一种胶囊轮胎机的出入模滑动机构的制作方法

[0001]本实用新型涉及轮胎胶囊加工设备技术领域，尤其是一种胶囊轮胎机的出入模滑动机构。背景技术：[0002]在胶囊轮胎机中，出入模板主要用于承载轮胎模具进行滑进滑出，传统结构中通常采用出入模板贴合滑轨的结构进行滑动；然而由于出入模板及轮胎模具结构均较重，如果在出入模板上加装电热板及模具架高板时，总重量可达将近3吨，对于滑轨和出入模板的磨损十分严重，长时间使用会直接使滑轨和出入模板报废，严重影响生产和产品本身的质量。技术实现要素：[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶囊轮胎机的出入模滑动机构。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：[0005]一种胶囊轮胎机的出入模滑动机构，它包括出入模板，所述出入模板下方设有两个平行分布的滑轨，所述出入模板的底面上固设有一出入滑板，所述出入滑板分布于两个滑轨之间且与两个滑轨滑动配合；所述出入模板的左右两侧分别装设有一沿着滑轨方向分布的滑动模组，所述滑动模组的底部设置有一个或多个分别于滑轨相接触的轴承。[0006]优选地，所述滑动模组包括沿着滑轨方向分布的轴承座和架设在轴承座上方的固定座；所述轴承可转动地设置于轴承座的底部，所述固定座装设于出入模板的两侧。[0007]优选地，所述固定座上螺纹连接有多个等高螺丝，所述轴承座上开设有与每个等高螺丝对位分布的容置槽，所述等高螺丝的底端延伸分布于容置槽内；每个所述等高螺丝上均套设有一盘型弹簧，所述盘型弹簧的顶部与固定座的底面相抵，且所述盘型弹簧的底部与容置槽相抵。[0008]优选地，所述盘型弹簧的顶部与固定座的底面之间还夹设有一垫片。[0009]优选地，所述轴承座的顶面上沿着滑轨的方向开设有一嵌位槽，所述固定座的底面向下延伸设置有一与嵌位槽相配合的嵌位凸块；所述容置槽等间距地开设于嵌位槽内，所述等高螺丝的下端贯穿嵌位凸块的底面延伸分布于容置槽内。[0010]优选地，所述多个轴承和多个容置槽均等间距的设置在轴承座上，且所述轴承和容置槽呈间隔分布。[0011]优选地，所述出入模板的上方还设置有一模具架高板，所述模具架高板与出入模板固定为一体，所述固定座装设于模具架高板的两侧。[0012]优选地，所述模具架高板的两侧且位于固定座的上方等间距地设置有多个调整块，所述调整块上螺纹连接有竖向分布的调节螺钉，所述调节螺钉的底部与固定座的顶面相抵；所述固定座上设置有多个竖向分布的腰型孔，所述固定座通过腰型孔和对应的固定钉固定于模具架高板的两侧。[0013]优选地，所述模具架高板的上方还设置有一电热板，所述电热板与模具架高板固定为一体。[0014]优选地，所述出入滑板呈倒t字形结构，所述两个滑轨之间形成有与出入滑板滑动配合的倒t字形滑槽。[0015]由于采用了上述方案，本实用新型通过在出入模板两侧加装滑动模组，利用装设在滑动模组上的轴承与滑轨的顶面进行滑动接触，使滑轨和出入模板之间形成滚动摩擦，降低了出入模板重量造成的影响，从而极大地减小了滑轨和出入模板之间的磨损；同时由于滑动模组是加装于出入模板两侧，故该结构对于出入模板及滑轨本身的结构改变并不大，因此普遍适用于不同型号尺寸的胶囊轮胎机，具有很强的实用价值和市场推广价值。附图说明[0016]图1是本实用新型实施例的结构示意图(一)；[0017]图2是本实用新型实施例的结构示意图(二)；[0018]图3是本实用新型实施例的分解结构示意图；[0019]图4是图3中m区域的放大结构示意图；[0020]图5是本实用新型实施例的滑动模组的结构示意图；[0021]图6是本实用新型实施例的滑动模组的剖视图。具体实施方式[0022]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。[0023]如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种胶囊轮胎机的出入模滑动机构，它包括出入模板1，出入模板1下方设有两个平行分布的滑轨2，出入模板1的底面上固设有一出入滑板11，出入滑板11分布于两个滑轨2之间且与两个滑轨2滑动配合；出入模板1的左右两侧分别装设有一沿着滑轨2 方向分布的滑动模组3，滑动模组3的底部设置有一个或多个分别于滑轨2相接触的轴承301。