建立工序质量控制点的步骤

对新产品设定工序质量控制点时，应该在新产品正式投入生产之前的生产工序设计阶段就开始制定相关的文件及标准。如果是对于那些已经投入生产的产品建立工序质量控制点，则需要企业的质量管理部门联合企业的工艺技术部门来共同执行，具体步骤如下。

（1）确定工序质量控制点，编制工序质量控制点明细表

质量管理部门和工艺技术部门结合产品质量特性分级、生产工艺流程、可能存在的各种质量问题等，明确产品工序质量控制点，并编制工序质量控制点明细表。

产品工序质量控制点的制定需要考虑以下几种因素。

★ 产品本身的特性，如精度、性能、寿命、安全性、稳定性等。当然也需要考虑会对这些产品特性产生关键影向的各种因素。

★ 工序本身的特性，或者某一工序对下一工序产生较大影向的环节，以及会对这类环节存在较大影向的外部要素等。

★ 容易导致产品质量不稳定的工序，引发产品不合格的质量特性，以及对这类特性存在重要影向的要素。

★ 根据用户提供的反馈意见以及自身的考核制度对项目进行考核等。

（2）编制工序质量控制点有关文件

★ 工艺技术部门制定「控制点工艺流程图」，并在工艺流程图中标注供需质量控制点。

★ 工艺技术部门员工安排专业人员对供需进行分析，并找出对质量特性产生关键影向的要素，量化分析完成后，还要对其进行进一步确认，最终制定出供需质量表。

★ 工艺技术部门对工序质量控制点的作业标准及检验流程进行具体规划，并制定出作业指导书与供需质量控制点表。

★ 质量管理部门根据自身对生产工序进行的分析，对工艺部门制作的文件进行补充，双方达成一致后，形成供需质量控制点明细表，并提供给相关作业人员。

（3）对支配性工序要素进行特殊管理

生产、采购、设备、检验等部门，根据下发的工序质量控制点表的相关要求，对自己负责的有关工序设定相应的管理办法。例如，针对员工工装问题，制定工装周期点检卡，并通过车间视频回放等方式抽查员工着装。

（4）确定适宜的控制方法（统计方法）

质量管理部门与工艺技术部门安排生产车间内的质管员、工艺员，对相关数据进行收集并分析。对于已经处于控制范围内的工序，可以通过控制图、数据记录表等方式进行管理。

（5）建立质量控制点管理制度

质量管理部门制定「自检管理制度」与「工序质量控制点管理制度」，并制定奖惩方案，获得劳资部门的认可后，提交上级通过后正式执行。

（6）组织培训

对参与质量控制工作的组织成员进行培训，督促他们掌握与工序质量控制点相关的知识、文件、规章制度等，并定期对员工进行考核。

（7）创造实施质量控制的条件

企业管理层需要定期组织相关部门共同研究对工序质量控制点制定质量控制的有效解决方案，并尽可能地提供资源支撑。

（8）组织实施

由生产部门中的员工执行工序质量控制方案，质量管理部门、工艺技术部门、生产管理部门等对执行情况进行考核、诊断，并提出优化方案。对于执行效果良好的员工要给予一定的奖励，反之要给予一定的惩罚。

（9）车间组织预验收

生产车间组织相关人员依据有关的标准及规章制度，对具体的工序质量控制执行情况进行验收，确定结果符合规定后，再向质量管理部门提交工序质量控制点验收申请。

（10）正式验收合格后，给出有效标识

质量管理部门与工艺技术部门、生产管理部门等一起执行工序质量控制点验收，对于合格的工序要标注有效标识。

（11）实施动态管理

即便验收合格，也不能放松要求，质量管理部门还需要组织相关人员定期对工序质量控制点进行检查，从而实现对工序质量控制的动态管理。

★ 对于核心工序质量控制点需要长期进行质量控制，相关部门需要对工序质量控制情况进行定期检查，及时制定有效的解决方案，确保其长期处于受控状态。如果发现某一工序的质量控制出现问题，要立即撤下已经标注的控制点标识，要求生产车间进行整改。

★ 对于一些对质量影向相对较弱，但由于不够重视而出现问题的质量控制点，经过一段时间质量控制，并确认达到相关的要求后，可以取消该质量控制点。

★ 那些根据客户要求而建立的工序质量控制点，当客户撤销要求后，可以取消这类质量控制点。

需要注意的是，对于已经撤销的工序质量控制点必须及时在相关文件中进行修正。

（12）对质量控制点组织考核、评价

为了保证工序质量控制点的长期有效性，企业需要安排相关部门及人员对工序质量控制点的质量控制情况及效果进行定期考核、评价。