一种高效节能型烧嘴的制作方法

本实用新型涉及燃烧炉领域，尤其涉及一种高效节能型烧嘴。

背景技术：

烧嘴是加热炉相关领域最为重要的关键性设备之一，烧嘴性能越优异，对产品质量、能耗、环保等的贡献越大，特别是对高温或超高温窑炉来讲，更是起着特别重要的作用，它的主要作用是将燃料和气化剂以一定的速度喷入气化炉，然后通过烧嘴头部的特殊结构将二者充分混合后燃烧、气化。

传统的烧嘴无法对燃料进行充分的燃烧，从而造成燃料不完全燃烧，燃料不完全燃烧会产生大量的氮氧化物，从而浪费燃料，同时无法对火焰进行集中，导致蓄热回收率低。

因此，有必要提供一种高效节能型烧嘴解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效节能型烧嘴，解决了传统烧嘴燃料利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高效节能型烧嘴，包括底座，所述底座的底部栓接有固定板，所述固定板顶部的四周均开设有安装定位孔，所述底座的顶部栓接有喷嘴座，所述喷嘴座的左侧栓接有安装板，所述安装板左侧的中心处连通有烧嘴后座，所述喷嘴座的右侧栓接有接口法兰，所述烧嘴后座的右侧贯穿至喷嘴座的内腔，所述烧嘴后座的右侧连通有烧嘴喷头，所述安装板左侧的正面和背面均嵌设有点火器，所述点火器的右侧贯穿安装板并延伸至接口法兰的内腔，所述烧嘴喷头右侧的四周均开设有主烧孔，所述烧嘴喷头表面右侧的四周均开设有稳焰孔，所述烧嘴喷头表面的右侧固定连接有导流板，所述导流板右侧的四周均开设有进气孔，所述导流板右侧中心处的四周均开设有出气孔。

优选的，所述喷嘴座顶部的左侧嵌设有第一点火燃气嘴，所述烧嘴后座的顶部的左侧嵌设有第二点火燃气嘴。

优选的，所述烧嘴后座左侧的顶部连通有固定管，且固定管的左侧栓接有窥视镜。

优选的，所述安装定位孔的型号为所述安装定位孔的形状为条形孔。

优选的，所述出气孔的角度设置为倾斜状，所述出气孔沿烧嘴喷头的中心呈轴对称。

优选的，所述稳焰孔的数量为12个，所述稳焰孔的位置呈圆形均匀分布。

优选的，所述点火器表面的右侧固定连接有支撑件，所述支撑件远离点火器的一侧与喷嘴座的内腔栓接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高效节能型烧嘴具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高效节能型烧嘴，

1、本实用新型通过第一点火燃气嘴和第二点火燃气嘴的配合，便于使用者对燃料和空气进行提前加热，使燃料和空气的温度提升至最佳燃烧温度，从而提高了燃料的燃烧效率，节约燃料，提高了燃烧的回热率，通过稳焰孔的配合，便于使用者对燃烧的火焰进行集中，从而提高了燃料的燃烧效率，使燃料能够充分燃烧，防止燃料在燃烧过程中产生不必要的浪费。

2、本实用新型通过第一点火燃气嘴和第二点火燃气嘴的配合，便于使用者提前对燃料和空气进行加热，节约燃料达到燃烧温度的时间，从而提高了燃料的燃烧效率，提高窥视镜的配合，便于使用者观察烧嘴内燃料燃烧的情况，控制燃料的输送量，从而更高效的提高燃料的燃烧效率，通过安装定位孔的配合，便于使用者对烧嘴进行安装固定，通过安装定位孔设置为条形孔，便于使用者对烧嘴的位置进行微调，通过出气孔的角度设置为倾斜状，便于使用者将燃料和空气进行混合，提高燃料的燃烧速度，通过稳焰孔的数量为12个，便于使用者对对火焰进行集中，提高燃烧效率，通过支撑件的配合，便于使用者对点火器进行固定，防止点火器发生折断。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高效节能型烧嘴的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示一种高效节能型烧嘴的结构左视图。

