一种汽车涉水喉注塑成型工艺的制作方法

[0001]本发明涉及涉水喉注塑工艺领域，特别涉及一种汽车涉水喉注塑成型工艺。背景技术：[0002]涉水器又名：水喉、涉水喉一般车的发动机进气管进气开口就在发动机附近，涉水时如果进气口低于水位将把水吸入发动机，会对发动机造成严重的损坏。安装了涉水器极大的抬高了发动机进气口位置，保证了越野车涉水时发动机不会吸进水，现有的市面上的涉水喉大部分以滚塑的方式制成，这样以滚塑方式制成的涉水喉整体密度不够，并且产品厚度不均匀，不能满足现有市场，为此，我们提出一种汽车涉水喉注塑成型工艺。技术实现要素：[0003]本发明的主要目的在于提供一种汽车涉水喉注塑成型工艺，可以有效解决背景技术中的问题。[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：[0005]一种汽车涉水喉注塑成型工艺，该汽车涉水喉注塑成型工艺包括以下步骤：[0006]步骤一：注塑原料干燥，选择高强度改性pp用真空干燥箱进行干燥，干燥时间为1h-1.5h,干燥温度为70℃-90℃；[0007]步骤二：将步骤一中干燥后高强度改性pp加入注塑机内进行融化，接着注塑机将融化后的上述混合物挤出并注入注塑模具中，其中注塑机内注射筒加热温度为180℃-190℃，注射速度为20cm3/s-55cm3/s，注射压力为50mpa-70mpa；[0008]步骤三：保压，保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为，保压压力为35mpa-50mpa，保压时间为2s-4s；[0009]步骤四：冷却成型,注塑制品保压完成后，冷却水进入模具冷却系统内，使得模具冷却成型；[0010]步骤五：脱模处理，注塑产品制品冷却后进行脱模，脱模后的制品经验收合格。[0011]优选的，所述的一种汽车涉水喉注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤四冷却水温度为5℃-10℃，冷却时间为1.5s-5s。[0012]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明提供的汽车涉水喉注塑工艺，不仅能一次成形，同时产品密度高、韧性好、产品厚度均匀，且制作成本低，操作简单，成品的质量以及品质得到了较大的改善。具体实施方式[0013]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0014]实施例1[0015]一种汽车涉水喉注塑成型工艺，其特征在于，该汽车涉水喉注塑成工艺包括以下步骤：[0016]步骤一：注塑原料干燥，选择高强度改性pp用真空干燥箱进行干燥，干燥时间为1h,干燥温度为90℃；[0017]步骤二：将步骤一中干燥后高强度改性pp加入注塑机内进行融化，接着注塑机将融化后的上述混合物挤出并注入注塑模具中，其中注塑机内注射筒加热温度为180℃，注射速度为45cm3/s，注射压力为60mpa；[0018]步骤三：保压，保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为，保压压力为45mpa，保压时间为2s；[0019]步骤四：冷却成型,注塑制品保压完成后，冷却水进入模具冷却系统内，使得模具冷却成型，冷却水温度为10℃，冷却时间为2s；[0020]步骤五：脱模处理，注塑产品制品冷却后进行脱模，脱模后的制品经验收合格。[0021]实施例2[0022]一种汽车涉水喉注塑成型工艺，其特征在于，该汽车涉水喉注塑成工艺包括以下步骤：[0023]步骤一：注塑原料干燥，选择高强度改性pp用真空干燥箱进行干燥，干燥时间为1.5h,干燥温度为80℃；[0024]步骤二：将步骤一中干燥后高强度改性pp加入注塑机内进行融化，接着注塑机将融化后的上述混合物挤出并注入注塑模具中，其中注塑机内注射筒加热温度为185℃，注射速度为40cm3/s，注射压力为65mpa；[0025]步骤三：保压，保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为，保压压力为50mpa，保压时间为3s；[0026]步骤四：冷却成型,注塑制品保压完成后，冷却水进入模具冷却系统内，使得模具冷却成型，冷却水温度为8℃，冷却时间为2.5s；[0027]步骤五：脱模处理，注塑产品制品冷却后进行脱模，脱模后的制品经验收合格。[0028]实施例3[0029]一种汽车涉水喉注塑成型工艺，其特征在于，该汽车涉水喉注塑成工艺包括以下步骤：[0030]步骤一：注塑原料干燥，选择高强度改性pp用真空干燥箱进行干燥，干燥时间为2h,干燥温度为90℃；[0031]步骤二：将步骤一中干燥后高强度改性pp加入注塑机内进行融化，接着注塑机将融化后的上述混合物挤出并注入注塑模具中，其中注塑机内注射筒加热温度为190℃，注射速度为55cm3/s，注射压力为55mpa；[0032]步骤三：保压，保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为，保压压力为39mpa，保压时间为2.5s；[0033]步骤四：冷却成型,注塑制品保压完成后，冷却水进入模具冷却系统内，使得模具冷却成型，冷却水温度为7℃，冷却时间为3s；[0034]步骤五：脱模处理，注塑产品制品冷却后进行脱模，脱模后的制品经验收合格。[0035]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。