塑木复合材料的造粒装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及塑木材料技术领域，特别是涉及一种塑木复合材料的造粒装置。背景技术：[0002]塑木复合材料是以塑料、木粉等植物纤维粉为主要原料，再加上其他助剂经挤出、模压、注射等工艺成型的一种新型复合材料，它具有不龟裂、不变形、耐腐蚀、可塑性强、能非常简单地实现个性化造型、高环保性、无污染、无公害、产品不含苯、甲醛等物质、可循环利用等，是一种全新的绿色环保产品,也是一种生态洁净的复合材料，近些年来正引起越来越多的关注。塑木复合材料可用作托盘、包装箱等包装材料，铺板、铺梁等仓储材料，房屋、地板、建筑模板等装修、装饰材料，公园、球场、街道等场合使用的露天桌椅、板凳等休闲材料，汽车内装饰材、管材等。[0003]通常塑木复合材料的制备装置是将植物纤维以粉料的状态与塑料颗粒混合，再通过造粒制成塑木复合材料颗粒，进行挤出或者注塑等加工制成制品。塑木实际生产过程中，植物纤维的自身尺寸与比例分布存在一定差异，同时与塑料颗粒的形状、尺寸差异较大，在输送和下料时，会产生塑料与植物纤维分层，植物纤维不同尺寸之间分层的情况，导致在塑木复合材料制备过程中，短时间内塑料、不同尺寸纤维分布不均匀，从而产生材料结构的变化，影响了产品的性能与质量。同时，植物纤维以粉料的形式进行生产，过程中会产生大量的扬尘，搬运、称量和加料也比较麻烦，一方面造成了环境的污染，另一方面降低了生产效率。且现有的塑木复合材料造粒设备都是需要人工操作的，不仅生产效率低，也容易对生产环境造成污染。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是提供一种塑木复合材料的造粒装置，以解决现有技术中的上述不足之处。[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006]一种塑木复合材料的造粒装置，包括安装架和依次相连的造粒机、混合机、造粒挤出机、破碎机、传送装置和双螺杆挤出机，所述安装架包括安装座和设置在所述安装座上方的架体，所述造粒机、混合机、造粒挤出机、破碎机、传送装置和双螺杆挤出机均依次设置在所述安装座上，所述架体上设置有第一进料机构和第二进料机构，所述造粒机上设置有第一进料口，所述混合机上设置有加料口，所述第一进料机构与所述第一进料口相连，所述第二进料机构与所述加料口相连；[0007]所述破碎机上设置有第二进料口和第一出料口，所述破碎机的内部横贯设置有破碎底板以将所述破碎机内部分隔形成破碎室和出料室，所述破碎室内设置有破碎机构，所述破碎底板上设置有筛孔，所述出料室内倾斜设置有出料板，所述第一出料口设置在所述出料板位置较低的一端，所述出料板的下方设置有第一降温机构；[0008]所述传送装置包括箱体，所述箱体上设置有第三进料口和第二出料口，所述第三进料口与所述第一出料口相连，所述箱体的内部设置有传送带，所述传送带的进料端与所述第三进料口相对应连接，所述传送带的出料端与所述第二出料口相对应连接，所述传送带的正下方设置有第二降温机构。[0009]上述的造粒装置，所述破碎底板上连接有震动机构，所述震动机构包括驱动件，所述破碎机的内壁上设置有竖直震动槽，所述破碎底板的侧边设置有震动件，所述震动件滑动限制在所述竖直震动槽内，所述驱动件可驱动所述震动件沿所述竖直震动槽上下震动。[0010]上述的造粒装置，所述破碎室的内壁上设置有多个热风板，所述热风板上设置有倾斜向下的出风口，所述热风板内部设置有出风腔，所述出风腔上连接有热风输送机构。