一种强力交叉膜拉伸设备的制作方法

[0001]本实用新型属于薄膜生产技术领域，具体涉及一种强力交叉膜拉伸设备。背景技术：[0002]强力交叉膜相比普通薄膜，具有更高的撕裂强度和尺寸稳定性，防水性能更优；且耐高低温性能优异，能适应炎热和寒冷地区的气候变化。优异的延伸性和抗拉性能，适应结构基层的变形。交叉膜是一种高分子材料，微观上是大分子量的分子，从宏观上讲，就像一根根有弹性的弯曲的丝，交错在一起。然而生产强力交叉膜时，薄膜在拉伸的过程中，受外力的作用，使强力交叉膜内部具有较大的内应力，从而影响产品的质量。在做成成品交叉膜后应用到防水卷材时，因为需要承受高温，容易大量收缩和卷曲。然而，现有用于生产强力交叉膜设备所生产的产品都存在上述缺陷。技术实现要素：[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种强力交叉膜拉伸设备。[0004]本实用新型所采用的技术方案为：一种强力交叉膜拉伸设备，包括吹膜装置和至少一个冷热处理拉伸单元，冷热处理拉伸单元包括紧张式热处理拉伸机构和松弛式冷处理拉伸机构，生产时，交叉膜先后经过紧张式热处理拉伸机构和松弛式冷处理拉伸机构。[0005]进一步地，所述的冷热处理拉伸单元还包括张力调节装置，使强力交叉膜在拉伸过程中的张力保持恒定。[0006]进一步地，所述的张力调节装置包括机架a，联动杆一端设置有第一浮动辊，转轴端部连接有联动杆，联动杆与第一浮动辊连接，且机架a上设置有精密气缸，精密气缸的输出轴与联动杆活动连接，且机架a上设置有第一张力辊。[0007]进一步地，所述的机架a上设置有弯辊。[0008]进一步地，所述的紧张式热处理拉伸机构包括机架b，机架b上设置有多个加热辊。[0009]进一步地，所述的机架b上设置有压合辊。[0010]进一步地，所述的松弛式冷处理拉伸机构包括机架c，机架c上设置有多个冷却辊。[0011]进一步地，所述的机架c上设置有第二张力辊和第二浮动辊。[0012]进一步地，该设备还包括纠偏装置和用于收集强力交叉膜的收卷装置。[0013]进一步地，所述的收卷装置是双工位收卷机。[0014]本实用新型的有益效果为：通过设置具有紧张式热处理功能的紧张式热处理拉伸机构、及具有松弛式冷处理功能的松弛式冷处理拉伸机构的处理，实现稳定地消除强力交叉膜的内应力，避免薄膜出现收缩和卷曲等现象。附图说明[0015]图1是吹膜装置的结构示意图；[0016]图2是冷热处理拉伸单元的结构示意图；[0017]图3是收卷装置的结构示意图；[0018]图4是张力调节装置的正视图；[0019]图5是张力调节装置的侧视图；[0020]图6是紧张式热处理拉伸机构的结构示意图；[0021]图7是松弛式冷处理拉伸机构的结构示意图；[0022]图中：1-吹膜装置、2-紧张式热处理拉伸机构、3-松弛式冷处理拉伸机构、4-张力调节装置、5-机架a、6-第一浮动辊、7-转轴、8-联动杆、9-精密气缸、10-第一张力辊、11-弯辊、12-机架b、13-加热辊、14-压合辊、15-机架c、16-冷却辊、17-第二张力辊、18-第二浮动辊、19-纠偏装置、20-收卷装置、21-齿轮a、22-齿轮b、23-传感器基座、24-链轮。具体实施方式[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024]在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。[0025]在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0026]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。