一种离心分散式高效垃圾焚烧炉的制作方法

本发明属于垃圾环保处理设备技术领域，具体的说是一种离心分散式高效垃圾焚烧炉。

背景技术：

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。

现有针对垃圾焚烧处理的焚烧炉种类有很多，通过加热介质、利用微生物分解后燃烧、炉体转动等方式来实现燃烧垃圾，这些处理方式垃圾基本上都会堆积在一起，减少了垃圾与空气接触的面积，进而增加了垃圾在焚烧炉内完全燃烧的时间，进而降低了焚烧炉的焚烧效率。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种离心分散式高效垃圾焚烧炉。本发明主要用于解决现有技术中垃圾焚烧时因垃圾堆积在一起减少了与空气接触而造成燃烧效率低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种离心分散式高效垃圾焚烧炉，包括炉体、炉胆、螺旋板、转动套、一号转动轴、支撑杆、气管、旋转气接头、动力部件和进料部件；所述炉体内部设置所述炉胆；所述炉胆固定连接在所述炉体的内壁上；所述炉胆外壁与所述炉体内壁之间留有间距；所述炉胆内设置所述螺旋板；所述螺旋板与所述炉胆内壁之间留有间隙；所述螺旋板的下端远离所述炉胆一侧设置所述转动套；所述螺旋板远离所述炉胆一侧至少有一圈固定连接在所述转动套的外圆柱面上；所述转动套贯穿所述炉胆的下底面；所述转动套转动连接在所述炉胆的下底面中心位置处；所述转动套内转动连接所述一号转动轴；所述一号转动轴贯穿所述炉体下底面；所述一号转动轴转动连接在所述炉体下底面上；所述一号转动轴处在所述炉胆内一端的圆柱面上竖直设置沉槽；所述沉槽沿圆周方向均匀间隔设置；所述沉槽内铰接所述支撑杆；所述支撑杆的悬空端设置圆弧形凸起；所述一号转动轴的另一端端面设置沉孔；所述一号转动轴中部的圆柱面上沿圆周方向均匀间隔设置有出气孔；所述出气孔与所述沉孔连通；所述一号转动轴的另一端转动连接所述旋转气接头；所述旋转气接头为空腔结构；所述旋转气接头的空腔与所述沉孔连通；所述旋转气接头上固定连接所述气管的一端；所述气管与所述旋转气接头的空腔连通；所述气管的另一端连接总气源；所述炉胆底部设置有排渣口；所述炉体与所述炉胆之间设置有排炉渣通道；所述炉体的下方设置所述动力部件；所述炉体的上方设置所述进料部件；所述进料部件用于将垃圾输送至炉胆内焚烧；其中，

所述动力部件包括一号电机、一号带轮、二号带轮、一号皮带、二号皮带、三号带轮、二号转动轴、一号齿轮和一号齿圈；所述一号转动轴的另一端固定连接所述二号带轮；所述炉体的外壁上固定连接所述一号电机的安装座；所述一号电机的转轴上固定连接所述一号带轮；所述一号带轮与所述二号带轮通过所述一号皮带传动；所述炉体的下底面上转动连接所述二号转动轴；所述二号转动轴贯穿所述炉体；所述二号转动轴处在所述炉体内的一端固定连接所述一号齿轮；所述转动套靠近所述炉体底部的外圆柱面上固定连接所述一号齿圈；所述一号齿轮与所述一号齿圈啮合传动；所述二号转动轴的另一端固定连接所述三号带轮；所述三号带轮与所述二号带轮通过所述二号皮带传动。

