一种汽车密封圈修边机的制作方法

[0001]本实用新型涉及橡胶制品加工设备，更具体地说，它涉及一种汽车密封圈修边机。背景技术：[0002]橡胶圈是一种常见的密封件，橡胶圈在生产时首先需要在模具中进行压制，橡胶模压制品在硫化时，胶料迅速充满模腔，其多余的部分(为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料，适当保持一定的过盈量)溢出，便形成了溢胶，即飞边；为使产品符合规定的尺寸并保证外观质量，硫化后的成品需要先去除这些多余的胶边，这一工序习称修边。[0003]公开号为cn207656773u的中国专利公开的一种橡胶圈修边裁剪装置其技术要点是：裁剪装置本体的底部设置有底座，且底座的两侧通过对称设置的大伸缩杆与回形支杆固定连接，回形支杆的顶部中间位置处固定连接有电机，且电机的底部通过传动轴与转盘的中心位置处传动连接，转盘的水平中线上开设有滑槽，滑槽通过其内部嵌设的滑块与裁剪刀滑动连接，且滑块的顶部连接有固定螺栓，转盘的底部中心位置处转动连接有转轴，且转轴的底部中心位置处通过缓冲弹簧与固定筒弹性连接，且缓冲弹簧的两侧对称设置有小伸缩杆，固定筒的内部设置有磁铁块，且固定筒的正下方位于底座的表面上设置有套杆。[0004]上述方案中解决了工人进行修边操作存在工作效率低的问题，但是在转盘带动裁剪刀进行圆周运动时，容易由于密封圈受到固定筒的挤压，而在裁剪刀片切割飞边时，飞边与裁剪刀之间的摩擦力容易导致飞边发生形变，从而影响裁剪刀的切割效果。[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。技术实现要素：[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种汽车密封圈修边机，通过滚轮组件在刀具对密封圈的飞边进行修边时，对飞边进行固定，提高修边的效率以及效果。[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种汽车密封圈修边机，包括底座,所述底座的外围环状阵列分布有若干伸缩杆，若干所述伸缩杆的顶端固定连接有平行基座，所述平行基座的底端转动连接有转盘，所述转盘的圆心处转动连接有用于挤压橡胶圈的固定筒，所述转盘的水平中线上滑动连接有用于裁剪飞边的裁剪装置，所述裁剪装置包括刀具以及用于按压飞边的滚轮组件。[0008]通过采用上述技术方案，通过伸缩杆带动平行基座进行伸降，通过固定筒对密封圈进行固定，且通过转动的转盘带动裁剪装置沿着密封圈的边沿进行切割，对密封圈边沿的飞边进行修边，通过裁剪装置中的滚轮组件对飞边进行挤压，从而在刀具对飞边切割时，不易由于飞边的翘边而影响密封圈的修边效果，提高密封圈的品质。[0009]本实用新型进一步设置为：所述底座上可拆卸连接有与固定筒同轴设置的承料盘，所述承料盘的圆心处设有嵌于固定筒内的凸部。[0010]通过采用上述技术方案，通过可拆卸的承料盘，能对密封圈进行支撑，且通过凸部的设置，对固定筒的运动起到导向作用，并且便于在安装密封圈时，将密封圈套设在凸部外，方便人们对密封圈的安装，且提高密封圈的稳定性，提高密封圈修边效果。[0011]本实用新型进一步设置为：所述承料盘上设有套设于凸部外的防滑垫，所述防滑垫具有弹性恢复特性。[0012]通过采用上述技术方案，通过防滑垫的设置，能增加密封圈与承料盘之间的摩擦力，进而在切割飞边的过程中，密封圈不易发生转动，并且通过防滑垫能对刀具进行保护，提高刀具的使用寿命。[0013]本实用新型进一步设置为：所述转盘上开设有若干环形阵列分布的滑槽，所述刀具滑动连接在滑槽内，所述刀具上固定连接有位于转盘底端的限位部，所述刀具的顶端螺纹连接有用于挤压转盘的固定螺母。[0014]通过采用上述技术方案，通过限位部和固定螺母的设置，对转盘提供一个夹持力，进而使刀具与转盘固定连接，使得转盘转动时能顺畅的带动刀具对密封圈的飞边进行切割，且便于人们对刀具的位置进行调节。[0015]本实用新型进一步设置为：所述转盘的顶面和底面均设有与滑槽同向设置的导向槽，所述限位部和固定螺母分别滑动连接在位于转盘两侧的导向槽内。[0016]通过采用上述技术方案，通过导向槽的设置，对限位部以及固定螺母的运动起到导向的作用，使得在位移刀具时，提高刀具的稳定性。[0017]本实用新型进一步设置为：所述刀具的底端开设有棱形的嵌槽，所述嵌槽内卡接有倾斜设置的刀片，所述刀片的一棱角位于刀具的末端。[0018]通过采用上述技术方案，通过棱形的嵌槽，使得刀片能倾斜的嵌与嵌槽内，使刀具在切割时，保持一棱角于刀具外，减小刀片的受力，进而提高刀片与刀具的了解强度，提高刀片的使用寿命。[0019]本实用新型进一步设置为：所述滚轮组件包括与刀具固定连接的支撑部以及转动连接在支撑部底端的挤压轮，所述挤压轮分别位于刀具的刃部的两侧。