[0027]实施例一[0028]如图1～3所示，一种强力交叉膜拉伸设备，包括吹膜装置1和至少一个冷热处理拉伸单元，吹膜装置1用于成型强力交叉膜，冷热处理拉伸单元包括紧张式热处理拉伸机构2和松弛式冷处理拉伸机构3，生产时，交叉膜先后经过紧张式热处理拉伸机构2和松弛式冷处理拉伸机构3。还包括纠偏装置19和用于收集强力交叉膜的收卷装置20，纠偏装置19避免交叉膜在拉伸过程中发生偏移。优选的，所述的收卷装置20是双工位收卷机。[0029]通过紧张式热处理和松弛式冷处理，实现了稳定和消除内应力。其中紧张式热处理是通过高温使分子继续向平衡位置运动来减少内应力，松弛式冷处理是通过低温处理缩短轨道长度减少外力作用来稳定内应力，通过以上两点双管齐下，在生产中调节热处理温度，基材收热时间，以及松弛冷处理段轨道颈缩量来调节和控制薄膜在高温下的稳定性。[0030]实施例二[0031]如图1～3所示，一种强力交叉膜拉伸设备，包括吹膜装置1和至少一个冷热处理拉伸单元，吹膜装置1用于成型强力交叉膜，冷热处理拉伸单元包括紧张式热处理拉伸机构2和松弛式冷处理拉伸机构3，生产时，交叉膜先后经过紧张式热处理拉伸机构2和松弛式冷处理拉伸机构3。还包括纠偏装置19和用于收集强力交叉膜的收卷装置20，纠偏装置19避免交叉膜在拉伸过程中发生偏移。优选的，所述的收卷装置20是双工位收卷机。[0032]通过紧张式热处理和松弛式冷处理，实现了稳定和消除内应力。其中紧张式热处理是通过高温使分子继续向平衡位置运动来减少内应力，松弛式冷处理是通过低温处理缩短轨道长度减少外力作用来稳定内应力，通过以上两点双管齐下，在生产中调节热处理温度，基材收热时间，以及松弛冷处理段轨道颈缩量来调节和控制薄膜在高温下的稳定性。[0033]如图4、5所示，所述的冷热处理拉伸单元还包括张力调节装置4，使强力交叉膜在拉伸过程中的张力保持恒定，张力调节装置4设置在紧张式热处理拉伸机构2之前，使交叉膜先经过张力调节装置4。具体的，张力调节装置4包括机架a5，机架a5上设置有转轴7，转轴7端部连接有联动杆8，联动杆8一端设置有第一浮动辊6，且机架a5上设置有精密气缸9，精密气缸9与机架a5固定连接。精密气缸9的输出轴与联动杆8活动连接，且机架a5上设置有第一张力辊10。通过精密气缸9使联动杆8发生转动，改变第一浮动辊6的位置，从而调节强力交叉膜的张力。[0034]优选的，转轴7端部连接有齿轮a21，且机架a5上设置有自由转动的传感器基座23，传感器基座23连接有齿轮b22，齿轮a21和齿轮b22相啮合，传感器基座23上设置有角度传感器，角度传感器与精密气缸9连接。当交叉膜的张力与精密气缸9的作用力平衡被破坏时，转轴7发生转动，在齿轮a21和齿轮b22的作用下，角度传感器采集到信号后，精密气缸9工作，推动联动杆8使其发生转动，调节第一浮动辊6的位置，从而使张力得到平衡。精密气缸14可选用型号为kscs-63-78-s0-b0-p的气缸。[0035]实施例三[0036]如图1～3所示，一种强力交叉膜拉伸设备，包括吹膜装置1和至少一个冷热处理拉伸单元，吹膜装置1用于成型强力交叉膜，冷热处理拉伸单元包括紧张式热处理拉伸机构2和松弛式冷处理拉伸机构3，生产时，交叉膜先后经过紧张式热处理拉伸机构2和松弛式冷处理拉伸机构3。还包括纠偏装置19和用于收集强力交叉膜的收卷装置20，纠偏装置19避免交叉膜在拉伸过程中发生偏移。优选的，所述的收卷装置20是双工位收卷机。[0037]通过紧张式热处理和松弛式冷处理，实现了稳定和消除内应力。