[0011]上述的造粒装置，所述出料板沿其宽带方向间隔设置有多个条形凹槽，各所述条形凹槽内均设置有多个通气孔。[0012]上述的造粒装置，所述破碎机构包括驱动单元和破碎板，所述破碎板的底部设置有多个破碎尖端。[0013]上述的造粒装置，所述双螺杆挤出机包括进料斗、主电机、机筒和设于所述机筒内的两个螺杆，所述机筒从进料端开始依次设有预热区、梯度加热区和排出装置，所述梯度加热区分为升温段、保温段和塑化段。[0014]在上述技术方案中，本实用新型提供的塑木复合材料的造粒装置，包括依次相连的造粒机、混合机、造粒挤出机、破碎机、传送装置和双螺杆挤出机，安装架上设置有第一进料机构和第二进料机构，第一进料机构与造粒机相连，第二进料机构与混合机相连接，通过第一进料机构将粉末状的植物纤维通过造粒变为颗粒状，提高与塑料颗粒的混合均匀性，颗粒状的植物纤维与塑料颗粒在混合机中混合，植物纤维粉末容易吸水，通过造粒变为颗粒，减少与空气的接触，降低植物纤维含水量，减少造粒过程中的除水能量消耗，提高植物纤维与塑料基体的界面结合性，最终降低生产能耗、提高产品性能，由于植物纤维粉末较轻，很容易飞扬，造粒后可进一步减少环境污染，且通过造粒机、混合机、造粒挤出机、破碎机和传送装置实现对将植物纤维和原料依次制成塑木复合材料的造粒料，并通过双螺杆挤出机将造粒料挤出成为塑木型材，如此实现从混合粉料到塑木颗粒的连续化生产操作，生产过程中，无需工人付出劳力，只需要监控生产过程即可，不仅生产效率高，对生产环境也没有污染，符合绿色生产的理念。附图说明[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0016]图1为本实用新型实施例提供的塑木复合材料的造粒装置的结构示意图；[0017]图2为本实用新型实施例提供的破碎机的结构示意图。[0018]附图标记说明：[0019]1、安装架；1.1、安装座；1.2、架体；1.3、第一进料机构；1.4、第二进料机构；2、造粒机；3、混合机；4、造粒挤出机；5、破碎机；5.1、破碎底板；5.2、破碎室；5.2.1热风板；5.3、出料室；5.4、破碎机构；5.4.1、破碎板；5.4.2、驱动单元；5.5、出料板；5.6、第二进料口；5.7、第一出料口；5.8、第一降温机构；5.9、震动机构；6、传送装置；6.1、箱体；6.2、传送带；6.3、第二降温机构；7、双螺杆挤出机。具体实施方式[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。[0021]如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种塑木复合材料的造粒装置，包括安装架1，还包括依次相连的造粒机2、混合机3、造粒挤出机4、破碎机5、传送装置6和双螺杆挤出机7，安装架1包括安装座1.1和设置在安装座1.1 上方的架体1.2，造粒机2、混合机3、造粒挤出机4、破碎机5、传送装置6 和双螺杆挤出机7均依次设置在安装座1.1上，架体1.2上设置有第一进料机构1.3和第二进料机构1.4，造粒机2上设置有第一进料口，混合机3上设置有加料口，第一进料机构1.3与第一进料口相连，第二进料机构1.4与加料口相连；破碎机5上设置有第二进料口5.6和第一出料口5.7，破碎机5的内部横贯设置有破碎底板5.1以将破碎机5内部分隔形成破碎室5.2和出料室5.3，破碎室5.2内设置有破碎机构5.4，破碎底板5.1上设置有筛孔，出料室5.3 内倾斜设置有出料板5.5，第一出料口5.7设置在出料板5.5位置较低的一端，出料板5.5的底部内设置有第一降温机构5.8；传送装置包括箱体6.1，箱体 6.1上设置有第三进料口和第二出料口，第三进料口与第一出料口5.7相连，箱体6.1的内部设置有传送带6.2，传送带6.2的进料端与第三进料口相对应连接，传送带6.2的出料端与第二出料口相对应连接，传送带6.2的整下方设置有第二降温机构6.3。