一种生物质汽化炉的制作方法

[0001]本实用新型主要涉及汽化炉领域，尤其涉及一种生物质汽化炉。背景技术：[0002]现有技术中燃生物质裂解气有机热载体锅炉的结构形式基本是圆盘管卧式或者立式有机热载体炉，但是这种结构炉膛容积小、不利于清灰、不易将燃烧时冷凝水排出。[0003]已公开中国实用新型专利，申请号cn200920268992.0，专利名称：有机热载体锅炉，申请日：2009-10-28，本实用新型涉及一种有机热载体锅炉，包括预燃室，盘管式受热面和管架式受热面，所述有机热载体锅炉的燃烧剂为超细煤粉。通过燃用超细煤粉，燃尽后炉灰的细度将更高，绝大多数炉灰伴随烟气的扰动被引风机吸走，所以锅炉本体的底部不再设有排渣槽和除渣机，简化了锅炉的安装工艺，大大降低了锅炉安装施工费用，并且省去了除渣机，降低了设备的初期投资，简化了锅炉的运行和检修工作，此外，除渣机的电耗也从锅炉整体电耗中扣除，节约了生产运行成本。此外，由于预燃室不设换热管束，从而保持较高温度，煤粉颗粒的挥发粉迅速析出，随即着火并充分燃烧，超细煤粉保证了燃料的燃尽率，从根本上提高了锅炉的热效率。技术实现要素：[0004]针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种生物质汽化炉，包括绝热炉膛1、方盘管辐射受热面2和对流段受热面3，所述绝热炉膛1设置在锅炉本体的炉膛前部，其特征在于，所述锅炉本体的燃烧剂为生物质制气；[0005]所述锅炉本体的顶部设置有前集箱4和出口集箱5，所述锅炉本体的底部设置有进口集箱6，所述锅炉本体的后侧面设置有中间集箱 7，所述锅炉本体的导热油进口进入到进口集箱6，所述进口集箱6 与对流段受热面3相连通并传输至中间集箱7，中间集箱7出油口连通至方盘管辐射受热面2，又经方盘管辐射受热面2分配到顶棚管8，经过所述顶棚管8的导热油分配至前集箱4后再次经过顶棚管8进入出口集箱5；[0006]所述绝热炉膛1远离出烟口9的一端设置有与燃烧器连接的燃烧器接口10，绝热炉膛1底部从靠近到远离出烟口9的方向上从高到低设置形成斜坡，在斜坡的最低处设置有炉膛排污管11。[0007]优选的，对流段受热面3采用三回程结构。[0008]优选的，对流段受热面3内安装有对流段清灰门12，所述对流段清灰门12设置有多个。[0009]优选的，锅炉本体位于对流段受热面3下方设置有v型的落灰装置13，在所述锅炉本体的顶部和侧边分别设置有激波吹灰装置14和固定式吹灰装置15。[0010]优选的，落灰装置13通过本体支撑钢架16固定安装在锅炉本体的对流段受热面3下方。[0011]优选的，锅炉本体的外包结构采用全焊接炉体外包。[0012]优选的，锅炉本体的顶部安装有防爆门17，所述绝热炉膛1的一侧安装有检查门18。[0013]本实用新型的有益效果：[0014](1)提高燃料燃烧效率：通过大型绝热炉膛，燃料在炉膛停留的时间加长，更易燃烬；[0015](2)保证燃烧品质：炉膛属于正压燃烧，锅炉的整体结构采用全焊接炉体外包，使得设计的过量空气系数可以得到保证，更接近理论燃烧计算数值；[0016](3)及时排出冷凝水：燃料在炉膛燃烧产生的冷凝水通过排污管能够及时的排出炉膛；[0017](4)对流段受热面采用三回程结构，这样既保证了锅炉的受热面积，又使得锅炉对流段积灰轻微甚至没有。附图说明[0018]图1为本实用新型的主视结构图；[0019]图2为本实用新型的俯视结构图；[0020]图中，[0021]1、绝热炉膛；2、方盘管辐射受热面；3、对流段受热面；4、前集箱；[0022]5、出口集箱；6、进口集箱；7、中间集箱；8、顶棚管；9、出烟口；[0023]10、燃烧器接口；11、炉膛排污管；12、对流段清灰门；13、落灰装[0024]置；14、激波吹灰装置；15、固定式吹灰装置；16、本体支撑钢架；[0025]17、防爆门；18、检查门。