其中紧张式热处理是通过高温使分子继续向平衡位置运动来减少内应力，松弛式冷处理是通过低温处理缩短轨道长度减少外力作用来稳定内应力，通过以上两点双管齐下，在生产中调节热处理温度，基材收热时间，以及松弛冷处理段轨道颈缩量来调节和控制薄膜在高温下的稳定性。[0038]如图4、5所示，所述的冷热处理拉伸单元还包括张力调节装置4，使强力交叉膜在拉伸过程中的张力保持恒定，张力调节装置4设置在紧张式热处理拉伸机构2之前，使交叉膜先经过张力调节装置4。具体的，张力调节装置4包括机架a5，机架a5上设置有转轴7，转轴7端部连接有联动杆8，联动杆8一端设置有第一浮动辊6，且机架a5上设置有精密气缸9，精密气缸9与机架a5固定连接。精密气缸9的输出轴与联动杆8活动连接，且机架a5上设置有第一张力辊10。通过精密气缸9使联动杆8发生转动，改变第一浮动辊6的位置，从而调节强力交叉膜的张力。[0039]优选的，转轴7端部连接有齿轮a21，且机架a5上设置有自由转动的传感器基座23，传感器基座23连接有齿轮b22，齿轮a21和齿轮b22相啮合，传感器基座23上设置有角度传感器，角度传感器与精密气缸9连接。当交叉膜的张力与精密气缸9的作用力平衡被破坏时，转轴7发生转动，在齿轮a21和齿轮b22的作用下，角度传感器采集到信号后，精密气缸9工作，推动联动杆8使其发生转动，调节第一浮动辊6的位置，从而使张力得到平衡。精密气缸14可选用型号为kscs-63-78-s0-b0-p的气缸。[0040]如图4所示，所述的机架a5上设置有弯辊11，对出动辊张力控制装置2的交叉膜进行展平；通过弯辊9的设置保证了产品的质量。[0041]实施例四[0042]如图1～3所示，一种强力交叉膜拉伸设备，包括吹膜装置1和至少一个冷热处理拉伸单元，吹膜装置1用于成型强力交叉膜，冷热处理拉伸单元包括紧张式热处理拉伸机构2和松弛式冷处理拉伸机构3，生产时，交叉膜先后经过紧张式热处理拉伸机构2和松弛式冷处理拉伸机构3。还包括纠偏装置19和用于收集强力交叉膜的收卷装置20，纠偏装置19避免交叉膜在拉伸过程中发生偏移。优选的，所述的收卷装置20是双工位收卷机。[0043]通过紧张式热处理和松弛式冷处理，实现了稳定和消除内应力。其中紧张式热处理是通过高温使分子继续向平衡位置运动来减少内应力，松弛式冷处理是通过低温处理缩短轨道长度减少外力作用来稳定内应力，通过以上两点双管齐下，在生产中调节热处理温度，基材收热时间，以及松弛冷处理段轨道颈缩量来调节和控制薄膜在高温下的稳定性。[0044]如图4、5所示，所述的冷热处理拉伸单元还包括张力调节装置4，使强力交叉膜在拉伸过程中的张力保持恒定，张力调节装置4设置在紧张式热处理拉伸机构2之前，使交叉膜先经过张力调节装置4。具体的，张力调节装置4包括机架a5，机架a5上设置有转轴7，转轴7端部连接有联动杆8，联动杆8一端设置有第一浮动辊6，且机架a5上设置有精密气缸9，精密气缸9与机架a5固定连接。精密气缸9的输出轴与联动杆8活动连接，且机架a5上设置有第一张力辊10。通过精密气缸9使联动杆8发生转动，改变第一浮动辊6的位置，从而调节强力交叉膜的张力。[0045]优选的，转轴7端部连接有齿轮a21，且机架a5上设置有自由转动的传感器基座23，传感器基座23连接有齿轮b22，齿轮a21和齿轮b22相啮合，传感器基座23上设置有角度传感器，角度传感器与精密气缸9连接。当交叉膜的张力与精密气缸9的作用力平衡被破坏时，转轴7发生转动，在齿轮a21和齿轮b22的作用下，角度传感器采集到信号后，精密气缸9工作，推动联动杆8使其发生转动，调节第一浮动辊6的位置，从而使张力得到平衡。精密气缸14可选用型号为kscs-63-78-s0-b0-p的气缸。