一种自动化控制注射机的制作方法

[0001]本实用新型属于纺织注射技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动化控制注射机。背景技术：[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。[0003]而现有的纺织行业注射机的控制箱在使用过程中会产生大量热量，而热量堆积容易造成内部元器件损坏，以及现有的注射机控制箱一般较为笨重，不适用于短途运输以及单纯的箱体无法对内部元器件起到有效的防护效果极易因挪动过程中造成碰撞对内部元器件造成损坏导致经济损失。[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动化控制注射机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。技术实现要素：[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化控制注射机，以解决现有纺织注射机控制箱在使用过程中会产生大量热量，而现有的注射机控制箱单纯使用散热窗进行散热的方式散热不彻底容易因高温损坏内部元器件，及在运输使用过程中无法有效对控制箱进行防护的问题。[0006]本实用新型一种自动化控制注射机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成；[0007]一种自动化控制注射机包括弱碱液喷淋机构，包括支腿，侧护防震机构，散热机构，控制模块，灰尘滤网；所述支腿共设有四处，分别固定连接在控制箱体的底端面四角位置，且所述四处支腿的内部均活动连接有升降移动机构；所述侧护防震机构共设有两处，分别弹性连接在控制箱体远离控制仓门的一端两纵向棱角处位置；所述散热机构固定连接在散热舱的内部位置，且所述散热舱的顶端面还电性连接有报警灯；所述灰尘滤网固定连接在散热舱的底端面位置，且所述灰尘滤网的安装位置位于控制箱体的顶端面位置；所述控制模块固定连接在控制箱体的内部一宽边侧面偏上位置；所述温度传感器共设有两处，分别安装在控制箱体的内部两窄边侧侧面位置，且所述两处温度传感器的安装位置低于控制模块。[0008]进一步的，所述升降移动机构包括有液压箱、液压杆、轮轴和钛合金轮，所述液压杆共设有四处，分别轴接在液压箱的底端面四角位置，所述钛合金轮共设有四处，分别通过轮轴转动连接在四处液压杆远离液压箱的一端内部位置。[0009]进一步的，所述侧护防震机构包括有减震橡胶垫和减震弹簧，所述减震橡胶垫为等边长的l型结构设计，且所述减震橡胶垫的内壁均呈直线阵列设置有若干个相同大小的减震弹簧。[0010]进一步的，所述控制仓门包括有绝缘门主体、转轴、拉手、急停按钮和显示器，所述绝缘门主体的一端轴接有转轴，所述拉手固定连接在绝缘门主体远离转轴的一端侧面位置，所述显示器电性连接在绝缘门主体的内部偏上位置，所述急停按钮电性连接在绝缘门主体固定连接有拉手的同侧面且安装位置高于拉手低于显示器。[0011]进一步的，所述散热机构包括有散热电机、主传动轴、驱动齿轮、从动齿轮、散热传动轴、叶片驱动齿轮、叶片从动齿轮和散热扇，所述散热电机的输出端轴接有主传动轴，所述主传动轴的远离散热电机的底端面中心位置固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过与外周面相啮合传动的相同大小的从动齿轮以带动散热传动轴进行转动，所述叶片驱动齿轮共设有两处，分别固定连接在散热传动轴的两端位置，且所述两处叶片驱动齿轮分别通过与叶片从动齿轮的啮合传动以同时带动两处散热扇同步转动。[0012]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：[0013]由于设置升降移动机构，其中设置的钛合金轮具有更好的抗压性且在使用时可通过液压箱推动液压杆以将其顶出以进行短途的运输操作，可减少人工劳动强度如传统的注射机控制箱在挪动时需要用到行车调动或叉车挪动的问题，可大大减少使用成本，由于设置侧护防震机构，其中设置的减震橡胶垫可在控制箱体挪动及使用时通过内部所设置的减震弹簧起到很好的防碰撞作用，以防止在运输及使用过程中的碰撞造成控制箱体内部元器件受损的问题，由于设置控制仓门，其中设置的显示器可实时将控制模块的工作状态进行呈现以更好的对机器进行操作及维护，由于设置散热机构，其中设置的散热电机可通过主传动轴进行传动，以通过驱动齿轮与从动齿轮的啮合传动带动两处散热扇进行主动排出热气的操作，以更好的对控制箱体内部的元器件进行降温以延长使用寿命降低使用成本，由于设置温度传感器，其中温度传感器(型号为pt-100)可实时监测控制箱体内部的温度以在达到高温时通过显示器和报警灯进行有效的视觉提示以防止内部温度过高造成损坏的问题。[0014]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明[0015]图1为本实用新型的侧视结构示意图。[0016]图2为本实用新型的未安装控制仓门状态下的主视结构示意图。[0017]图3为本实用新型的未安装控制仓门状态下的仰侧视结构示意图。[0018]图4为本实用新型的图2中a处的局部放大结构示意图。[0019]图5为本实用新型的侧护防震机构结构示意图。[0020]图6为本实用新型的图1中b处的局部放大结构示意图。[0021]图7为本实用新型的散热机构结构示意图。