具体实施方式[0026]为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。[0027]如图1-2所示可知，本实用新型包括有：绝热炉膛1、方盘管辐射受热面2和对流段受热面3，所述绝热炉膛1设置在锅炉本体的炉膛前部，其特征在于，所述锅炉本体的燃烧剂为生物质制气；[0028]所述锅炉本体的顶部设置有前集箱4和出口集箱5，所述锅炉本体的底部设置有进口集箱6，所述锅炉本体的后侧面设置有中间集箱 7，所述锅炉本体的导热油进口进入到进口集箱6，所述进口集箱6 与对流段受热面3相连通并传输至中间集箱7，且由进口集箱6分配给各组对流段受热面3，进入中间集箱7的导热油分配到方盘管辐射受热面2，又经方盘管辐射受热面2分配到顶棚管8，经过所述顶棚管8的导热油分配至前集箱4后再次经过顶棚管8进入出口集箱5；[0029]所述绝热炉膛1远离出烟口9的一端设置有与燃烧器连接的燃烧器接口10，绝热炉膛1底部从靠近到远离出烟口9的方向上从高到低设置形成斜坡，在斜坡的最低处设置有炉膛排污管11。[0030]本实施例的使用过程如下所示：[0031]一方面锅炉本体的导热油从进口进入到进口集箱6，所述进口集箱6的出口与对流段受热面3相连通并将导热油传输至中间集箱7，其中对流段受热面3的导热油均由进口集箱6的出口分配；[0032]进入中间集箱7的导热油分配到方盘管辐射受热面2，又经方盘管辐射受热面2分配到顶棚管8；[0033]经过所述顶棚管8的导热油分配至前集箱4后再次经过顶棚管8 进入出口集箱5完成整个导热油的工作流程。[0034]另一方面，生物质置气从燃烧器通过燃烧器接口10喷入锅炉的绝热炉膛1内进行燃烧，充分燃烧的高温烟气经过方盘管辐射受热面 2和对流段受热面3进行换热，被冷却的烟气由出烟口9排出，这样通过大的绝热炉膛，燃料在炉膛停留的时间加长，更易燃烬；[0035]另一方面，通过多个方向的吹灰装置，将热交换后的烟气残留的粉尘杂质等吹落至落灰装置内统一收集统一排出；[0036]另一方面，炉膛底部后高前低，形成一个集水通道，便于燃料在炉膛燃烧产生的冷凝水通过排污管能够及时的排出炉膛。[0037]在本实施中优选的，对流段受热面3采用三回程结构。[0038]设置上述结构，对流段受热面采用三回程结构，这样既保证了锅炉的受热面积，又使得锅炉对流段积灰轻微甚至没有。[0039]在本实施中优选的，对流段受热面3内安装有对流段清灰门12，所述对流段清灰门12设置有多个。[0040]设置上述结构，由于本发明的对流段受热面3采用三回程结构，在对应回程的设置上设置了两个对流段清灰门12，便于对于每段的及时清理，提高工作效率。[0041]在本实施中优选的，锅炉本体位于对流段受热面3下方设置有v 型的落灰装置13，在所述锅炉本体的顶部和侧边分别设置有激波吹灰装置14和固定式吹灰装置15。[0042]在本实施中优选的，落灰装置13通过本体支撑钢架16固定安装在锅炉本体的对流段受热面3下方。[0043]设置上述结构，采用钢架构才能有效保证扎能提装置的稳定性，为生产提供安全保障。[0044]在本实施中优选的，锅炉本体的外包结构采用全焊接炉体外包。[0045]设置上述结构，由于本炉膛属于正压燃烧，锅炉的整体结构采用全焊接炉体外包，使得设计的过量空气系数可以得到保证，更接近理论燃烧计算数值。[0046]在本实施中优选的，锅炉本体的顶部安装有防爆门17，所述绝热炉膛1的一侧安装有检查门18。[0047]设置上述结构，采用防爆门17是为了保证整体装置的气压平衡，提高安全性，绝热炉膛1上的检查门18是为了方便员工操作，实时观察具体情况，提高工作效率。[0048]上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。