请再次参阅图7，口罩耳带焊接设备10还包括拉线装置900，拉线装置900包括横移气缸910、横移座920、拉线气缸930及拉线夹爪940，横移气缸910用于驱动横移座920相对机台20移动，拉线气缸930安装于横移座920上，拉线气缸930用于驱动拉线夹爪940夹持耳带。[0073]需要说明的是，拉线装置900用于拉动耳带相对机台20移动；横移气缸910用于驱动横移座920相对机台20移动；横移座920用于带动拉线气缸930和拉线夹爪940共同相对机台20移动；拉线气缸930用于提供动力至拉线夹爪940上；拉线夹爪940用于夹持耳带。[0074]需要补充说明的是，当需要将耳带切割出预定长度时，需要先将耳带传送出预定长度，以使设备能够在耳带上准确地剪裁出预定长度的待焊接耳带。在设备的实际工作流程中，横移气缸910将通过驱动横移座920来带动拉线气缸930及拉线夹爪940共同朝靠近出线块670的方向移动，以使拉线夹爪940能够对露置于出线块670上的耳带进行夹取；随后，横移气缸910将驱动拉线气缸930及拉线夹爪940朝远离出线块670的方向移动至预定位置处；然后，夹线块680b将与出线块670共同夹持耳带；如此，即完成将耳带传送出预定长度的目的。[0075]请再次参阅图7，口罩耳带焊接设备10还包括取放装置1000，取放装置1000包括取放下压气缸1100、取放回转气缸1200、取放夹持气缸1300及取放夹爪1400，取放下压气缸1110设置于机台20上，取放回转气缸1200与取放下压气缸1100的伸缩轴连接，取放夹持气缸1300与取放回转气缸1200的旋转轴连接，取放夹持气缸1300用于驱动取放夹爪1400取放耳带。[0076]需要说明的是，取放装置1000用于取放耳带；取放下压气缸1100用于提供动力至取放回转气缸1200上；取放回转气缸1200用于提供动力至取放夹持气缸1300上；取放夹持气缸1300用于提供动力至取放夹爪1400上；取放夹爪1400用于取放耳带。[0077]需要补充说明的是，在对耳带进行裁切之前，需要对耳带进行夹持，以便将耳带转送至预定位置上进行焊接。在对耳带进行切割前，取放下压气缸1100、取放回转气缸1200将共同驱动取放夹持气缸1300和取放夹爪1400移动至预定位置上；取放夹持气缸1300将驱动取放夹爪1400对耳带进行夹持；剪线装置800将对耳带进行切割；取放下压气缸1100、取放回转气缸1200将共同驱动拾取有预定长度耳带的取放夹爪1400移动至预定位置上，以使耳带与口罩相紧贴；随后，焊接装置500即会对耳带及口罩进行焊接；完成口罩与耳带的焊接。[0078]请再次参阅图5，焊接圆台530上设置有热压弧面531。[0079]需要说明的是，热压弧面531的设置，将使得耳带与焊接圆台530能够更加充分地接触，进一步保证了耳带与口罩的焊接强度，从而进一步提高了耳带与口罩的连接强度。[0080]与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：[0081]本实用新型的口罩耳带焊接设备包括机台、回转装置、压持装置、定位装置及焊接装置，口罩吸附孔的开设，加上压板及压持装置的设置，使得设备在转动口罩的过程中，能够防止口罩发生翘起或者移位的情况，从而提高了口罩的转动稳定性，进而提高了耳带的焊接精度；定位装置的设置，使得设备能够对不同高规格的口罩进行口罩与耳带的焊接，提高了设备的普适性；焊接圆台的设置以及焊接槽的开设，使得设备在将耳带焊接至口罩上的过程中，耳带与口罩会被夹持于焊接圆台与焊接槽的槽壁之间，使得口罩与耳带之间能够紧密接触，提高了设备对口罩与耳带的焊接强度，从而提高了口罩与耳带的连接强度。[0082]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。