一种注塑模具延长顶出行程装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具延长顶出行程装置。背景技术：[0002]注塑模具是由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇筑系统和成型腔，开模时动模和定模分离以便于取出塑料制品。由于常规注塑机的最大顶出行程有限，有些注塑深腔类塑料制品的顶出行程超出了注塑机的最大顶出行程，因此需要延长顶出行程装置加以辅助。[0003]但是，现有延长顶出行程一般采取在模具内部增设气缸或油缸的方法，通过启动油缸或气缸伸长以延长顶出行程，但是此方法需改变模具的内部结构，需对模具重新设计加工，增加了模具结构的复杂性，增加了制造成本。[0004]因此，发明一种注塑模具延长顶出行程装置来解决上述问题很有必要。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的是提供一种注塑模具延长顶出行程装置，通过在模具顶板的外侧设置电动推杆推动顶出板并带动限位推块继续推动塑件脱模，有效的延长了注塑机顶出柱的顶出行程，并不需要改变模具的内部结构，降低了制作成本，并通过在顶出板的一侧设置刻度尺，参照刻度尺可精准的控制延长的顶出行程，提高了脱模效率，以解决技术中的上述不足之处。[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具延长顶出行程装置，包括模具顶板和动模座，所述模具顶板底端两侧均设有连接柱，所述动模座底端固定连接有模芯，所述模芯底端设有塑件，所述塑件两侧均设有脱料板，所述脱料板呈l形，所述脱料板一侧与塑件贴合；[0007]所述模具顶板顶端设有注塑机顶出柱，所述模具顶板顶端表面开设有第一滑孔，所述第一滑孔内侧与注塑机顶出柱滑动连接，所述注塑机顶出柱底端固定连接有推板，所述推板底端两侧均固定连接有套筒，所述动模座顶端两侧表面均开设有第二滑孔，所述第二滑孔内侧与套筒滑动连接，所述套筒内侧滑动连接有顶出板，所述顶出板底端固定连接有限位推块，所述限位推块底端与脱料板固定连接，所述顶出板顶端贯穿推板和模具顶板；[0008]所述注塑机顶出柱顶端外侧滑动套接有滑套，所述滑套两侧均固定连接有连接板，所述连接板远离滑套的一侧与顶出板固定连接，所述滑套底端设有弹簧，所述弹簧活动套接在注塑机顶出柱的外侧，所述滑套顶端设有驱动机构。[0009]优选的，所述驱动机构包括固定圈和电动推杆，所述固定圈固定套接在注塑机顶出柱的外侧，所述电动推杆数量设为两个，两个所述电动推杆分别设在固定圈的底端两侧位置。[0010]优选的，所述电动推杆顶端与固定圈固定连接，所述电动推杆底端与滑套固定连接。[0011]优选的，两个所述电动推杆关于滑套的中轴线呈对称分布。[0012]优选的，所述顶出板的顶端一侧表面设有刻度尺。[0013]优选的，所述动模座的底端表面开设有容纳槽，所述容纳槽数量设为两个，两个所述容纳槽分别设在第二滑孔的底端位置，所述容纳槽内侧与脱料板的顶端匹配。[0014]优选的，所述连接柱底端与动模座固定连接，所述连接柱顶端通过螺栓与模具顶板固定连接。[0015]在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：[0016]通过在推板的底端设置套筒，并在套筒的内侧滑动连接有顶出板，通过在模具顶板的外侧设置电动推杆推动顶出板并带动限位推块继续推动塑件脱模，有效的延长了注塑机顶出柱的顶出行程，并不需要改变模具的内部结构，降低了制作成本，并通过在顶出板的一侧设置刻度尺，参照刻度尺可精准的控制延长的顶出行程，提高了脱模效率。附图说明[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0018]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0019]图2为本实用新型的套筒和脱料板整体结构示意图；[0020]图3为本实用新型的滑套和连接板整体结构示意图；[0021]图4为本实用新型图1的a部结构放大图；[0022]图5为本实用新型图1的b部结构放大图。[0023]附图标记说明：[0024]1模具顶板、2动模座、3连接柱、4模芯、5塑件、6脱料板、7注塑机顶出柱、8第一滑孔、9推板、10套筒、11第二滑孔、12顶出板、13限位推块、14连接板、15滑套、16弹簧、17固定圈、18电动推杆、19刻度尺、20容纳槽。具体实施方式[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。