燃烧锅炉的秸秆助流给料装置的制作方法

本发明涉及一种秸秆给料装置，具体涉及一种燃烧锅炉的秸秆助流给料装置。

背景技术：

秸秆燃料主要是玉米、水稻等农作物的秸秆，此外还包括杂草、残枝等生物质可燃物。近年来，随着经济的快速发展，煤电资源日趋紧张，因此，我们希望用秸秆燃料来代替煤电，充当生活燃料和发电、取暖等的工业材料；但是由于秸秆体积大、重量轻，传统农业中需要耗费大量劳力从事处理活动，农业劳动成本大幅提高，手工劳动收货秸秆得不偿失。

现有技术中，采用机械作业完成秸秆的收集处理，处理完成后将秸秆作为生物能源代替煤电进行燃烧发电、取暖等，但由于秸秆中残枝、大颗粒物等的存在，在对秸秆收集处理时，容易发生秸秆打结成堆的情况发生，这样会导致燃烧不充分的情况发生，浪费燃料，同时也增加了后续回收的工作量，目前而言秸秆燃料的实际利用率仅在30%左右。

有鉴于此，如何使秸秆燃料搅拌更充分，避免秸秆打结成堆，以提高秸秆的燃烧利用率是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种能够有效避免秸秆打结成堆，使秸秆燃料充分搅拌均匀，从而提高秸秆的燃烧利用率的燃烧锅炉的秸秆助流给料装置。

本发明的技术方案是：

一种燃烧锅炉的秸秆助流给料装置，包括：一级搅拌给料机，一级搅拌给料机包括一级给料管、设置在一级给料管上的一级入料口与一级出料口；二级搅拌给料机，二级搅拌给料机位于一级搅拌给料机的下方，二级搅拌给料机包括二级给料管、设置在二级给料管上的二级入料口与二级出料口；落料管，落料管连接一级出料口与二级入料口；防秸秆打结助流装置，防秸秆打结助流装置包括设置在一级给料管的侧壁上部的导风口及鼓风装置，所述鼓风装置通过导风口自上而下的朝一级出料口方向吹气，已将一级搅拌给料机内输送到一级出料口处发生打结的秸秆吹散。

本方案的燃烧锅炉的秸秆助流给料装置的具体工作如下：

秸秆燃料由一级入料口进入一级给料管，通过一级搅拌给料机一边搅拌秸秆燃料，一边将秸秆燃料不断往一级入料口输送，在这个过程中，鼓风装置通过导风口自上而下的朝一级出料口方向吹气，形成高速气流，当秸秆输送到一级出料口处时，秸秆将被朝下吹散，从而将发生打结和搅拌不均匀的秸秆吹散，吹散的秸秆通过一级入料口、落料管与二级入料口落入二级给料管内，有效避免秸秆打结成堆；接着，通过二级搅拌给料机进一步的搅拌秸秆燃料，使秸秆燃料充分搅拌均匀，同时将秸秆燃料不断往前输送，并通过二级出料口将充分搅拌均匀的秸秆燃料输出到燃烧锅炉内，从而提高秸秆的燃烧利用率。

作为优选，燃烧锅炉的二次风机、连接二次风机与燃烧锅炉的二次供风管道及连接二次供风管道与导风口的连接管道共同构成所述的鼓风装置，所述二次供风管道内设有加热器。本方案的鼓风装置与燃烧锅炉的二次风机共用，如此不仅可以省去鼓风装置单独设置风机，增加成本；更重要的是，由于燃烧锅炉的二次供风管道内需要加热器来加热进入燃烧锅炉内的气流，因而通过二次供风管道、连接管道与导风口引入一级给料管内的气流，是一个高温气流，其不仅可以将发生打结和搅拌不均匀的秸秆吹散，避免秸秆打结成堆，而且可以对秸秆进行烘干，从而进一步提高秸秆的燃烧利用率。另外，燃烧锅炉的二次风机的风力非常大，通过二次供风管道、连接管道与导风口引流的一些气流，并不会影响燃烧锅炉的正常运行，可以提高二次风机的利用率。

作为另一种优选，鼓风装置为设置在导风口处的鼓风机。

作为优选，在一级给料管的轴向上，导风口位于一级入料口与一级出料口之间，所述鼓风装置通过导风口自上而下的朝一级出料口方向倾斜吹气。如此，通过倾斜吹气产生的倾斜气流，有利于将发生打结和搅拌不均匀的秸秆朝下吹散，避免秸秆打结成堆。

