一种毛细管用挤出模具的制作方法

[0001]本实用新型属于挤出成型的模具生产技术领域，涉及一种毛细管用挤出模具。背景技术：[0002]ptfe，又称聚四氟乙烯，其具有高绝缘性、耐高低温、耐腐蚀、耐候性强、高强度、阻燃等特点，广泛应用在电子、计算机、电热、航天、通讯产业中，具体应用为绝缘套管、微型变压器、特殊传感器、以及人造血管等。[0003]ptfe管在行业内通用的标准有ul标准、astm d3295等标准。这些标准规定了不同规格的产品尺寸，其规格编号从0～30，其中0号最大，30号最小，以30l为例，其内径为0.30mm，壁厚仅为0.15mm，产品尺寸非常小。近年来随着微型化的发展，还出现了32/34/36/38/40/42/44的规格编号，38号ptfe管的内径为0.1mm，最小的44号ptfe管的内径仅为0.05mm。[0004]这种更小内径的管材加工极为不便，利用普通加工模具难以得到质量较好的成品，特别是细小内孔的光滑度难以做好，如果使用普通加工模具，存在难抛光的问题，使毛细管外观粗糙，导致产品不合格。技术实现要素：[0005]针对上述现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工方便，制备的毛细管表面光洁的毛细管用挤出模具。[0006]本实用新型为了提供一种毛细管用挤出模具，所采用的的技术方案如下：[0007]一种毛细管用挤出模具，包括口模，所述口模包括成对设置且一体连接的第一模和第二模；[0008]所述第一模和第二模在配合面上均设置截面为半圆弧的半孔，所述第一模和第二模以配合面一体连接后，所述的半孔拼接形成通孔；所述通孔用于挤出毛细管。[0009]优选的，所述第一模和第二模呈轴对称设置。[0010]优选的，所述第一模和第二模各为圆柱体的一半；[0011]所述第一模和第二模以配合面连接后形成中心带通孔的圆柱体。[0012]进一步的，所述第二模上设置连接件，第一模上设置供连接件穿过的固定孔，通过连接件穿过固定孔对第一模和第二模进行一体连接。[0013]进一步的，所述固定孔设为销孔，所述连接件设为销子，所述销子在销孔内过盈配合从而将第一模和第二模固定连接为一体。[0014]进一步的，所述口模还包括固定外壳，所述第一模和第二模一体连接后的整体嵌套固定于固定外壳内。[0015]进一步的，当第一模和第二模一体连接后的整体为圆柱体时，所述固定外壳设为外圆筒，所述第一模和第二模一体连接后的圆柱体嵌套固定在外圆筒内。[0016]进一步的，所述固定外壳为金属材质。[0017]优选的，所述的通孔设为变径通孔，且所述的通孔从远离出口端到靠近出口端的孔径由大变小；[0018]所述通孔内用于容纳芯棒，且所述口模形成通孔的内壁与芯棒的外侧面围成挤出通道，用于在出口端挤出毛细管。[0019]优选的，所述毛细管为ptfe材质。[0020]本实用新型能够带来以下有益效果：[0021]本实用新型中通过第一模与第二模配合形成带通孔的整体，其中第一模和第二模分别带半孔，从而可以方便的对半孔进行抛光，不仅结构简单，而且加工方便，可以提高通孔的光洁度，再从通孔中挤出毛细管，就可以得到表面光滑的毛细管产品，从而提高产品质量。附图说明[0022]图1为本实用新型第一模的结构示意图。[0023]图2为本实用新型第二模的结构示意图。[0024]图3为本实用新型毛细管用挤出模具的结构示意图。[0025]图中标注符合的含义如下：[0026]1-第一模，10-固定孔；2-第二模，20-连接件；3-半孔；[0027]4-固定外壳；p-配合面，l-缺口。具体实施方式[0028]下面将结合具体实施例，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。[0029]根据本实用新型提供的一种实施例，如图1、2所示，为一种毛细管用挤出模具，包括口模，所述口模包括成对设置且一体连接的第一模1和第二模2；[0030]所述第一模1和第二模2在配合面p上均设置截面为半圆弧的半孔3，所述第一模1和第二模2以配合面p一体连接后，所述的半孔3拼接形成通孔；所述通孔用于挤出毛细管。[0031]本实施例中，由于第一模1与第二模2配合形成带通孔的整体，其中第一模1和第二模2分别带半孔3，从而结构简单，可以方便的对半孔3进行抛光，提高光洁度，再从通孔中挤出毛细管，就可以得到表面光滑的毛细管产品，提高产品质量。[0032]其中优选的，所述第一模1和第二模2呈轴对称设置。便于二者配合面p的一体连接，同时便于加工。[0033]更优的，所述第一模1和第二模2各为圆柱体的一半；所述第一模1和第二模2以配合面p连接后形成中心带通孔的圆柱体。[0034]本实施例便于加工，在实际应用时，加工出2个圆柱体后，分别在最中间打通孔，采用慢走丝脉冲电火花切割的方式进行加工，然后再进行倒角、抛光等操作，将得到2个中心带通孔的圆柱体作为两个预备口模；分别将预备口模对半剖开，加工出2个完好的半圆柱体即第一模1、第二模2后，可以方便的对截面为半圆弧的半孔进行抛光处理，抛光后满足光洁度的要求，使第一模1、第二模2拼接后形成一个中心带通孔的完整的圆柱体，从而显著提高挤出产品的光洁度。[0035]在另一个实施例中，如图1、2所示，所述第二模2上设置连接件20，第一模1上设置供连接件20穿过的固定孔10，通过连接件20穿过固定孔10对第一模1和第二模2进行一体连接。具体的，所述固定孔10设为销孔，所述连接件20设为销子，所述销子在销孔内过盈配合从而将第一模和第二模固定连接为一体。[0036]其中优选的，所述口模还包括固定外壳4，所述第一模1和第二模2一体连接后的整体嵌套固定于固定外壳4内。从而进一步保证挤出毛细管的稳定性。其中，所述固定外壳为金属材质；提高牢固度，防止产生变形。[0037]更优的，当第一模1和第二模2一体连接后的整体为圆柱体时，所述固定外壳4设为外圆筒，将第一模1和第二模2一体连接后的圆柱体嵌套固定在外圆筒内。[0038]本实施例中，将第一模1和第二模2组合后装入一个加工好的外圆筒中进行固定，得到最终的模具，从模具的中心通孔可以方便且光滑的挤出毛细管。[0039]在另一个实施例中，所述的通孔设为变径通孔，且所述的通孔从远离出口端到靠近出口端的孔径由大变小；所述通孔内用于容纳芯棒，且所述口模形成通孔的内壁与芯棒的外侧面围成挤出通道，用于在出口端挤出毛细管。[0040]上述实施例中，所述毛细管为ptfe材质。[0041]此外，第一模1和第二模2远离通孔的外侧壁上还可以设置缺口l，便于搬运。[0042]根据本实用新型提供的一应用例，在上述实施例的基础上，加工出2个圆柱体后，分别在最中间打通孔，采用慢走丝脉冲电火花切割的方式进行加工，然后再进行倒角、抛光等操作，就得到2个中心带通孔的圆柱体作为两个预备口模；分别将预备口模对半剖开，加工出第一模1、第二模2后，对截面为半圆弧的半孔进行抛光处理，从而加工出靠近出口端的通孔孔径为0.80mm的口模。利用该口模加工得到的ptfe毛细管外观光滑、尺寸稳定。[0043]应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。