[0046]如图4所示，所述的机架a5上设置有弯辊11，对出动辊张力控制装置2的交叉膜进行展平；通过弯辊9的设置保证了产品的质量。[0047]如图6所示，所述的紧张式热处理拉伸机构2包括机架b12，机架b12上设置有多个加热辊13，且机架b12上设置有压合辊14，压合辊14被液压缸或电缸驱动。生产时，交叉膜依次经过各个加热辊13，通过调节压合辊14与其中一个加热辊13的间隙，对经过压合辊14和加热辊13的交叉膜进行压合。[0048]优选的，所述的机架b12设置有多个链轮24，通过链条先后绕过各个加热辊，并通过链轮24的作用，最终形成闭环链条传动链，实现单驱动带动多个加热辊13的运转。[0049]实施例五[0050]如图1～3所示，一种强力交叉膜拉伸设备，包括吹膜装置1和至少一个冷热处理拉伸单元，吹膜装置1用于成型强力交叉膜，冷热处理拉伸单元包括紧张式热处理拉伸机构2和松弛式冷处理拉伸机构3，生产时，交叉膜先后经过紧张式热处理拉伸机构2和松弛式冷处理拉伸机构3。还包括纠偏装置19和用于收集强力交叉膜的收卷装置20，纠偏装置19避免交叉膜在拉伸过程中发生偏移。优选的，所述的收卷装置20是双工位收卷机。[0051]通过紧张式热处理和松弛式冷处理，实现了稳定和消除内应力。其中紧张式热处理是通过高温使分子继续向平衡位置运动来减少内应力，松弛式冷处理是通过低温处理缩短轨道长度减少外力作用来稳定内应力，通过以上两点双管齐下，在生产中调节热处理温度，基材收热时间，以及松弛冷处理段轨道颈缩量来调节和控制薄膜在高温下的稳定性。[0052]如图4、5所示，所述的冷热处理拉伸单元还包括张力调节装置4，使强力交叉膜在拉伸过程中的张力保持恒定，张力调节装置4设置在紧张式热处理拉伸机构2之前，使交叉膜先经过张力调节装置4。具体的，张力调节装置4包括机架a5，机架a5上设置有转轴7，转轴7端部连接有联动杆8，联动杆8一端设置有第一浮动辊6，且机架a5上设置有精密气缸9，精密气缸9与机架a5固定连接。精密气缸9的输出轴与联动杆8活动连接，且机架a5上设置有第一张力辊10。通过精密气缸9使联动杆8发生转动，改变第一浮动辊6的位置，从而调节强力交叉膜的张力。[0053]优选的，转轴7端部连接有齿轮a21，且机架a5上设置有自由转动的传感器基座23，传感器基座23连接有齿轮b22，齿轮a21和齿轮b22相啮合，传感器基座23上设置有角度传感器，角度传感器与精密气缸9连接。当交叉膜的张力与精密气缸9的作用力平衡被破坏时，转轴7发生转动，在齿轮a21和齿轮b22的作用下，角度传感器采集到信号后，精密气缸9工作，推动联动杆8使其发生转动，调节第一浮动辊6的位置，从而使张力得到平衡。精密气缸14可选用型号为kscs-63-78-s0-b0-p的气缸。[0054]如图4所示，所述的机架a5上设置有弯辊11，对出动辊张力控制装置2的交叉膜进行展平；通过弯辊9的设置保证了产品的质量。[0055]如图6所示，所述的紧张式热处理拉伸机构2包括机架b12，机架b12上设置有多个加热辊13，且机架b12上设置有压合辊14，压合辊14被液压缸或电缸驱动。生产时，交叉膜依次经过各个加热辊13，通过调节压合辊14与其中一个加热辊13的间隙，对经过压合辊14和加热辊13的交叉膜进行压合。[0056]优选的，所述的机架b12设置有多个链轮24，通过链条先后绕过各个加热辊，并通过链轮24的作用，最终形成闭环链条传动链，实现单驱动带动多个加热辊13的运转。[0057]如图7所示，所述的松弛式冷处理拉伸机构3包括机架c15，机架c15上设置有多个冷却辊16。所述的机架c15上设置有第二张力辊17和第二浮动辊18。