作为优选，防秸秆打结助流装置还包括压缩气源及空气放大器，所述空气放大器包括设置在一级给料管的侧壁上部，所述空气放大器的一端位于一级给料管的外侧形成进风口，空气放大器的另一端与一级给料管的内腔连通形成出风口，所述空气放大器的内腔构成所述的导风口，所述鼓风装置与进风口连接，所述空气放大器的压缩空气进气口与所述的压缩气源连接。如此，可以通过空气放大器来放大引入一级给料管的气流的速度和流量，形成高速、高容量的气流，将发生打结和搅拌不均匀的秸秆朝下吹散，避免秸秆打结成堆。

作为优选，导风口由进风口往出风口方向依次包括引流腔、喉部连接腔与扩张腔，所述引流腔的内径由进风口往出风口方向逐渐减小，扩张腔的内径由进风口往出风口方向逐渐增大，所述喉部连接腔对应的侧壁内设有环形气流室，环形气流室与喉部连接腔之间通过环形喷口相连，所述环形喷口朝出风口方向倾斜，所述压缩空气进气口与环形气流室相连通。

作为优选，一级出料口设置在一级给料管的端部，且一级出料口朝下设置。

作为优选，二级出料口设置在二级给料管的端部，且二级出料口朝下设置。

作为优选，一级入料口上还设有上料斗。

作为优选，一级搅拌给料机为螺旋给料机。

作为优选，二级搅拌给料机为螺旋给料机。

本发明的有益效果是：能够有效避免秸秆打结成堆，使秸秆燃料充分搅拌均匀，从而提高秸秆的燃烧利用率。

附图说明

图1是本发明的燃烧锅炉的秸秆助流给料装置的一种结构示意图。

图2是本发明的防秸秆打结助流装置的一种局部剖面结构示意图。

图3是本发明的防秸秆打结助流装置的另一种局部剖面结构示意图。

图中：

一级搅拌给料机1，一级给料管1.1，一级入料口1.2，一级出料口1.3；

二级搅拌给料机2，二级给料管2.1，二级入料口2.2，二级出料口2.3；

落料管3；

防秸秆打结助流装置4，导风口4.1，引流腔4.11，喉部连接腔4.12，扩张腔4.13，鼓风装置4.2，连接管道4.21，鼓风机4.22，空气放大器4.3，环形气流室4.31，压缩空气进气口4.32，环形喷口4.33；

上料斗5。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1所示，一种燃烧锅炉的秸秆助流给料装置包括机架、一级搅拌给料机1、二级搅拌给料机2、落料管3及防秸秆打结助流装置4。一级搅拌给料机与二级搅拌给料机均固定在机架上。

一级搅拌给料机包括一级给料管1.1、设置在一级给料管上的一级入料口1.2与一级出料口1.3。秸秆燃料在一级搅拌给料机内进行一次搅拌，同时，一级搅拌给料机将秸秆燃料不断往一级入料口方向输送。本实施例中，一级搅拌给料机为螺旋给料机，当然一级搅拌给料机也可以选用其他输送装置。

二级搅拌给料机位于一级搅拌给料机的下方，二级搅拌给料机包括二级给料管2.1、设置在二级给料管上的二级入料口2.2与二级出料口2.3。秸秆燃料在二级搅拌给料机内进行二次搅拌，同时，二级搅拌给料机将秸秆燃料不断往二级入料口方向输送。本实施例中，二级搅拌给料机为螺旋给料机，当然二级搅拌给料机也可以选用其他输送装置。

落料管3连接一级出料口与二级入料口。落料管呈上下延伸，本实施例中，落料管呈竖向分布。

如图1、图2所示，防秸秆打结助流装置4包括设置在一级给料管的侧壁上部的导风口4.1及鼓风装置4.2。鼓风装置通过导风口自上而下的朝一级出料口方向吹气，已将一级搅拌给料机内输送到一级出料口处发生打结的秸秆吹散。

