一种燃烧机自动退出机构的制作方法

本发明涉及工业废气处理设备领域，具体是指一种燃烧机自动退出机构。

背景技术：

在绝缘板、覆铜板制造行业，需将增强材料(玻纤布、木浆纸、碳纤维或棉布等)浸渍以树脂，再经过烘干形成半固化片，最后经高温高压固化定型，最终形成产品；在涂覆树脂过程中为保证材料的浸透性，需加入溶剂调整粘度，这部分溶剂不参与反应，烘干过程中全部被排出，经收集后进入废气焚烧炉进行高温分解；在焚烧炉设备启动阶段，需要配备燃烧机(燃气或油)点火助燃至有机废气的分解温度。

目前，燃烧炉所配备的燃烧机在完成点火助燃，并将有机废气升温至分解温度后(475～520℃)，高温废气不需再吸收热量，即可自行分解放热至800℃以上，实现环保排放；此时燃烧机接收温度信号，停止点火；但是燃烧机为保证安全，其自身高压风机要连续运行，实现吹扫及冷却功能；燃烧机的这种运行状态，一方面加速设备磨损，缩短运行寿命；另一方面有大量的冷风进入燃烧炉炉膛，降低了废气浓度及炉膛温度，不利于生产控制。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种燃烧机自动退出机构。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种燃烧机自动退出机构，设置于燃烧炉炉膛一侧；该自动退出机构包括主机架，所述主机架一侧设置有气缸一，另一侧设置有固定板；所述气缸一的尾部与主机架固定连接；所述气缸一的活塞端通过接头连接有活动机架；所述活动机架两侧与主机架上方滑动连接，活动机架上安装有燃烧机；所述固定板正面与燃烧炉炉膛固定连接，固定板背面设置有内阀板和外阀板；所述内阀板与固定板固定连接；所述内阀板和外阀板之间滑动设置有活动阀板；所述固定板、内阀板和外阀板上设置有同轴的通孔；所述主机架上方连接有顶机架；所述顶机架上安装有气缸二，气缸二的活塞端通过钢丝绳牵引活动阀板。

进一步的，所述内阀板和外阀板上方设置有法兰座，所述法兰座包括法兰板和设置于法兰板中间的导向套；所述法兰板两侧开设有连接孔，连接孔内穿设有螺钉；所述螺钉将内阀板和外阀板固定连接；所述导向套内开设有导向孔，导向孔内滑动设置有导向杆；所述导向杆底部设置有螺纹端，导向杆顶部设置有吊环；所述导向杆通过螺纹端与活动阀板顶部连接。

进一步的，所述主机架包括上框体和支撑立柱，所述支撑立柱连接于上框体四角；所述上框体内连接有两根支撑横梁；所述支撑横梁上安装有导轨，导轨上滑动设置有滑块；所述活动机架包括滑动框体，滑动框体底部两侧连接有支撑块；所述支撑块连接于滑块上端面；所述滑动框体前侧底部连接有安装座，安装座上开设有安装通孔；所述燃烧机连接于安装座上，燃烧机的出风口穿过安装通孔。

进一步的，所述顶机架包括顶框架，顶框架前端一体连接有龙门架；所述顶框架和龙门架连接于上框体上方；所述顶框架两侧通过斜向支撑杆与上框体加强连接；所述顶框架内设置有第一连接横杆和第二连接横杆，第一连接横杆和第二连接横杆之间通过加强连杆连接；所述第二连接横杆上连接有支撑座；所述加强连杆上连接有锁板；所述气缸二安装于支撑座上，气缸二的活塞端穿过支撑座连接有第一滑轮座；所述第一滑轮座内转动设置有第一滑轮；所述钢丝绳一端从第一滑轮表面穿设后与锁板固定连接。

进一步的，所述龙门架上端向外侧延伸有支架杆；所述龙门架下方内连接有横向连接杆，横向连接杆中间连接有竖杆；所述支架杆底部、龙门架上方底部、竖杆侧面和第一连接横杆上连接有第二滑轮座；所述第二滑轮座内转动设置有第二滑轮；所述钢丝绳一端依次穿过第二滑轮与吊环连接。

进一步的，所述加强连杆与支撑横梁一侧均设置有磁簧开关。

与现有技术相比，本发明的一种燃烧机自动退出机构具有以下有益效果：

1.燃烧炉正常工作时，通过活动阀板关闭通孔，避免高温烟气泄露，一方面保护燃烧机，另一方面有利于提升燃烧炉内温度；

2.气缸设计时远离炉体，避免工作温度高，影响气缸寿命及动作可靠性；

3.气缸位置信号通过机架上的磁簧开关控制，保证动作到位，避免误动作；

4.活动阀板通过气缸二控制，可快速实现燃烧炉内密封。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1a处的放大图；