[0022]具体的，安装架1包括安装座1.1，安装座1.1用于对造粒机2、混合机 3、造粒挤出机4、破碎机5、传送装置6和双螺杆挤出机7进行安装和固定，架体1.2设置在安装座1.1上，通过安装座1.1和架体1.2能够实现造粒机2、混合机3、造粒挤出机4、破碎机5、传送装置6和双螺杆挤出机7的依次连接，造粒机2、混合机3、造粒挤出机4、破碎机5、传送装置6和双螺杆挤出机7之间通过输料管等实现依次连接，也实现将前一装备的物料输送至后一装置的内部，架体1.2上设置有第一进料机构1.3和第二进料机构1.4，第一进料机构1.3用于将植物纤维输送至造粒机2上的第一进料口，造粒机2用于对植物纤维造粒，造粒机2可以是现有技术中的圆盘造粒机2、转鼓造粒机2或其他类型的造粒机2，造粒机2将植物纤维支撑预设大小的植物纤维颗粒，并将植物纤维颗粒输送至混合机3的内部，在混合机3内设置有混合装置或搅拌装置，混合机3上设置有加料口，第二进料机构1.4与加料口相连接，第二进料机构1.4用于将制成塑木复合材料的原料输送至混合机3内，原料可以是高密度聚乙烯、硬脂酸、马来酸酐接枝聚乙烯，也可以是其他原料，植物纤维颗粒和原料在混合机3内进行混合，混合后的混合料输送至造粒挤出机4，造粒挤出机4为平行双螺杆造粒机2，通过平行双螺杆造粒机2直接挤出熔融状态的块状物料，将块状物料输送至破碎机5的内部，通过破碎机5对块状物料进行破碎形成柔软干燥的小块粒料，小块颗粒输送至传送装置6，传送装置6实现对小块颗粒的输送并对颗粒进行降温处理，将颗粒温度降至60℃以下，从而从而制得塑木复合材料的造粒料，最后将造粒料输送至至双螺杆挤出机7 内，双螺杆挤出机7为锥形双螺杆挤出机7，通过锥形双螺杆挤出机7将造粒料挤出成为塑木型材。[0023]本实施例中，破碎机5上设置有第二进料口5.6和第一出料口5.7，第二进料口5.6设置在破碎机5的顶部或侧壁的上部，第二进料口5.6用于承接从造粒挤出机4输出的块状物料，破碎机5的内部横贯设置有破碎底板5.1，破碎底板5.1将破碎机5分隔形成上方的破碎室5.2和下方的出料室5.3，破碎室5.2内设置有破碎机构5.4，破碎机构5.4可以是破碎板5.4.1，也可以是其他的机构，通过破碎机构5.4能够对块状物料进行破碎，将块状物料破碎形成柔软干燥的小块颗粒，在破碎底板5.1上设置有多个筛孔，多个筛孔间隔分散设置在破碎底板5.1上，当小块颗粒的径向尺寸小于筛孔的径向尺寸时，颗粒从筛孔输出至出料室5.3内，在出料室5.3内倾斜设置有出料板5.5，出料板5.5用于将小块颗粒输送出去，第一出料口5.7设置在出料板5.5位置较低的一端，且第一出料口5.7刚好与第一出料板5.5相对接，如此将小块颗粒物料输送出去，在出料板5.5的底部设置有第一降温机构5.8，通过第一降温机构5.8能够对出料板5.5上的小块颗粒进行初步降温处理，使得小块颗粒温度下降。