图中标号：1、底座；2、固定板；3、安装定位孔；4、喷嘴座；5、安装板；6、烧嘴后座；7、接口法兰；8、烧嘴喷头；9、点火器；10、主烧孔；11、稳焰孔；12、导流板；13、进气孔；14、出气孔；15、第一点火燃气嘴；16、第二点火燃气嘴；17、窥视镜；18、支撑件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中图1为本实用新型提供的一种高效节能型烧嘴的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种高效节能型烧嘴的结构左视图，一种高效节能型烧嘴，包括底座1，所述底座1的底部栓接有固定板2，所述固定板2顶部的四周均开设有安装定位孔3，所述底座1的顶部栓接有喷嘴座4，所述喷嘴座4的左侧栓接有安装板5，所述安装板5左侧的中心处连通有烧嘴后座6，所述喷嘴座4的右侧栓接有接口法兰7，所述烧嘴后座6的右侧贯穿至喷嘴座4的内腔，所述烧嘴后座6的右侧连通有烧嘴喷头8，所述安装板5左侧的正面和背面均嵌设有点火器9，所述点火器9的右侧贯穿安装板5并延伸至接口法兰7的内腔，所述烧嘴喷头8右侧的四周均开设有主烧孔10，所述烧嘴喷头8表面右侧的四周均开设有稳焰孔11，所述烧嘴喷头8表面的右侧固定连接有导流板12，所述导流板12右侧的四周均开设有进气孔13，所述导流板12右侧中心处的四周均开设有出气孔14。

所述喷嘴座4顶部的左侧嵌设有第一点火燃气嘴15，所述烧嘴后座6的顶部的左侧嵌设有第二点火燃气嘴16，通过第一点火燃气嘴15和第二点火燃气嘴16的配合，便于使用者提前对燃料和空气进行加热，节约燃料达到燃烧温度的时间，从而提高了燃料的燃烧效率。

所述烧嘴后座6左侧的顶部连通有固定管，且固定管的左侧栓接有窥视镜17，提高窥视镜17的配合，便于使用者观察烧嘴内燃料燃烧的情况，控制燃料的输送量，从而更高效的提高燃料的燃烧效率。

所述安装定位孔3的型号为所述安装定位孔3的形状为条形孔，通过安装定位孔3的配合，便于使用者对烧嘴进行安装固定，通过安装定位孔3设置为条形孔，便于使用者对烧嘴的位置进行微调。

所述出气孔14的角度设置为倾斜状，所述出气孔14沿烧嘴喷头8的中心呈轴对称，通过出气孔14的角度设置为倾斜状，便于使用者将燃料和空气进行混合，提高燃料的燃烧速度。

所述稳焰孔11的数量为12个，所述稳焰孔11的位置呈圆形均匀分布，通过稳焰孔11的数量为12个，便于使用者对对火焰进行集中，提高燃烧效率。

所述点火器9表面的右侧固定连接有支撑件18，所述支撑件18远离点火器9的一侧与喷嘴座4的内腔栓接，通过支撑件18的配合，便于使用者对点火器9进行固定，防止点火器9发生折断。

本实用新型提供的一种高效节能型烧嘴的工作原理如下：

在使用时，使用者点燃第一点火燃气嘴15和第二点火燃气嘴16，随后燃料从喷嘴后座的左侧进入喷嘴后座，同时第一点火燃气嘴15对燃料进行加热，随后加热后的燃料进入烧嘴喷头8，同时空气从导流板12的右侧进入进气孔13，随后空气从进气孔13进入喷嘴座4内腔，同时第二点火燃气嘴16对空气进行加热，随后加热后的空气从出气孔14排出，同时加热后的燃料从主烧孔10流出，此时使用者打开点火器9，随后加热后的空气和燃料在接口法兰7内腔被点火器9点燃，此时主烧孔10排出的火焰对加热炉进行加热，同时稳焰孔11内流出的燃料也被点燃，随后稳焰孔11使火焰更加集中，提高燃料的燃烧效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高效节能型烧嘴具有如下有益效果：

本实用新型通过第一点火燃气嘴15和第二点火燃气嘴16的配合，便于使用者对燃料和空气进行提前加热，使燃料和空气的温度提升至最佳燃烧温度，从而提高了燃料的燃烧效率，节约燃料，提高了燃烧的回热率，通过稳焰孔11的配合，便于使用者对燃烧的火焰进行集中，从而提高了燃料的燃烧效率，使燃料能够充分燃烧，防止燃料在燃烧过程中产生不必要的浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。