第二浮动辊18设置方式和第一浮动辊6的设置方式相同，生产时，交叉膜依次经过第二浮动辊18、第二张力辊17，再依次经过各个加热辊13。[0058]实施例六[0059]如图1～3所示，一种强力交叉膜拉伸设备，包括吹膜装置1和至少一个冷热处理拉伸单元，吹膜装置1用于成型强力交叉膜，冷热处理拉伸单元包括紧张式热处理拉伸机构2和松弛式冷处理拉伸机构3，生产时，交叉膜先后经过紧张式热处理拉伸机构2和松弛式冷处理拉伸机构3。还包括纠偏装置19和用于收集强力交叉膜的收卷装置20，纠偏装置19避免交叉膜在拉伸过程中发生偏移。优选的，所述的收卷装置20是双工位收卷机。[0060]通过紧张式热处理和松弛式冷处理，实现了稳定和消除内应力。其中紧张式热处理是通过高温使分子继续向平衡位置运动来减少内应力，松弛式冷处理是通过低温处理缩短轨道长度减少外力作用来稳定内应力，通过以上两点双管齐下，在生产中调节热处理温度，基材收热时间，以及松弛冷处理段轨道颈缩量来调节和控制薄膜在高温下的稳定性。[0061]如图4、5所示，所述的冷热处理拉伸单元还包括张力调节装置4，使强力交叉膜在拉伸过程中的张力保持恒定，张力调节装置4设置在紧张式热处理拉伸机构2之前，使交叉膜先经过张力调节装置4。具体的，张力调节装置4包括机架a5，机架a5上设置有转轴7，转轴7端部连接有联动杆8，联动杆8一端设置有第一浮动辊6，且机架a5上设置有精密气缸9，精密气缸9与机架a5固定连接。精密气缸9的输出轴与联动杆8活动连接，且机架a5上设置有第一张力辊10。通过精密气缸9使联动杆8发生转动，改变第一浮动辊6的位置，从而调节强力交叉膜的张力。[0062]优选的，转轴7端部连接有齿轮a21，且机架a5上设置有自由转动的传感器基座23，传感器基座23连接有齿轮b22，齿轮a21和齿轮b22相啮合，传感器基座23上设置有角度传感器，角度传感器与精密气缸9连接。当交叉膜的张力与精密气缸9的作用力平衡被破坏时，转轴7发生转动，在齿轮a21和齿轮b22的作用下，角度传感器采集到信号后，精密气缸9工作，推动联动杆8使其发生转动，调节第一浮动辊6的位置，从而使张力得到平衡。精密气缸14可选用型号为kscs-63-78-s0-b0-p的气缸。[0063]如图4所示，所述的机架a5上设置有弯辊11，对出动辊张力控制装置2的交叉膜进行展平；通过弯辊9的设置保证了产品的质量。[0064]如图6所示，所述的紧张式热处理拉伸机构2包括机架b12，机架b12上设置有多个加热辊13，且机架b12上设置有压合辊14，压合辊14被液压缸或电缸驱动。生产时，交叉膜依次经过各个加热辊13，通过调节压合辊14与其中一个加热辊13的间隙，对经过压合辊14和加热辊13的交叉膜进行压合。[0065]优选的，所述的机架b12设置有多个链轮24，通过链条先后绕过各个加热辊，并通过链轮24的作用，最终形成闭环链条传动链，实现单驱动带动多个加热辊13的运转。[0066]如图7所示，所述的松弛式冷处理拉伸机构3包括机架c15，机架c15上设置有多个冷却辊16。所述的机架c15上设置有第二张力辊17和第二浮动辊18。第二浮动辊18设置方式和第一浮动辊6的设置方式相同，生产时，交叉膜依次经过第二浮动辊18、第二张力辊17，再依次经过各个加热辊13。[0067]如图3所示，在纠偏装置19和收卷装置20之间设置有牵引装置，牵引装置包括机架d和设置在机架d上的牵引辊，同时机架d上还设置有与第一浮动辊6安装结构相同的浮动辊，更利于保证强力交叉膜的张力平衡。[0068]本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。