图3是本发明顶机架的结构示意图；

图4是本发明燃烧机退出燃烧炉炉膛的结构示意图；

图5是本发明燃烧机工作位置的结构示意图；

其中，1、燃烧炉炉膛，3、气缸一，4、固定板，6、燃烧机，7、内阀板，8、外阀板，9、活动阀板，10、通孔，11、气缸二，12、钢丝绳，13、导向杆，14、吊环，14、斜向支撑杆，16、第一滑轮，17、第二滑轮，18、第二滑轮，121、法兰板，122、导向套，211、上框体，212、支撑立柱，213、支撑横梁，214、导轨，511、滑动框体，512、支撑块，513、安装座，1011、顶框架，1012、龙门架，1013、第一连接横杆，1014、第一连接横杆，1015、加强连杆，1016、支撑座，1017、锁板，1018、支架杆，1019、横向连接杆，1020、竖杆。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～5所示，一种燃烧机自动退出机构，设置于燃烧炉炉膛1一侧；该自动退出机构包括主机架，所述主机架一侧设置有气缸一3，另一侧设置有固定板4；所述气缸一3的尾部与主机架固定连接；所述气缸一3的活塞端通过接头连接有活动机架；所述活动机架两侧与主机架上方滑动连接，活动机架上安装有燃烧机6；所述固定板4正面与燃烧炉炉膛1固定连接，固定板4背面设置有内阀板7和外阀板8；所述内阀板7与固定板4固定连接；所述内阀板7和外阀板8之间滑动设置有活动阀板9；所述固定板4、内阀板7和外阀板8上设置有同轴的通孔10；所述主机架上方连接有顶机架；所述顶机架上安装有气缸二11，气缸二11的活塞端通过钢丝绳12牵引活动阀板9。

所述内阀板7和外阀板8上方设置有法兰座，所述法兰座包括法兰板121和设置于法兰板121中间的导向套122；所述法兰板121两侧开设有连接孔，连接孔内穿设有螺钉；所述螺钉将内阀板7和外阀板8固定连接；所述导向套122内开设有导向孔，导向孔内滑动设置有导向杆13；所述导向杆13底部设置有螺纹端，导向杆13顶部设置有吊环14；所述导向杆13通过螺纹端与活动阀板9顶部连接。

所述主机架包括上框体211和支撑立柱212，所述支撑立柱212连接于上框体211四角；所述上框体211内连接有两根支撑横梁213；所述支撑横梁213上安装有导轨214，导轨214上滑动设置有滑块；所述活动机架包括滑动框体511，滑动框体511底部两侧连接有支撑块512；所述支撑块512连接于滑块上端面；所述滑动框体511前侧底部连接有安装座513，安装座513上开设有安装通孔；所述燃烧机6连接于安装座513上，燃烧机6的出风口穿过安装通孔。

所述顶机架包括顶框架1011，顶框架1011前端一体连接有龙门架1012；所述顶框架1011和龙门架1012连接于上框体211上方；所述顶框架1011两侧通过斜向支撑杆15与上框体211加强连接；所述顶框架1011内设置有第一连接横杆1013和第二连接横杆1014，第一连接横杆1013和第二连接横杆1014之间通过加强连杆1015连接；所述第二连接横杆1014上连接有支撑座1016；所述加强连杆1015上连接有锁板1017；所述气缸二11安装于支撑座1016上，气缸二11的活塞端穿过支撑座1016连接有第一滑轮座；所述第一滑轮座内转动设置有第一滑轮16；所述钢丝绳12一端从第一滑轮16表面穿设后与锁板1017固定连接。

所述龙门架1012上端向外侧延伸有支架杆1018；所述龙门架1012下方内连接有横向连接杆1019，横向连接杆1019中间连接有竖杆1020；所述支架杆1018底部、龙门架1012上方底部、竖杆1020侧面和第一连接横杆1013上连接有第二滑轮座；所述第二滑轮座内转动设置有第二滑轮17；所述钢丝绳12一端依次穿过第二滑轮17与吊环14连接。

所述加强连杆1015与支撑横梁213一侧均设置有磁簧开关18。

工作原理：有机废气收集后通过预热后，进入燃烧炉炉膛1内分解，此时气缸二11动作，通过钢丝绳12将活动阀板9打开，然后气缸一3动作，推动活动机架，将燃烧机6接入通孔10，使燃烧机6助燃；助燃结束后，气缸一3动作，将燃烧机6退回，此时气缸二11动作，通过钢丝绳12放下活动阀板9，将通孔10关闭，防止高温烟气泄露。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。