[0026]本实用新型提供了如图1-5所示的一种注塑模具延长顶出行程装置，包括模具顶板1和动模座2，所述模具顶板1底端两侧均设有连接柱3，所述动模座2底端固定连接有模芯4，所述模芯4底端设有塑件5，所述塑件5两侧均设有脱料板6，所述脱料板6呈l形，所述脱料板6一侧与塑件5贴合；[0027]所述模具顶板1顶端设有注塑机顶出柱7，所述模具顶板1顶端表面开设有第一滑孔8，所述第一滑孔8内侧与注塑机顶出柱7滑动连接，所述注塑机顶出柱7底端固定连接有推板9，所述推板9底端两侧均固定连接有套筒10，所述动模座2顶端两侧表面均开设有第二滑孔11，所述第二滑孔11内侧与套筒10滑动连接，所述套筒10内侧滑动连接有顶出板12，所述顶出板12底端固定连接有限位推块13，所述限位推块13底端与脱料板6固定连接，所述顶出板12顶端贯穿推板9和模具顶板1；[0028]所述注塑机顶出柱7顶端外侧滑动套接有滑套15，所述滑套15两侧均固定连接有连接板14，所述连接板14远离滑套15的一侧与顶出板12固定连接，所述滑套15底端设有弹簧16，所述弹簧16活动套接在注塑机顶出柱7的外侧，所述滑套15顶端设有驱动机构。[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述驱动机构包括固定圈17和电动推杆18，所述固定圈17固定套接在注塑机顶出柱7的外侧，所述电动推杆18数量设为两个，两个所述电动推杆18分别设在固定圈17的底端两侧位置。[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述电动推杆18顶端与固定圈17固定连接，所述电动推杆18底端与滑套15固定连接。[0031]进一步的，在上述技术方案中，两个所述电动推杆18关于滑套15的中轴线呈对称分布，电动推杆18可推动滑套15稳定的向下移动。[0032]进一步的，在上述技术方案中，所述顶出板12的顶端一侧表面设有刻度尺19，参照刻度尺19可精准的控制延长的顶出行程，提高了脱模效率。[0033]进一步的，在上述技术方案中，所述动模座2的底端表面开设有容纳槽20，所述容纳槽20数量设为两个，两个所述容纳槽20分别设在第二滑孔11的底端位置，所述容纳槽20内侧与脱料板6的顶端匹配，在注塑时，脱料板6的顶端收回到容纳槽20的内部。[0034]进一步的，在上述技术方案中，所述连接柱3底端与动模座2固定连接，所述连接柱3顶端通过螺栓与模具顶板1固定连接，通过连接柱3将模具顶板1与动模座2之间固定连接。[0035]实施方式具体为：注塑工作完成后，在开模时，注塑机顶出柱7推动推板9向动模座2的方向移动，通过在模具顶板1上开设有第一滑孔8，注塑机顶出柱7可在第一滑孔8内稳定的滑动，通过在推板9的底端两侧设置套筒10，推板9向动模座2移动时，套筒10在第二滑孔11内稳定的滑动，并通过在套筒10的内部设置顶出板12，套筒10向下移动时可带动限位推块13随之移动，并通过限位推块13可带动顶出板12一同移动，限位推块13的底端与脱料板6固定连接，套筒10向下移动时带动限位推块13推动脱料板6向下移动，进而脱料板6可带动塑件5从模芯4上脱离，脱料板6设为l形，脱料板6一侧与塑件5贴合，可有效的避免塑件5在脱模时发生形变，对塑件5起到了很好的保护作用，当注塑机顶出柱7推动推板9使推板9底端与动模座2的表面贴合时，注塑机顶出柱7的行程走完，如此时还未将塑件5完全从模芯4上顶出脱模，此时可启动注塑机顶出柱7顶端的电动推杆18推动滑套15向下移动，两个电动推杆18同时启动可使滑套15稳定的向下移动，并将弹簧16压缩，滑套15可通过连接板14带动顶出板12向下移动，进而顶出板12在套筒10的内部滑动并带动限位推块13继续向下移动，限位推块13继续推动脱料板6向下移动使脱料板6将塑件5完全从模芯4上脱出，进而完成塑件5的脱模操作，本装置通过在推板9的底端设置套筒10，并在套筒10的内侧滑动连接有顶出板12，通过在模具顶板1的外侧设置电动推杆18推动顶出板12并带动限位推块13继续推动塑件5脱模，有效的延长了注塑机顶出柱7的顶出行程，并不需要改变模具的内部结构，降低了制作成本，并通过在顶出板12的一侧设置刻度尺19，参照刻度尺19可精准的控制延长的顶出行程，提高了脱模效率，该实施方式具体解决了现有技术中延长顶出行程采取在模具内部增设气缸或油缸的方法，需对模具重新设计加工，增加了模具结构的复杂性的问题。[0036]本实用工作原理：[0037]参照说明书附图1-5，在开模时，注塑机顶出柱7推动推板9向动模座2的方向移动，通过在模具顶板1上开设有第一滑孔8，注塑机顶出柱7可在第一滑孔8内稳定的滑动，通过在推板9的底端两侧设置套筒10，推板9向动模座2移动时，套筒10在第二滑孔11内稳定的滑动，并通过在套筒10的内部设置顶出板12，套筒10向下移动时可带动限位推块13随之移动，并通过限位推块13可带动顶出板12一同移动，限位推块13的底端与脱料板6固定连接，套筒10向下移动时带动限位推块13推动脱料板6向下移动，进而脱料板6可带动塑件5从模芯4上脱离，当注塑机顶出柱7推动推板9使推板9底端与动模座2的表面贴合时，注塑机顶出柱7的行程走完，如此时还未将塑件5完全从模芯4上顶出脱模，此时可启动注塑机顶出柱7顶端的电动推杆18推动滑套15向下移动，并将弹簧16压缩，滑套15可通过连接板14带动顶出板12向下移动，顶出板12在套筒10的内部滑动并带动限位推块13继续向下移动，限位推块13继续推动脱料板6向下移动使脱料板6将塑件5完全从模芯4上脱出，进而完成塑件5的脱模操作。[0038]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。