[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：[0023]1、控制箱体；2、支腿；3、升降移动机构；301、液压箱；302、液压杆；303、轮轴；304、钛合金轮；4、侧护防震机构；401、减震橡胶垫；402、减震弹簧；5、控制仓门；501、绝缘门主体；502、转轴；503、拉手；504、急停按钮；505、显示器；6、散热舱；7、散热机构；701、散热电机；702、主传动轴；703、驱动齿轮；704、从动齿轮；705、散热传动轴；706、叶片驱动齿轮；707、叶片从动齿轮；708、散热扇；8、报警灯；9、控制模块；10、温度传感器；11、灰尘滤网。具体实施方式[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。[0025]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0026]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0027]实施例：[0028]如附图1至附图7所示：[0029]本实用新型提供一种自动化控制注射机，包括支腿2，侧护防震机构4，散热机构7，控制模块9，灰尘滤网11；支腿2共设有四处，分别固定连接在控制箱体1的底端面四角位置，且四处支腿2的内部均活动连接有升降移动机构3；侧护防震机构4共设有两处，分别弹性连接在控制箱体1远离控制仓门5的一端两纵向棱角处位置；散热机构7固定连接在散热舱6的内部位置，且散热舱6的顶端面还电性连接有报警灯8；灰尘滤网11固定连接在散热舱6的底端面位置，且灰尘滤网11的安装位置位于控制箱体1的顶端面位置；控制模块9固定连接在控制箱体1的内部一宽边侧面偏上位置；温度传感器10共设有两处，分别安装在控制箱体1的内部两窄边侧侧面位置，且两处温度传感器10的安装位置低于控制模块9。[0030]其中，升降移动机构3包括有液压箱301、液压杆302、轮轴303和钛合金轮304，液压杆302共设有四处，分别轴接在液压箱301的底端面四角位置，钛合金轮304共设有四处，分别通过轮轴303转动连接在四处液压杆302远离液压箱301的一端内部位置，其中设置的钛合金轮304具有更好的抗压性且在使用时可通过液压箱301推动液压杆302以将其顶出以进行短途的运输操作，可减少人工劳动强度如传统的注射机控制箱在挪动时需要用到行车调动或叉车挪动的问题，可大大减少使用成本。[0031]其中，侧护防震机构4包括有减震橡胶垫401和减震弹簧402，减震橡胶垫401为等边长的l型结构设计，且减震橡胶垫401的内壁均呈直线阵列设置有若干个相同大小的减震弹簧402，其中设置的减震橡胶垫401可在控制箱体1挪动及使用时通过内部所设置的减震弹簧402起到很好的防碰撞作用，以防止在运输及使用过程中的碰撞造成控制箱体1内部元器件受损的问题。[0032]其中，控制仓门5包括有绝缘门主体501、转轴502、拉手503、急停按钮504和显示器505，绝缘门主体501的一端轴接有转轴502，拉手503固定连接在绝缘门主体501远离转轴502的一端侧面位置，显示器505电性连接在绝缘门主体501的内部偏上位置，急停按钮504电性连接在绝缘门主体501固定连接有拉手503的同侧面且安装位置高于拉手503低于显示器505，其中设置的显示器505可实时将控制模块9的工作状态进行呈现以更好的对机器进行操作及维护。[0033]其中，散热机构7包括有散热电机701、主传动轴702、驱动齿轮703、从动齿轮704、散热传动轴705、叶片驱动齿轮706、叶片从动齿轮707和散热扇708，散热电机701的输出端轴接有主传动轴702，主传动轴702的远离散热电机701的底端面中心位置固定连接有驱动齿轮703，驱动齿轮703通过与外周面相啮合传动的相同大小的从动齿轮704以带动散热传动轴705进行转动，叶片驱动齿轮706共设有两处，分别固定连接在散热传动轴705的两端位置，且两处叶片驱动齿轮706分别通过与叶片从动齿轮707的啮合传动以同时带动两处散热扇708同步转动，其中设置的散热电机701可通过主传动轴702进行传动，以通过驱动齿轮703与从动齿轮704的啮合传动带动两处散热扇708进行主动排出热气的操作，以更好的对控制箱体1内部的元器件进行降温以延长使用寿命降低使用成本。[0034]本实施例的具体使用方式与作用：[0035]当使用时，首先将控制箱体1通过底端面所设置的四处支腿2进行固定，固定完需要移动时再通过开启升降移动机构3中的液压箱301驱动液压杆302以将钛合金轮304顶出以起到将控制箱体1整体托起实现短途运输的目的，当使用时，当位于控制箱体1内部的控制模块在使用时可通过安装在绝缘门主体501内部的显示器进行实时显示工作温度等数据，当位于控制箱体1内部的两处温度传感器10检测到内部温度过高时会通过控制模块9自动启动散热机构7中设置的散热电机701以通过驱动齿轮703与从动齿轮704的啮合传动进一步带动两处散热扇708进行同步转动以将控制箱体1内部的元器件工作时所产生的热量经灰尘滤网11过滤后经散热舱6排出以达到降温的作用，同时，当温度传感器10检测到温度过高时也会自动开启报警灯8以对操作人员进行提示，且在日常使用及运输过程中侧护防震机构4中的减震橡胶垫401可通过内部与控制箱体1相弹性连接的若干处减震弹簧402对大部分冲击力进行吸收，以避免因碰撞造成的控制箱体1的内部的元器件损坏的问题。[0036]本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。