工作时，将待燃烧的垃圾倒入进料部件内，垃圾在重力的作用下进入炉胆内，然后打开总气源，进而空气从气管进入沉孔，进而空气从出气孔进入炉胆内，随后点燃炉胆内的引燃物质，进而引燃炉胆内的垃圾，同时一号电机转动，一号电机带动一号带轮转动，一号带轮通过一号皮带带动二号带轮转动，二号带轮带动一号转动轴转动，一号转动轴带动支撑杆转动，进而带动落在支撑杆组成的支撑层的上的垃圾转动，进而在旋转时产生的离心力作用下，使得垃圾分散开来，进而增加了垃圾与空气的接触面积，进而有利于垃圾的充分焚烧，进而提高了垃圾的焚烧效率；通过在支撑杆悬空端设置圆弧形凸起，进而防止了支撑杆上的垃圾被迅速的甩出并顺着炉胆内壁落到炉胆底部堆积，进而增加了垃圾处于分散状态时的时间，进而减少了垃圾完全焚烧所需要的时间，进而提高了垃圾焚烧的效率；垃圾从上层支撑杆之间的间隙落入下层支撑杆形成的支撑层，通过设置多层支撑杆，进而使得整个炉胆内垃圾分布均匀，进而防止从进料部件进入炉胆内的垃圾直接落入炉胆底部进行堆积，进而有利于垃圾的焚烧；二号带轮带动一号转动轴转动的同时通过二号皮带带动三号带轮转动，三号带轮带动二号转动轴转动，进而带动一号齿轮转动，进而一号齿轮带动一号齿圈转动，进而带动转动套转动，进而带动螺旋板转动，转动的螺旋板带动落在底部的未完全燃尽的垃圾沿螺旋板螺旋上升，进而防止未燃尽的垃圾堆积在炉胆底部，进而使得未燃尽的垃圾再次焚烧，进而保证了炉胆内的垃圾完全燃尽；通过一号转动轴带动支撑杆旋转和转动套带动炉胆内的螺旋板转动，进而使得垃圾表面被燃烧尽的残渣脱离，进而保证了垃圾能够始终与空气保持最佳的接触，进而有利于垃圾的快速燃烧，进而提高了垃圾焚烧炉焚烧垃圾的效率。

优选的，所述进料部件包括储料桶、环形隔板、滑动挡板、弹簧、二号电机、二号齿轮、二号齿圈、连接杆、环形连接盘、弹性导向圈和搅动机构；所述炉体的上顶面上固定连接所述环形隔板的下底面；所述环形隔板的内壁与所述炉胆内壁齐平；所述环形隔板的上顶面上固定连接所述储料桶的下底面；所述储料桶的下底面上沿圆周方向均匀间隔设置滑槽；所述滑槽内滑动连接所述滑动挡板；所述滑动挡板远离所述滑槽一端为扇形结构；相邻的所述滑动挡板相互重合的部分各切除一半；所述滑动挡板组合后的上端面在同一平面上；所述滑动挡板组合后的下端面在同一平面上；所述环形隔板的上顶面外边沿处设置环形凸起；所述环形凸起与所述滑动挡板的侧壁之间设置所述弹簧；所述弹簧的一端与所述环形凸起接触；所述弹簧的另一端与所述滑动挡板的侧壁接触；所述滑动挡板靠近所述环形凸起一侧的上端面上设置圆柱形凸起；所述滑动挡板的上方设置所述环形连接盘；所述环形连接盘的下端面上对应所述圆柱形凸起的位置处斜向设置腰型凸起；所述环形连接盘的上方设置有所述二号齿圈；所述二号齿圈与所述环形连接盘之间沿圆周方向均匀间隔设置所述连接杆；所述连接杆的一端固定连接在所述环形连接盘上；所述连接杆的另一端固定连接在所述二号齿圈上；所述环形隔板上固定连接所述二号电机的安装座；所述二号电机的转轴上固定连接所述二号齿轮；所述二号齿轮与所述二号齿圈啮合传动；所述储料桶上的中部设置有所述搅动机构；所述搅动机构用于抖动储料桶内的垃圾；所述储料桶的内壁上设置有一号环形卡槽；所述一号环形卡槽内设置所述弹性导向圈；所述弹性导向圈为漏斗状；所述弹性导向圈的直径较小的一边与所述环形隔板的上端面接触。

工作时，二号电机转动，二号电机带动二号齿轮转动，二号齿轮带动二号齿圈转动，二号齿圈通过连接杆带动环形连接盘转动，进而倾斜的腰型凸起拨动圆柱形凸起，进而带动滑动挡板在滑槽内向环形凸起滑动，进而弹簧被压缩，随着环形连接盘的转动，滑动挡板形成的进料口逐渐增大，进而使得进入炉胆内的垃圾增多，当圆柱形凸起脱离腰型凸起时，在弹簧的弹力作用推动滑动挡板复位，进而滑动挡板形成的进料口迅速缩小，进而使得进入炉胆内的垃圾减少，随着环形连接盘的转动滑动挡板在滑槽内来回滑动，进而实现了储料桶内的垃圾自动间歇的向炉胆内送料，进而防止了进入炉胆内的垃圾过多而产生堆积，进而有利于炉胆内的垃圾的充分焚烧，同时又保证了炉胆内有充足的垃圾供焚烧；通过在滑动挡板形成的进料口的上方设置弹性导向圈，进而对储料桶内的垃圾进入炉胆内起到了导向的作用；同时防止了垃圾进入滑动挡板与炉体之间形成的间隙中，进而避免间隙被垃圾堵塞，进而避免了因为滑动挡板无法滑动而造成进料口无法间歇进料，进而避免造成炉胆内进料过剩或进料不足，进而保证了垃圾焚烧炉焚烧垃圾的效率。