本方案的燃烧锅炉的秸秆助流给料装置的具体工作如下：

秸秆燃料由一级入料口进入一级给料管，通过一级搅拌给料机一边搅拌秸秆燃料，一边将秸秆燃料不断往一级入料口输送，在这个过程中，鼓风装置通过导风口自上而下的朝一级出料口方向吹气，形成高速气流，当秸秆输送到一级出料口处时，秸秆将被朝下吹散，从而将发生打结和搅拌不均匀的秸秆吹散，吹散的秸秆通过一级入料口、落料管与二级入料口落入二级给料管内，有效避免秸秆打结成堆；接着，通过二级搅拌给料机进一步的搅拌秸秆燃料，使秸秆燃料充分搅拌均匀，同时将秸秆燃料不断往前输送，并通过二级出料口将充分搅拌均匀的秸秆燃料输出到燃烧锅炉内，从而提高秸秆的燃烧利用率。

具体的，如图1所示，一级入料口上还设有上料斗5，供料时，将秸秆燃料倒入上料斗即可。二级出料口通过入料管与燃烧锅炉相连，二级出料口输出的秸秆燃料通过入料管输送到燃烧锅炉内。一级出料口设置在一级给料管的端部，且一级出料口朝下设置。二级出料口设置在二级给料管的端部，且二级出料口朝下设置。

进一步的，鼓风装置采用以下两种方式中的任意一种，

其一，如图1、图2所示，燃烧锅炉的二次风机（图中未示出）、连接二次风机与燃烧锅炉的二次供风管道（图中未示出）及连接二次供风管道与导风口的连接管道4.21共同构成所述的鼓风装置4.2，二次供风管道内设有加热器，加热器用于加热二次供风管道内的气流；该方式的鼓风装置与燃烧锅炉的二次风机共用，如此不仅可以省去鼓风装置单独设置风机，增加成本；更重要的是，由于燃烧锅炉的二次供风管道内需要加热器来加热进入燃烧锅炉内的气流，因而通过二次供风管道、连接管道与导风口引入一级给料管内的气流，是一个高温气流，其不仅可以将发生打结和搅拌不均匀的秸秆吹散，避免秸秆打结成堆，而且可以对秸秆进行烘干，从而进一步提高秸秆的燃烧利用率；另外，燃烧锅炉的二次风机的风力非常大，通过二次供风管道、连接管道与导风口引流的一些气流，并不会影响燃烧锅炉的正常运行，可以提高二次风机的利用率。

其二，如图1、图3所示，鼓风装置4.2为设置在导风口处的鼓风机4.22，该方式的鼓风装置将鼓风机直接安装在导风口处，如此，方便实际生产制作。

进一步的，如图1所示，在一级给料管的轴向上，导风口位于一级入料口与一级出料口之间，所述鼓风装置通过导风口自上而下的朝一级出料口方向倾斜吹气。如此，通过倾斜吹气产生的倾斜气流，有利于将发生打结和搅拌不均匀的秸秆朝下吹散，避免秸秆打结成堆。

进一步的，如图2所示，防秸秆打结助流装置4还包括压缩气源及空气放大器4.3。空气放大器4.3包括设置在一级给料管1.1的侧壁上部。空气放大器的内腔的一端位于一级给料管的外侧形成进风口，空气放大器的内腔的另一端与一级给料管的内腔连通形成出风口。鼓风装置4.2与进风口连接。空气放大器的压缩空气进气口4.32与所述的压缩气源通过连接管相连接（空气放大器上具有压缩空气进气口4.32）。空气放大器的内腔构成所述的导风口4.1。导风口由进风口往出风口方向包括依次相连的引流腔4.11、喉部连接腔4.12与扩张腔4.13。引流腔的内径由进风口往出风口方向逐渐减小，扩张腔的内径由进风口往出风口方向逐渐增大。喉部连接腔对应的侧壁内设有环形气流室4.31，环形气流室与喉部连接腔之间通过环形喷口4.33相连。环形喷口朝出风口方向倾斜。压缩空气进气口4.32与环形气流室4.31相连通。

如此，可以通过空气放大器来放大引入一级给料管的气流的速度和流量，形成高速、高容量的气流，将发生打结和搅拌不均匀的秸秆朝下吹散，避免秸秆打结成堆。

当然，导风口也可以是直接设置在一级给料管的侧壁上部的吹风口，或者导风口由直接设置在一级给料管的侧壁上部的导风管的内腔构成。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。