一种空气冷却装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及热熔胶生产的技术领域，尤其是涉及一种空气冷却装置。背景技术：[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。[0003]常见的热熔胶在生产出来后，需要让热熔胶冷却成型一端时间，现在常见的是将热熔胶放置在一个冷却室中，让热熔胶进行自动冷却。但是由于热熔胶出来时，温度较高，让热熔胶自然冷却，耗费的冷却时间较长。技术实现要素：[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种空气冷却装置，具有减少冷却时间的效果。[0005]本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空气冷却装置，包括冷却室，所述冷却室中设置有用于降低热熔胶的降温组件，所述降温组件包括进风管、鼓风机、喷射管，所述进风管一端固定连接在鼓风机上，所述进风管另一端固定连接在喷射管上，所述喷射管设置在冷却室中，所述喷射管下侧开设有多个出风孔，所述冷却室中设置有用于升降喷射管的升降组件。[0006]通过采用上述技术方案，鼓风机能够通入高压气体进入进风管中，再从出风孔中喷出，在热熔胶进行冷却时，将热熔胶放置在喷射管的下侧，从出风孔中喷出的气流能够喷射到热熔胶的上方，在气流的带动下带走热熔胶表面的热量，加快热熔胶的冷却速率，达到减少冷却时间的效果。[0007]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷射管设置有多根。[0008]通过采用上述技术方案，在热熔胶进行冷却时，多根喷射管能够对热熔胶进行更加全面的冷却，达到进一步减少冷却时间的效果。[0009]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却室中设置有用于升降喷射管的升降组件，所述升降组件包括气缸、升降杆，所述气缸固定设置在冷却室的上侧，所述升降杆固定连接在多根喷射管上，所述升降杆固定连接在气缸的伸缩轴上。[0010]通过采用上述技术方案，在需要改变喷射管的送风距离时，可驱动气缸对喷射管进行升降调节，让气流能够充分的与热熔胶接触，进一步充分的带走热熔胶表面的温度，达到进一步减少冷却时间的效果。[0011]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进风管和喷射管上分别固定设置有保温层。[0012]通过采用上述技术方案，进风管和喷射管上设置有保温层，能够对送入的气流进行保温，防止通入的气流温度上升，在气流与热熔胶接触时，达到进一步减少冷却时间的效果。[0013]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进风管中固定设置有冷凝管。[0014]通过采用上述技术方案，从鼓风机通入的气流能够与冷凝管接触，降低气流的温度，达到进一步提高热熔胶冷却的效果。[0015]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸与冷却室之间设置有多根加固杆。[0016]通过采用上述技术方案，在气缸进行升降时，多根加固杆能够减少气缸的晃动，达到让气缸更加稳定的效果。[0017]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进风管中固定设置有过滤网。[0018]通过采用上述技术方案，过滤网能够对进风管中进入的气流进行过滤，防止杂物与热熔胶接触，影响热熔胶成型，达到保护热熔胶的效果。[0019]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却室侧壁上开设有排气扇。[0020]通过采用上述技术方案，在气流从出风孔中喷出后，排气扇能够将冷却室内的升温后的气体排出，减少冷却室的温度，达到进一步提高热熔胶冷却的效果。[0021]综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：在热熔胶进行冷却时，调节气缸让喷射管升降到一定的位置，再打开鼓风机通入气流，让气流与热熔胶接触，带走热熔胶的表面温度，加快热熔胶的降温速率，达到减少冷却时间的效果。附图说明[0022]图1是本实施例中降温组件的安装结构示意图。[0023]图2是本实施例中喷孔的结构示意图。[0024]图3是本实施例中冷凝管安装在进水管中的结构示意图。[0025]图中：1、冷却室；2、鼓风机；3、进风管；4、连接管；5、连通管；6、保温层；7、气缸；8、加固杆；9、过滤网；10、喷射管；11、升降杆；12、排气扇；13、冷凝管；14、出风孔。具体实施方式[0026]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0027]参照图1和图2，具体的，为本实用新型公开的：一种空气冷却装置，包括冷却室1，冷却室1为方形室，冷却室1中设置有用于降低热熔胶的降温组件，降温组件包括进风管3、鼓风机2、喷射管10。本实施例中的鼓风机2固定设置在冷却室1的外侧，防止鼓风机2产生的热量对冷却室1造成影响。进风管3一端固定连接在鼓风机2上，进风管3另一端固定设置有连接管4，连接管4为软性管，喷射管10水平设置，喷射管10设置有多根，本实施例中的喷射管10设置有三根，三根喷射管10相互平行，同时三根喷射管10之间固定连接有连通管5，连接管4固定连接在连通管5上。进风管3中通入的气流能够通过连接管4进入连通管5中，再从连通管5分别进入三根喷射管10中。喷射管10下侧开设有多个出风孔14，冷却室1中设置有用于升降喷射管10的升降组件。在热熔胶放置在冷却室1中进行冷却时，热熔胶放置在出风孔14的下方，打开鼓风机2通入气流，气流通过出风孔14喷出与热熔胶接触，带走热熔胶表面的热量，加快热熔胶的冷却速率，达到减少冷却时间的效果。[0028]参照图1和图2，具体的，升降组件包括气缸7、升降杆11，气缸7固定设置在冷却室1的上侧，伸缩轴朝下。升降杆11水平固定连接在三根喷射管10的上侧，升降杆11垂直固定连接在气缸7的伸缩轴上，在驱动气缸7的伸缩轴进行升降时，喷射管10能够跟随伸缩轴进行升降，从而对出风孔14与热熔胶之间的距离进行调节。在热熔胶较高时，可适当的调节喷射管10上升，防止高压气流对热熔胶产生破坏，同时在热熔胶较低时，可调节喷射管10下降，让气流在不破坏热熔胶的情况下与热熔胶充分的接触，加快热熔胶冷却的速率，达到减少冷却时间的效果。[0029]参照图1和图3，具体的，进风管3和喷射管10上分别固定设置有保温层6，本实例中的保温层6为橡胶层，在气流在进风管3和喷射管10中进行流动时，保温层6能够对气体进行保温，防止气体温度升高。进风管3中固定设置有冷凝管13，本实施例中的冷凝管13为水冷凝管13，气体在进风管3中进行输送时，气体能够与冷凝管13接触，进一步降低气流的温度，在于热熔胶接触时，提高热熔胶的冷却速率。冷却室1侧壁上开设有排气扇12，排气扇12设置在冷却室1侧壁的下侧，在出风口送出的气流与热熔胶接触后，排气扇12可将升温后的气流排出，降低冷却室1的温度，达到提高热熔胶冷却的效果。[0030]参照图1和图3，具体的，气缸7与冷却室1之间设置有两根加固杆8，气缸7进行上下移动时，加固杆8能够减少气缸7的晃动，让伸缩轴和喷射管10稳定的上升。进风管3中固定设置有过滤网9，外界的空气中夹杂着较多的杂质，在鼓风机2进行工作时，过滤网9能够对这些杂质进行过滤，达到防止杂质影响热熔胶成型的效果。[0031]本实施例的实施原理为：热熔胶冷却时，放置在冷却室1中，驱动气缸7调节喷射管10的位置，打开排气扇12，同时打开鼓风机2，气流通过冷凝管13冷却后，从出风孔14中喷出与热熔胶相接触，带走热熔胶表面的热量，从而降低热熔胶表面的温度，提高热熔胶冷却的速率，达到减少冷却时间的效果。[0032]本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。