优选的，所述螺旋板螺旋上升的起始端宽度随着螺旋上升而逐渐减小；所述螺旋板在所述炉体内壁上倾斜向下设置；所述螺旋板与所述炉体内壁的倾角随着螺旋上升而逐渐增大。

工作时，通过将螺旋板螺旋上升的起始端宽度随着螺旋上升而逐渐减小，进而使得堆积在炉胆底部的未完全燃烧的垃圾能够全部顺着螺旋板螺旋上升，因为螺旋板的宽在逐渐减小，进而螺旋板上的未完全燃烧的垃圾顺着螺旋板的边缘处落下，进而防止垃圾堆积在螺旋板上，又因为螺旋板与所述炉胆内壁的倾角随着螺旋上升而逐渐增大，进而使得垃圾受到的切向分力逐渐增大，进而在螺旋板旋转的过程中将未及时燃烧的垃圾抛向支撑杆形成的支撑层，进而保证了炉胆内的垃圾的充分焚烧。

优选的，所述螺旋板螺旋上升的结束端设置导流板；所述导流板导流面与所述螺旋板的螺旋面呈预设角度；所述导流板与所述螺旋板之间圆弧过度；所述导流板的导流面远离所述炉胆一侧向所述一号转动轴倾斜。

工作时，炉胆内的垃圾随着螺旋板上升至螺旋板螺旋上升的结束端后，导流板阻挡垃圾从螺旋板螺旋上升的结束端抛出，进而防止垃圾贴着炉胆内壁直接落在下层螺旋板上，因为导流板的导流面远离炉胆一侧向所述一号转动轴倾斜，因此接触导流板导流面的垃圾受到指向一号转动轴一侧的分力，进而使得垃圾被抛向支撑杆形成的支撑层，进而保证了炉胆内的垃圾的充分焚烧。

优选的，所述炉胆内壁设置有二号环形卡槽；所述二号环形卡槽内设置有所述环状弹性刮圈；所述环状弹性刮圈为倒立的漏斗状；所述环状弹性刮圈的直径较小的一边与所述滑动挡板的下端面接触。

工作时，通过在滑动挡板的下方设置环状弹性刮圈，并且环状弹性刮圈的直径较小的一边与滑动挡板的下端面接触，进而在滑动挡板向环形凸起滑动的过程中对滑动挡板下端面上的烟灰进行铲除，进而防止烟灰影响滑动挡板的滑动，进而保证滑动挡块下端面顺利的在环形隔板的上表面上滑动，进而保证间歇送料的顺畅，进而避免造成炉胆内进料过剩或进料不足，进而保证了垃圾焚烧炉焚烧垃圾的效率。

优选的，所述搅动机构包括法兰转轴、连接轴、弧状弹性杆和三号齿轮；所述储料桶上设置两个所述法兰转轴；两个所述法兰转轴的轴线在同一条直线上；所述法兰转轴的轴线与储料桶的轴线垂直相交；两个所述法兰转轴的法兰端位于所述储料桶内；所述法兰转轴转动连接在所述储料桶的侧壁上；所述法兰转轴的另一端穿过所述储料桶；所述法兰转轴之间通过所述连接轴连接；所述法兰转轴的法兰端面之间设置所述弧状弹性杆；所述弧状弹性杆沿圆周方向均匀间隔设置；其中一个所述法兰转轴的另一端固定连接所述三号齿轮；所述二号齿环的上端面上设置有齿；所述三号齿轮与所述二号齿环的上端面上的齿啮合传动。

