6S管理案例：重庆中汽弹簧有限公司生产车间现场管理

重庆中汽弹簧有限公司的简介

重庆中弹汽簧有限公司是一家从事专业设计、制造和销售各类汽车、摩托车和其他机械弹簧以及相关工程服务工作的中外合资公司，是西南地区技术含量最高、规模最大的汽车专用弹簧生产型企业之一。其前身为重庆AA弹簧厂，AA弹簧厂成立于1972年，该弹簧厂已于2004年被上海BB弹簧制造有限公司、浙江CC弹簧有限公司和台湾某财团成功进行股权重组。公司已于2004年率先通过了ISO/TS16949：2002标准的质量管理体系，到2010年公司年生产能力将达到汽车悬架弹簧320万件、气门弹簧1500万件和异型弹簧2000万件。

重庆中汽公司生产车间现场的现状分析

很多生产性企业都有这样的认识“生产部的职能就是生产”。同样中汽公司也不例外，正是在这种认识的指导下，生产部只专注于生产，而忽视了生产现场的管理。致使在生产车间现场出现了不良的现状：员工素质有待提高，生产效率不高，现场管理混乱，技术积累不足，品质稳定性差，能源效率不高，环境污染严重等。下面主要从车间的人、机、料、法、环这五个方面对车间现状进行分析。

（1）人员的管理

①对新员工的管理比较混乱。公司刚招进来的员工，在对公司基本规则制度不了解，对基本工作要求也不明确，也没有任何上岗前的培训情况下，就直接顶岗操作，不仅存在安全隐患，同时也会造成产品质量不稳，同样由于他们不知道该怎么操作，而手忙脚乱，给现场造成混乱的局面。

②对老员工的岗位定置不明。公司虽然对员工进行了定岗定位，但由于岗位不明确，在作业过程中存在窜岗的现象。某些岗位定置不合理，存在冗员的现象。

③员工仪容或着装不。在生产车间很多员工不穿工作服或穿戴不齐。有些员工即使穿了也着装不整齐。这种情形会影响员工的士气，也影响公司的形象。

④操作人员作业不标准。车间员工的操作姿势是千姿百态的，每个人都用自己认为最舒服的方式，没有一个统一的标准动作。操作不标准很容易影响产品质量的稳定性。

（2）机器设备的管理

①厂房设施与现有的生产能力不相匹配。由于中汽公司的车间都是以前老国有企业遗留下来的，当年的设计都是根据国家计划生产的，现场是根据市场的需求生产的。今年来随着汽车和电子产品的走俏，市场对弹簧的配件的需求量在不断的增加。公司在没有扩建新厂房的情况下，增添了许多设备，致使车间设备拥挤。

②设备老化。许多设备也是国有企业遗留下来的，还有一部分是总公司淘汰下来的。设备的使用年限基本上已经达到，但由于领导出于购买新设备的成本较高和公司很快要搬迁到工业园区等原因，而选择了用现有设备维持生产。在很多时候都是因为设备老化，而导致生产计划拥挤。

③机器设备保养不良。由于生产计划拥挤，导致设备的保养计划不能落到实处。车间设备保养计划不能落实，导致设备处于高负荷的作业，这样就容易缩短机器设备的使用寿命，并且拥有设备长期没有进行保养，也会影响到产品的精密度，引起产品质量的稳定性比较差。

（3）材料和产品的管理

①原料摆放随意。由于原材料的发放和退库不及时，导致发料区被占用，新发放的材料只能见缝插针的摆放。

②半成品、待修品、报废品等管理混乱。对半成品、待修品、报废品的放置随意，没有放置在各类产品制定的区域内，并且各类产品标识不明确，容易引发产品混装的现象。

③成品入库不及时。由于每天只能入库一次，导致当天生产的产品只能放置是生产现场，车间现场大部分空间被占用。这样容易引起通道不畅和工作秩序混乱。

（4）流程的管理

工作流程的设计不够合理。公司为了提高悬挂链的工作效率，对原有的悬挂链进行了整改，由于新设计的悬挂链比较长，因此原有的场地不能满足现有要求。故公司把悬挂链单独装置另外一间车间里，打破了原来流水作业的现状。增加了物品的转运时间，降低了工作效率。更重要的是新的悬挂链并没有达到预期的效果，由于新的悬挂链速度比较快，员工不能适应，导致悬挂链运行一段时间就必须停下来。这与公司最初的构想还是有很大差距的，这不仅降低了工作的效率，同时也造成了人工成本和设备资源的浪费。

（5）环境的管理

喷粉房附近环境恶劣。对粉房周围没有造玻璃房进行隔离，由于空气对流，导致塑粉到处纷飞。这不仅对员工的健康不利，同时也造成塑粉浪费。