通过在出入模板1两侧加装滑动模组3，利用装设在滑动模组3上的轴承301与滑轨2的顶面进行滑动接触，使滑轨2和出入模板1之间形成滚动摩擦，降低了出入模板1重量造成的影响，从而极大地减小了滑轨2和出入模板1之间的磨损；同时由于滑动模组3是加装于出入模板1两侧，故该结构对于出入模板1及滑轨2本身的结构改变并不大，因此普遍适用于不同型号尺寸的胶囊轮胎机，具有很强的实用价值和市场推广价值。[0024]为便于将滑动模组3加装在出入模板1两侧，请参考图3-图6所示，作为本实施例提供的出入模滑动机构的一种优选实施方式，上述的滑动模组3 包括沿着滑轨2方向分布的轴承座31和架设在轴承座31上方的固定座32；轴承301可转动地设置于轴承座31的底部，固定座32装设于出入模板1的两侧。[0025]进一步地，作为本实施例提供的出入模滑动机构的一种优选实施方式，请参考图5和图6所示，上述的固定座32上螺纹连接有多个等高螺丝33，轴承座31上开设有与每个等高螺丝33对位分布的容置槽a，等高螺丝33的底端延伸分布于容置槽a内；每个等高螺丝33上均套设有一盘型弹簧34，盘型弹簧34的顶部与固定座32的底面相抵，且盘型弹簧34的底部与容置槽a相抵。由此，通过等高螺丝33、盘型弹簧34及容置槽a的配合，可将固定座 32架设在轴承座31上方，并使固定座32与轴承座31形成联动，从而使出入模板1随着轴承301的滚动而在滑轨2上来回滑动。[0026]进一步地，作为本实施例提供的出入模滑动机构的一种优选实施方式，上述的盘型弹簧34的顶部与固定座32的底面之间还夹设有一垫片35。[0027]进一步地，作为本实施例提供的出入模滑动机构的一种优选实施方式，请参考图5所示，上述的轴承座31的顶面上沿着滑轨2的方向开设有一嵌位槽b，固定座32的底面向下延伸设置有一与嵌位槽b相配合的嵌位凸块c；容置槽a等间距地开设于嵌位槽b内，等高螺丝33的下端贯穿嵌位凸块c的底面延伸分布于容置槽a内。通过嵌位槽b和嵌位凸块c的配合，使固定座 32可更加稳定地架设在轴承座31上，有效地防止固定座32在轴承座31上左右晃动。[0028]作为本实施例提供的出入模滑动机构的一种优选实施方式，请参考图5 和图6所示，上述的多个轴承301和多个容置槽a均等间距的设置在轴承座 31上，且轴承301和容置槽a呈间隔分布，即可使轴承301与等高螺丝33之间形成均匀间隔的分布结构。通过轴承301和等高螺丝33之间呈均匀间隔的分布结构，使各个轴承301的承重均匀，便于提高轴承座31整体的承重能力，并提高出入模板1的滑动稳定性。[0029]作为本实施例提供的出入模滑动机构的一种优选实施方式，上述的出入模板1的上方还设置有一模具架高板4，模具架高板4与出入模板1固定为一体，固定座32装设于模具架高板4的两侧。[0030]为便于将滑动模组3加装在模具架高板4两侧，请参考图3-图6所示，作为本实施例提供的出入模滑动机构的一种优选实施方式，上述的模具架高板4的两侧且位于固定座32的上方等间距地设置有多个调整块41，调整块 41上螺纹连接有竖向分布的调节螺钉42，调节螺钉42的底部与固定座32的顶面相抵；固定座32上设置有多个竖向分布的腰型孔d，固定座32通过腰型孔d和对应的固定钉36固定于模具架高板4的两侧。在加装滑动模组3时，可先将固定座32及轴承座31整体放置在模具架高板4两侧，通过调节螺钉 42调整固定座32在合适的位置和高度，再通过固定钉36和腰型孔d将固定座32固定在模具架高板4上，实现滑动模组3的安装。[0031]作为本实施例提供的出入模滑动机构的一种优选实施方式，请参考图3 和图6所示，上述的模具架高板4的上方还设置有一电热板5，电热板5与模具架高板4固定为一体。[0032]作为本实施例提供的出入模滑动机构的一种优选实施方式，请参考图3 所示，上述的出入滑板11呈倒t字形结构，两个滑轨2之间形成有与出入滑板11滑动配合的倒t字形滑槽。利用滑轨2与出入滑板11的配合，使出入模板1可以更加稳定地沿着滑槽进行来回滑动。[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。