工作时，转动的二号齿圈通过二号齿圈端面上的齿带动三号齿轮转动，进而三号齿轮带动法兰转轴转动，进而带动弧状弹性杆转动,进而实现带动储料桶内的垃圾不断的翻动，弧状弹性杆在转动的过程中受到垃圾的阻力，进而在转动的过程中发生发生抖动，进而实现将粘在一起较大的垃圾分开，进而方便垃圾通过进料口进入炉胆内；同时防止较大的垃圾卡死在进料口，进而避免影响垃圾进入炉胆内，进而避免造成炉胆内进料不足而无法持续燃烧,进而保证了垃圾焚烧炉的持续工作。

优选的，所述炉体上部的侧壁上设置保温管；所述保温管的一端固定连接在所述炉体上；所述保温管与所述炉体和所述炉胆之间形成的空腔连通；所述保温管的另一端固定连接在另一个所述法兰转轴的端面上；所述法兰转轴内部设置通气槽；所述保温管与所述通气槽连通；所述弧状弹性杆为一端开口的空腔结构；所述弧状弹性杆的开口端与所述通气槽连通；所述旋转气接头与总气源之间的所述气管分出一支从所述炉体的下底面与所述炉体和所述炉胆之间形成的空腔连通；所述弧状弹性杆的外圆柱面上均匀间隔设置有排气孔。

工作时，炉胆吸收垃圾焚烧时产生的热量，进而对进入炉体和炉胆之间形成的空腔内的空气进行加热，进而高温气体从保温管流经通气槽进入弧状弹性杆的空腔后从排气孔排除，进而对储料桶内的垃圾进行预热，进而使得进入炉胆内的垃圾更加快速的被引燃，进而加快了垃圾在炉胆内的燃烧，进而提高了垃圾焚烧炉焚烧垃圾的效率；转动的弧状弹性杆对储料桶内的垃圾不停的翻转，进而使得储料桶内的垃圾被均匀的加热；通过在炉体和炉胆之间形成的空腔与储料桶之间使用保温管，进而减少到了高温气体进入储料桶的过程中热量的散失。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中将待燃烧的垃圾倒入进料部件内，垃圾在重力的作用下进入炉胆内，然后打开总气源，进而空气从气管进入沉孔，进而空气从出气孔进入炉胆内，随后点燃炉胆内的引燃物质，进而引燃炉胆内的垃圾，同时一号电机转动，一号电机带动一号带轮转动，一号带轮通过一号皮带带动二号带轮转动，二号带轮带动一号转动轴转动，一号转动轴带动支撑杆转动，进而带动落在支撑杆组成的支撑层的上的垃圾转动，进而在旋转时产生的离心力作用下，使得垃圾分散开来，进而增加了垃圾与空气的接触面积，进而有利于垃圾的充分焚烧，进而提高了垃圾的焚烧效率；通过在支撑杆悬空端设置圆弧形凸起，进而防止了支撑杆上的垃圾被迅速的甩出并顺着炉胆内壁落到炉胆底部堆积，进而增加了垃圾处于分散状态时的时间，进而减少了垃圾完全焚烧所需要的时间，进而提高了垃圾焚烧的效率；垃圾从上层支撑杆之间的间隙落入下层支撑杆形成的支撑层，通过设置多层支撑杆，进而使得整个炉胆内垃圾分布均匀，进而防止从进料部件进入炉胆内的垃圾直接落入炉胆底部进行堆积，进而有利于垃圾的焚烧；二号带轮带动一号转动轴转动的同时通过二号皮带带动三号带轮转动，三号带轮带动二号转动轴转动，进而带动一号齿轮转动，进而一号齿轮带动一号齿圈转动，进而带动转动套转动，进而带动螺旋板转动，转动的螺旋板带动落在底部的未完全燃尽的垃圾沿螺旋板螺旋上升，进而防止未燃尽的垃圾堆积在炉胆底部，进而使得未燃尽的垃圾再次焚烧，进而保证了炉胆内的垃圾完全燃尽；通过一号转动轴带动支撑杆旋转和转动套带动炉胆内的螺旋板转动，进而使得垃圾表面被燃烧尽的残渣脱离，进而保证了垃圾能够始终与空气保持最佳的接触，进而有利于垃圾的快速燃烧，进而提高了垃圾焚烧炉焚烧垃圾的效率。