[0020]通过采用上述技术方案，通过支撑部对挤压轮进行支撑，且提高挤压轮转动的稳定性。[0021]本实用新型进一步设置为：所述转盘的底端固定连接有转柱，所述固定筒与转柱转动连接，所述固定筒和转柱的连接处设有环形的导槽，所述导槽内滚动连接有若干环形阵列分布的钢珠。[0022]通过采用上述技术方案，通过导槽以及钢珠的设置，能减小固定筒与转柱之间的摩擦，并且使固定筒能顺畅的转动连接在转盘下方。[0023]综上所述，本实用新型具有以下有益效果：[0024]通过伸缩杆带动平行基座进行伸降，通过固定筒对密封圈进行固定，且通过转动的转盘带动裁剪装置沿着密封圈的边沿进行切割，对密封圈边沿的飞边进行修边，通过裁剪装置中的滚轮组件对飞边进行挤压，从而在刀具对飞边切割时，不易由于飞边的翘边而影响密封圈的修边效果，提高密封圈的品质。附图说明[0025]图1为本实用新型的结构示意图；[0026]图2为本实用新型的局部剖视图；[0027]图3为图1中a部的放大示意图。[0028]图中：1、底座；2、伸缩杆；3、平行基座；4、转盘；5、固定筒；6、刀具；7、滚轮组件；8、承料盘；9、凸部；10、防滑垫；11、滑槽；12、限位部；13、固定螺母；14、导向槽；15、刀片；16、支撑部；17、挤压轮；18、导槽；19、钢珠。具体实施方式[0029]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。[0030]一种汽车密封圈修边机，参照图1至图3所示，包括底座1，底座1的外围通过螺栓连接的方式环状阵列分布有若干伸缩杆2，在本实施例中，伸缩杆2为电动气缸或液压缸，若干伸缩杆2的顶端通过螺栓固定连接有平行基座3，平行基座3的底端通过转柱转动连接有固定筒5，固定筒5和转柱的连接处开设有环形的导槽18，导槽18内滚动连接有若干环形阵列分布的钢珠19，使得转柱与固定筒5的内部之间间隙配合，而底座1上通过螺栓可拆卸连接有与固定筒5同轴设置的承料盘8，并且承料盘8的圆心处向上隆起形成有嵌于固定筒5内的凸部9，承料盘8与固定筒5相互挤压用以固定橡胶圈，承料盘8上设有套设于凸部9外的防滑垫10，在本实施例中，防滑垫10由橡胶材质制成，使得防滑垫10具有弹性恢复特性，并且平行基座3的顶端安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿平行基座3与转盘4的圆心固定连接，用以带动转盘4平稳的转动，转盘4的水平中线上滑动连接有用于裁剪飞边的裁剪装置，裁剪装置包括刀具6以及用于按压飞边的滚轮组件7，转盘4上开设有两个环形阵列分布的滑槽11，使得刀具6滑动连接在滑槽11内，并且转盘4的顶面和底面均开设有与滑槽11同向设置的导向槽14，刀具6上固定连接有位于转盘4底端导向槽14内的限位部12，限位部12呈环形且滑动连接在导向槽14内，而刀具6的顶端螺纹连接有用于挤压转盘4的固定螺母13，且固定螺母13滑动连接在位于转盘4顶端的导向槽14内，刀具6的底端的中部开设有呈棱形的嵌槽，嵌槽内卡接有倾斜设置的刀片15，使得刀片15的一棱角位于刀具6的末端，而滚轮组件7包括与刀具6固定连接的支撑部16以及转动连接在支撑部16底端的挤压轮17，支撑部16呈l形，且其水平端与刀具6的外周壁焊接，而挤压轮17通过转轴转动连接在支撑部16的竖直端，且朝向刀具6方向设置，在本实施例中挤压轮17位于刀片15的一侧，且位于刀片15运动轨迹的前后两端，并且转轴远离支撑部16的一端朝向固定筒5的轴心方向设置。[0031]工作过程：在切割密封圈的飞边或毛边时，首先将密封圈套设在凸部9外，并沿滑槽11的长度方向调节刀具6的位置，使刀片15露出刀具6末端处与密封圈的边沿相切，然后拧紧固定螺母13，使刀具6与转盘4固定连接，由于导向槽14的设置，能增大限位部12、固定螺母13与转盘4的接触面积，进而提高刀具6与转盘4的连接强度，从而提高刀具6以及刀片15在切割飞边时的稳定性，提高密封圈修边的工整度，然后驱动伸缩杆2使固定筒5向底座1靠近，并且凸部9嵌于固定筒5的底端，使得密封圈在承料盘8和固定筒5的挤压作用下牢固的固定在承料盘8上，提高修边的稳定性，并且承料盘8上套设有位于凸部9外的防滑垫10，且防滑垫10为橡胶材质，从而具有较好的形变能力，在密封圈受到固定筒5的挤压作用时，能增大密封圈与承料盘8之间的摩擦力，使在切割飞边时，密封圈不会发生偏转，并且通过橡胶材质的防滑垫10的设置，在刀片15对密封圈的飞边进行切割时，能对承料盘8的表面进行保护，从而避免承料盘8与刀片15相互挤压磨损，而提高承料盘8和刀片15的使用寿命，同时在钢珠19以及导槽18的作用下，转盘4转动时，仍然保证固定筒5的稳定性，提高对密封圈的固定强度，进而高效有工整的对飞边进行切割，提高了密封圈修边的效果，具有良好的品质。[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。