一种口罩耳带张紧装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及口罩加工技术领域，尤其涉及一种口罩耳带张紧装置。背景技术：[0002]随着空气质量越来越差，呼吸系统疾病也越来越多，因为空气中的病菌、粉尘、废气等可通过呼吸进入人体，对身体造成严重损害，口罩具有较好的过滤作用，平面口罩多设置为矩形，在口罩本体的两侧分别设置有一耳带，以便在佩戴口罩时，通过将两根耳带挂在佩戴者的双耳上。[0003]在口罩的加工过程中，需对口罩耳带进行裁剪并经超声波熔接工序将耳带与口罩相连，现有技术中，在耳带的送料过程中，未采用张紧装置对耳带进行张紧，因而在放料过程中不可避免的会出现松弛现象，易出现裁剪失误，导致产品品质参差不齐，不利于产品的批量生产。技术实现要素：[0004]针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种口罩耳带张紧装置，通过设置导向轮、从动轮和导出轮，并在其中两个从动轮之间竖直设置导轨滑块机构，耳带在传送过程中被张紧，其解决了现有技术中存在的耳带传送过程中出现松弛现象，易出现后续裁剪失误，导致产品品质参差不齐的问题。[0005]根据本实用新型的实施例，一种口罩耳带张紧装置，其包括底座，所述底座上固定安装面板，所述面板上依次布置有导向轮、至少两个从动轮和导出轮；[0006]所述从动轮可转动的设置在面板上，所述面板上还设置有主动轮且所述主动轮由步进电机驱动转动以使所述主动轮与其中一个从动轮组成对辊；[0007]其中两个所述从动轮之间还竖直设置有导轨，所述导轨与面板固接且导轨上滑动连接滑块，滑块未与导轨连接的一端可转动的设置张紧轮；[0008]所述从动轮和张紧轮的圆周面上均开设有多个容纳口罩耳带的环形凹槽，所述主动轮上设置有与所述环形凹槽相适配的环形凸起，所述导向轮和导出轮一端开设有多个容纳口罩耳带穿过的孔。[0009]相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：[0010]通过设置导向轮、至少两个从动轮和导出轮，从动轮可转动的设置在面板上，还包括主动轮，主动轮由步进电机提供动力并和其中一个从动轮形成对辊传动，其中两个从动轮之间竖直设置导轨滑块机构，滑块上可转动的设置张紧轮，从动轮和张紧轮上均开设多个环形凹槽，导向轮和导出轮上开设多个孔，口罩耳带穿入导向轮的孔并绕过从动轮和张紧轮上的环形凹槽后经导出轮上的孔穿出，主动轮转动从动轮随动以对耳带进行输送，导向轮和导出轮对耳带进行导向，当耳带出现松弛状态时，张紧轮和滑块在重力作用下沿导轨下降，以此来实现自动将耳带张紧，确保耳带后续加工的准确性，有效保证产品品质，使得产品得以批量化生产。附图说明[0011]图1为本实用新型实施例的主体结构示意图。[0012]图2为本实用新型中面板的局部结构示意图。[0013]图3为本实用新型中从动轮的安装结构示意图。[0014]图4为本实用新型中面板的后视图。[0015]上述附图中：1、底座；2、面板；20、条形槽；3、导向轮；30、孔；4、从动轮；40、环形凹槽；41、转轴；5、导出轮；6、主动轮；60、步进电机；61、环形凸起；7、导轨；70、滑块；8、张紧轮；9、螺杆；90、螺母。具体实施方式[0016]下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。