2.本发明中二号电机转动，二号电机带动二号齿轮转动，二号齿轮带动二号齿圈转动，二号齿圈通过连接杆带动环形连接盘转动，进而倾斜的腰型凸起拨动圆柱形凸起，进而带动滑动挡板在滑槽内向环形凸起滑动，进而弹簧被压缩，随着环形连接盘的转动，滑动挡板形成的进料口逐渐增大，进而使得进入炉胆内的垃圾增多，当圆柱形凸起脱离腰型凸起时，在弹簧的弹力作用推动滑动挡板复位，进而滑动挡板形成的进料口迅速缩小，进而使得进入炉胆内的垃圾减少，随着环形连接盘的转动滑动挡板在滑槽内来回滑动，进而实现了储料桶内的垃圾自动间歇的向炉胆内送料，进而防止了进入炉胆内的垃圾过多而产生堆积，进而有利于炉胆内的垃圾的充分焚烧，同时又保证了炉胆内有充足的垃圾供焚烧；通过在滑动挡板形成的进料口的上方设置弹性导向圈，进而对储料桶内的垃圾进入炉胆内起到了导向的作用；同时防止了垃圾进入滑动挡板与炉体之间形成的间隙中，进而避免间隙被垃圾堵塞，进而避免了因为滑动挡板无法滑动而造成进料口无法间歇进料，进而避免造成炉胆内进料过剩或进料不足，进而保证了垃圾焚烧炉焚烧垃圾的效率。

3.本发明中通过将螺旋板螺旋上升的起始端宽度随着螺旋上升而逐渐减小，进而使得堆积在炉胆底部的未完全燃烧的垃圾能够全部顺着螺旋板螺旋上升，因为螺旋板的宽在逐渐减小，进而螺旋板上的未完全燃烧的垃圾顺着螺旋板的边缘处落下，进而防止垃圾堆积在螺旋板上，又因为螺旋板与所述炉胆内壁的倾角随着螺旋上升而逐渐增大，进而使得垃圾受到的切向分力逐渐增大，进而在螺旋板旋转的过程中将未及时燃烧的垃圾抛向支撑杆形成的支撑层，进而保证了炉胆内的垃圾的充分焚烧。

4.本发明中通过在滑动挡板的下方设置环状弹性刮圈，并且环状弹性刮圈的直径较小的一边与滑动挡板的下端面接触，进而在滑动挡板向环形凸起滑动的过程中对滑动挡板下端面上的烟灰进行铲除，进而防止烟灰影响滑动挡板的滑动，进而保证滑动挡块下端面顺利的在环形隔板的上表面上滑动，进而保证间歇送料的顺畅，进而避免造成炉胆内进料过剩或进料不足，进而保证了垃圾焚烧炉焚烧垃圾的效率。

5.本发明中转动的二号齿圈通过二号齿圈端面上的齿带动三号齿轮转动，进而三号齿轮带动法兰转轴转动，进而带动弧状弹性杆转动,进而实现带动储料桶内的垃圾不断的翻动，弧状弹性杆在转动的过程中受到垃圾的阻力，进而在转动的过程中发生发生抖动，进而实现将粘在一起较大的垃圾分开，进而方便垃圾通过进料口进入炉胆内；同时防止较大的垃圾卡死在进料口，进而避免影响垃圾进入炉胆内，进而避免造成炉胆内进料不足而无法持续燃烧,进而保证了垃圾焚烧炉的持续工作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中垃圾焚烧炉的整体结构示意图；