[0024]本实施例中，传送装置6包括箱体6.1，箱体6.1设置在安装座1.1上，箱体6.1的两侧边分别设置有第三进料口和第二出料口，第三进料口与第一出料口5.7相连以承接从破碎机5输出的小块颗粒，在箱体6.1的内部设置有传送带6.2，传送带6.2上连接有驱动单元5.4.2，驱动单元5.4.2可带动传送带6.2进行转动，传送带6.2的进料端与第三进料口相对应，传送带6.2的出料端与第二出料口相对应，即小块颗粒从第三进料口输送至传送带6.2上，小块颗粒通过传送带6.2进行输送，输送至传送带6.2的出料端后从第二出料口输出，如此实现对小块颗粒的输送，在传送带6.2的正下方设置有第二降温机构6.3，通过第二降温机构6.3能够对传送带6.2上的小块颗粒进行降温处理，从而使得小块颗粒的温度达到要求。[0025]本实用新型实施例提供的塑木复合材料的造粒装置，包括依次相连的造粒机2、混合机3、造粒挤出机4、破碎机5、传送装置6和双螺杆挤出机7，安装架1上设置有第一进料机构1.3和第二进料机构1.4，第一进料机构1.3与造粒机2相连，第二进料机构1.4与混合机3相连接，通过第一进料机构1.3 将粉末状的植物纤维通过造粒变为颗粒状，提高与塑料颗粒的混合均匀性，颗粒状的植物纤维与塑料颗粒在混合机3中混合，植物纤维粉末容易吸水，通过造粒变为颗粒，减少与空气的接触，降低植物纤维含水量，减少造粒过程中的除水能量消耗，提高植物纤维与塑料基体的界面结合性，最终降低生产能耗、提高产品性能，由于植物纤维粉末较轻，很容易飞扬，造粒后可进一步减少环境污染，且通过造粒机2、混合机3、造粒挤出机4、破碎机5和传送装置6 实现对将植物纤维和原料依次制成塑木复合材料的造粒料，并通过双螺杆挤出机7将造粒料挤出成为塑木型材，如此实现从混合粉料到塑木颗粒的连续化生产操作，生产过程中，无需工人付出劳力，只需要监控生产过程即可，不仅生产效率高，对生产环境也没有污染，符合绿色生产的理念。[0026]本实施例中，优选的，破碎底板5.1上连接有震动机构5.9，震动机构5.9 包括驱动件，驱动件可以是电机或其他机构，破碎机5的内壁上设置有竖直震动槽，竖直震动槽至少有两个，竖直震动槽沿破碎机5的轴线方向设置，破碎底板5.1的侧边设置有震动件，震动件可以是是限制块和弹簧件，震动件限制在竖直震动槽内，驱动件可驱动震动件沿竖直震动槽上下震动，驱动件驱动震动件沿竖直震动槽上下运动，从而使得破碎底板5.1能将颗粒输送至输出室内。[0027]本实施例中，优选的，破碎室5.2的内壁上设置有多个热风板5.2.1，多个热风板5.2.1沿破碎室5.2的内壁间隔设置，热风板5.2.1上设置有倾斜向下的出风口，出风口倾斜设置使得热风能够吹到破碎板5.4.1上的颗粒物料，热风板5.2.1内部设置有出风腔，各热风板5.2.1上的出风腔均相连通，出风腔上连接有热风输送机构，热风输送机构向出风腔和出风口输送热风，热风吹至破碎板5.4.1上后，能够对颗粒物料进行干燥。[0028]本实施例中，优选的，出料板5.5沿其宽带方向间隔设置有多个条形凹槽，各条形凹槽内均设置有多个通气孔，通气孔的径向尺寸小于颗粒物料的径向尺寸，如此第一降温机构5.8能够通过通气孔对输料板上的颗粒物料进行降温。[0029]本实施例中，优选的，破碎机构5.4包括驱动单元5.4.2和破碎板5.4.1，破碎板5.4.1的底部设置有多个破碎尖端，驱动单元5.4.2可驱动破碎板 5.4.1进行转动或上下运动，破碎板5.4.1对块状物料进行破碎。[0030]本实施例中，优选的，双螺杆挤出机7包括进料斗、主电机、机筒和设于机筒内的两个螺杆，机筒从进料端开始依次设有预热区、梯度加热区和排出装置，梯度加热区分为升温段、保温段和塑化段；升温段、保温段和塑化段的温度根据需要可进行调整，如此使得温度适合要求。[0031]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。