[0017]如图1和2所示，本实用新型实施例提出了一种口罩耳带张紧装置，其包括底座1，所述底座1上固定安装面板2，所述面板2上依次布置有导向轮3、至少两个从动轮4和导出轮5；[0018]所述从动轮4可转动的设置在面板2上，所述面板2上还设置有主动轮6且所述主动轮6由步进电机60驱动转动以使所述主动轮6与其中一个从动轮4组成对辊；[0019]其中两个所述从动轮4之间还竖直设置有导轨7，所述导轨7与面板2固接且导轨7上滑动连接滑块70，滑块70未与导轨7连接的一端可转动的设置张紧轮8；[0020]所述从动轮4和张紧轮8的圆周面上均开设有多个容纳口罩耳带的环形凹槽40，所述主动轮6上设置有与所述环形凹槽40相适配的环形凸起61，所述导向轮3和导出轮5一端开设有多个容纳口罩耳带穿过的孔30。[0021]上述方案中，通过设置底座1，底座1上通过螺钉固定安装面板2，面板2上依次布置导向轮3、至少两个从动轮4和导出轮5，从动轮4可转动的设置在面板2上，面板2上还设置有主动轮6，主动轮6由步进电机60驱动转动，步进电机60安装在面板2与主动轮6相背的一侧，主动轮6和其中一个从动轮4相配合形成对辊，其中两个从动轮4之间竖直设置有导轨7，导轨7上上下滑动连接滑块70，滑块70未与导轨7相连的一端可转动的连接张紧轮8，从动轮4和张紧轮8上均开设有多个环形凹槽40，其中环形凹槽40截面可以设置成长方形以适应扁平形的口罩耳带，也可以设置成半圆形以适应圆绳形的口罩耳带，导向轮3和导出轮5上开设孔30，孔30设置成方孔30或圆孔30，主动轮6上设置有与环形凹槽40相适配的环形凸起61，主动轮6和从动轮4之间设有容纳耳带的间隙，口罩耳带穿入导向轮3的孔30并绕过从动轮4和张紧轮8上的环形凹槽40后经导出轮5上的孔30穿出，主动轮6转动，与其配合的从动轮4随之转动，其余从动轮4和张紧轮8受摩擦力影响被动转动，对耳带进行输送，导向轮3和导出轮5对耳带进行导向，当耳带出现松弛状态时，张紧轮8和滑块70在重力作用下沿导轨7下降，以此来实现自动将耳带张紧，确保耳带后续加工的准确性，提高加工效率；通过设置多个环形凹槽40适应于不同规格尺寸的耳带传送，适用性广泛。[0022]如图2所示，所述导向轮3、至少一个从动轮4和导出轮5互相错位布置以形成折线回路。错位布置使得耳带的输送线不在同一直线上，而是一个折形回路，有效避免耳带松弛，使得张紧效果更好。[0023]如图2、3和4所示，所述面板2上开设多个条形槽20，所述导向轮3、从动轮4和导出轮5均可上下移动的设置在条形槽20内。[0024]具体的，所述导向轮3和导出轮5未开设孔30的一端设有内螺纹并螺纹连接螺杆9，所述螺杆9从条形槽20伸出螺纹连接螺母90；所述从动轮4内腔通过轴承可转动的连接转轴41，转轴41未与从动轮4相连的一端开设内螺纹并螺纹连接螺杆9，螺杆9从条形槽20伸出螺纹连接螺母90。[0025]上述方案中，从动轮4内腔通过轴承可转动的连接转轴41，转轴41未与从动轮4相连的一端以及导向轮3和导出轮5未开设孔30的一端均开设内螺纹并螺纹连接螺杆9，螺杆9分别从面板2上开设的条形槽20中伸出，伸出端螺纹连接螺母90，通过松开螺母90可上下移动螺杆9，从而使得导向轮3、导出轮5和从动轮4的位置可调，有效保证口罩耳带的牵引和张紧效果。[0026]如图2所示，所述环形凹槽40宽度相异以适应于多种尺寸规格的口罩耳带。环形凹槽40的宽度不同，可根据口罩耳带的规格尺寸进行选择，满足不同的市场需要。[0027]所述导向轮3、从动轮4、张紧轮8和导出轮5均由尼龙材料制成。尼龙具有良好耐磨损性和自润滑性，且摩擦系数低，有效避免对口罩耳带造成磨损，保证产品品质。[0028]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。