图2是本发明中垃圾焚烧炉的主视图；

图3是本发明中垃圾焚烧炉的左视图；

图4是本发明中一号转动轴和支撑杆的结构示意图；

图5是本发明中螺旋板的结构示意图；

图6是本发明中滑动挡板的结构示意图；

图7是本发明中二号齿圈和环形连接盘的结构示意图；

图8是图3中a处的局部放大；

图9是本发明中弧状弹性杆的结构示意图；

图中：炉体1、炉胆2、螺旋板3、转动套31、一号转动轴4、支撑杆41、圆弧形凸起410、沉槽42、沉孔43、出气孔44、气管5、旋转气接头51、动力部件6、一号电机60、一号带轮61、二号带轮62、一号皮带63、二号皮带64、三号带轮65、二号转动轴66、一号齿轮67、一号齿圈68、进料部件7、储料桶70、环形隔板71、环形凸起711、滑动挡板72、圆柱形凸起721、弹簧73、二号电机74、二号齿轮75、二号齿圈76、连接杆77、环形连接盘78、腰型凸起781、弹性导向圈79、搅动机构8、法兰转轴80、通气槽801、连接轴81、弧状弹性杆82、排气孔821、三号齿轮83、导流板9、环状弹性刮圈91、保温管92。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种离心分散式高效垃圾焚烧炉，包括炉体1、炉胆2、螺旋板3、一号转动轴4、支撑杆41、气管5、旋转气接头51、动力部件6和进料部件7；所述炉体1内部设置所述炉胆2；所述炉胆2固定连接在所述炉体1的内壁上；所述炉胆2外壁与所述炉体1内壁之间留有间距；所述炉胆2内设置所述螺旋板3；所述螺旋板3与所述炉胆2内壁之间留有间隙；所述螺旋板3的下端远离所述炉胆2一侧设置所述转动套31；所述螺旋板3远离所述炉胆2一侧至少有一圈固定连接在所述转动套31的外圆柱面上；所述转动套31贯穿所述炉胆2的下底面；所述转动套31转动连接在所述炉胆2的下底面中心位置处；所述转动套31内转动连接所述一号转动轴4；所述一号转动轴4贯穿所述炉体1下底面；所述一号转动轴4转动连接在所述炉体1下底面上；所述一号转动轴4处在所述炉胆2内一端的圆柱面上竖直设置沉槽42；所述沉槽42沿圆周方向均匀间隔设置；所述沉槽42内铰接所述支撑杆41；所述支撑杆41的悬空端设置圆弧形凸起410；所述一号转动轴4的另一端端面设置沉孔43；所述一号转动轴4中部的圆柱面上沿圆周方向均匀间隔设置有出气孔44；所述出气孔44与所述沉孔43连通；所述一号转动轴4的另一端转动连接所述旋转气接头51；所述旋转气接头51为空腔结构；所述旋转气接头51的空腔与所述沉孔43连通；所述旋转气接头51上固定连接所述气管5的一端；所述气管5与所述旋转气接头51的空腔连通；所述气管5的另一端连接总气源；所述炉胆2底部设置有排渣口；所述炉体1与所述炉胆2之间设置有排炉渣通道；所述炉体1的下方设置所述动力部件6；所述炉体1的上方设置所述进料部件7；所述进料部件7用于将垃圾输送至炉胆2内焚烧；其中，

所述动力部件6包括一号电机60、一号带轮61、二号带轮62、一号皮带63、二号皮带64、三号带轮65、二号转动轴66、一号齿轮67和一号齿圈68；所述一号转动轴4的另一端固定连接所述二号带轮62；所述炉体1的外壁上固定连接所述一号电机60的安装座；所述一号电机60的转轴上固定连接所述一号带轮61；所述一号带轮61与所述二号带轮62通过所述一号皮带63传动；所述炉体1的下底面上转动连接所述二号转动轴66；所述二号转动轴66贯穿所述炉体1；所述二号转动轴66处在所述炉体1内的一端固定连接所述一号齿轮67；所述转动套31靠近所述炉体1底部的外圆柱面上固定连接所述一号齿圈68；所述一号齿轮67与所述一号齿圈68啮合传动；所述二号转动轴66的另一端固定连接所述三号带轮65；所述三号带轮65与所述二号带轮62通过所述二号皮带64传动。

工作时，将待燃烧的垃圾倒入进料部件7内，垃圾在重力的作用下进入炉胆2内，然后打开总气源，进而空气从气管5进入沉孔43，进而空气从出气孔44进入炉胆2内，随后点燃炉胆2内的引燃物质，进而引燃炉胆2内的垃圾，同时一号电机60转动，一号电机60带动一号带轮61转动，一号带轮61通过一号皮带63带动二号带轮62转动，二号带轮62带动一号转动轴4转动，一号转动轴4带动支撑杆41转动，进而带动落在支撑杆41组成的支撑层的上的垃圾转动，进而在旋转时产生的离心力作用下，使得垃圾分散开来，进而增加了垃圾与空气的接触面积，进而有利于垃圾的充分焚烧，进而提高了垃圾的焚烧效率；通过在支撑杆41悬空端设置圆弧形凸起410，进而防止了支撑杆41上的垃圾被迅速的甩出并顺着炉胆2内壁落到炉胆2底部堆积，进而增加了垃圾处于分散状态时的时间，进而减少了垃圾完全焚烧所需要的时间，进而提高了垃圾焚烧的效率；垃圾从上层支撑杆41之间的间隙落入下层支撑杆41形成的支撑层，通过设置多层支撑杆41，进而使得整个炉胆2内垃圾分布均匀，进而防止从进料部件7进入炉胆2内的垃圾直接落入炉胆2底部进行堆积，进而有利于垃圾的焚烧；二号带轮62带动一号转动轴4转动的同时通过二号皮带64带动三号带轮65转动，三号带轮65带动二号转动轴66转动，进而带动一号齿轮67转动，进而一号齿轮67带动一号齿圈68转动，进而带动转动套31转动，进而带动螺旋板3转动，转动的螺旋板3带动落在底部的未完全燃尽的垃圾沿螺旋板3螺旋上升，进而防止未燃尽的垃圾堆积在炉胆2底部，进而使得未燃尽的垃圾再次焚烧，进而保证了炉胆2内的垃圾完全燃尽；通过一号转动轴4带动支撑杆41旋转和转动套31带动炉胆2内的螺旋板3转动，进而使得垃圾表面被燃烧尽的残渣脱离，进而保证了垃圾能够始终与空气保持最佳的接触，进而有利于垃圾的快速燃烧，进而提高了垃圾焚烧炉焚烧垃圾的效率。

如图1、图2、图3、图6、图7和图8所示，所述进料部件7包括储料桶70、环形隔板71、滑动挡板72、弹簧73、二号电机74、二号齿轮75、二号齿圈76、连接杆77、环形连接盘78、弹性导向圈79和搅动机构8；所述炉体1的上顶面上固定连接所述环形隔板71的下底面；所述环形隔板71的内壁与所述炉胆2内壁齐平；所述环形隔板71的上顶面上固定连接所述储料桶70的下底面；所述储料桶70的下底面上沿圆周方向均匀间隔设置滑槽；所述滑槽内滑动连接所述滑动挡板72；所述滑动挡板72远离所述滑槽一端为扇形结构；相邻的所述滑动挡板72相互重合的部分各切除一半；所述滑动挡板72组合后的上端面在同一平面上；所述滑动挡板72组合后的下端面在同一平面上；所述环形隔板71的上顶面外边沿处设置环形凸起711；所述环形凸起711与所述滑动挡板72的侧壁之间设置所述弹簧73；所述弹簧73的一端与所述环形凸起711接触；所述弹簧73的另一端与所述滑动挡板72的侧壁接触；所述滑动挡板72靠近所述环形凸起711一侧的上端面上设置圆柱形凸起721；所述滑动挡板72的上方设置所述环形连接盘78；所述环形连接盘78的下端面上对应所述圆柱形凸起721的位置处斜向设置腰型凸起781；所述环形连接盘78的上方设置有所述二号齿圈76；所述二号齿圈76与所述环形连接盘78之间沿圆周方向均匀间隔设置所述连接杆77；所述连接杆77的一端固定连接在所述环形连接盘78上；所述连接杆77的另一端固定连接在所述二号齿圈76上；所述环形隔板71上固定连接所述二号电机74的安装座；所述二号电机74的转轴上固定连接所述二号齿轮75；所述二号齿轮75与所述二号齿圈76啮合传动；所述储料桶70上的中部设置有所述搅动机构8；所述搅动机构8用于抖动储料桶70内的垃圾；所述储料桶70的内壁上设置有一号环形卡槽；所述一号环形卡槽内设置所述弹性导向圈79；所述弹性导向圈79为漏斗状；所述弹性导向圈79的直径较小的一边与所述环形隔板71的上端面接触。

工作时，二号电机74转动，二号电机74带动二号齿轮75转动，二号齿轮75带动二号齿圈76转动，二号齿圈76通过连接杆77带动环形连接盘78转动，进而倾斜的腰型凸起781拨动圆柱形凸起721，进而带动滑动挡板72在滑槽内向环形凸起711滑动，进而弹簧73被压缩，随着环形连接盘78的转动，滑动挡板72形成的进料口逐渐增大，进而使得进入炉胆2内的垃圾增多，当圆柱形凸起721脱离腰型凸起781时，在弹簧73的弹力作用推动滑动挡板72复位，进而滑动挡板72形成的进料口迅速缩小，进而使得进入炉胆2内的垃圾减少，随着环形连接盘78的转动滑动挡板72在滑槽内来回滑动，进而实现了储料桶70内的垃圾自动间歇的向炉胆2内送料，进而防止了进入炉胆2内的垃圾过多而产生堆积，进而有利于炉胆2内的垃圾的充分焚烧，同时又保证了炉胆2内有充足的垃圾供焚烧；通过在滑动挡板72形成的进料口的上方设置弹性导向圈79，进而对储料桶70内的垃圾进入炉胆2内起到了导向的作用；同时防止了垃圾进入滑动挡板72与炉体1之间形成的间隙中，进而避免间隙被垃圾堵塞，进而避免了因为滑动挡板72无法滑动而造成进料口无法间歇进料，进而避免造成炉胆2内进料过剩或进料不足，进而保证了垃圾焚烧炉焚烧垃圾的效率。

如图2、图3和图5所示，所述螺旋板3螺旋上升的起始端宽度随着螺旋上升而逐渐减小；所述螺旋板3在所述炉体1内壁上倾斜向下设置；所述螺旋板3与所述炉体1内壁的倾角随着螺旋上升而逐渐增大。

工作时，通过将螺旋板3螺旋上升的起始端宽度随着螺旋上升而逐渐减小，进而使得堆积在炉胆2底部的未完全燃烧的垃圾能够全部顺着螺旋板3螺旋上升，因为螺旋板3的宽在逐渐减小，进而螺旋板3上的未完全燃烧的垃圾顺着螺旋板3的边缘处落下，进而防止垃圾堆积在螺旋板3上，又因为螺旋板3与所述炉胆2内壁的倾角随着螺旋上升而逐渐增大，进而使得垃圾受到的切向分力逐渐增大，进而在螺旋板3旋转的过程中将未及时燃烧的垃圾抛向支撑杆41形成的支撑层，进而保证了炉胆2内的垃圾的充分焚烧。

如图3和图5所示，所述螺旋板3螺旋上升的结束端设置导流板9；所述导流板9导流面与所述螺旋板3的螺旋面呈预设角度；所述导流板9与所述螺旋板3之间圆弧过度；所述导流板9的导流面远离所述炉胆2一侧向所述一号转动轴倾斜4。

工作时，炉胆2内的垃圾随着螺旋板3上升至螺旋板3螺旋上升的结束端后，导流板9阻挡垃圾从螺旋板3螺旋上升的结束端抛出，进而防止垃圾贴着炉胆2内壁直接落在下层螺旋板3上，因为导流板9的导流面远离炉胆2一侧向所述一号转动轴4倾斜，因此接触导流板9导流面的垃圾受到指向一号转动轴4一侧的分力，进而使得垃圾被抛向支撑杆41形成的支撑层，进而保证了炉胆2内的垃圾的充分焚烧。

如图2、图3和图8所示，所述炉胆2内壁设置有二号环形卡槽；所述二号环形卡槽内设置有所述环状弹性刮圈91；所述环状弹性刮圈91为倒立的漏斗状；所述环状弹性刮圈91的直径较小的一边与所述滑动挡板72的下端面接触。

工作时，通过在滑动挡板72的下方设置环状弹性刮圈91，并且环状弹性刮圈91的直径较小的一边与滑动挡板72的下端面接触，进而在滑动挡板72向环形凸起711滑动的过程中对滑动挡板72下端面上的烟灰进行铲除，进而防止烟灰影响滑动挡板72的滑动，进而保证滑动挡块下端面顺利的在环形隔板71的上表面上滑动，进而保证间歇送料的顺畅，进而避免造成炉胆2内进料过剩或进料不足，进而保证了垃圾焚烧炉焚烧垃圾的效率。

如图2和图3所示，所述搅动机构8包括法兰转轴80、连接轴81、弧状弹性杆82和三号齿轮83；所述储料桶70上设置两个所述法兰转轴80；两个所述法兰转轴80的轴线在同一条直线上；所述法兰转轴80的轴线与储料桶70的轴线垂直相交；两个所述法兰转轴80的法兰端位于所述储料桶70内；所述法兰转轴80转动连接在所述储料桶70的侧壁上；所述法兰转轴80的另一端穿过所述储料桶70；所述法兰转轴80之间通过所述连接轴81连接；所述法兰转轴80的法兰端面之间设置所述弧状弹性杆82；所述弧状弹性杆82沿圆周方向均匀间隔设置；其中一个所述法兰转轴80的另一端固定连接所述三号齿轮83；所述二号齿环的上端面上设置有齿；所述三号齿轮83与所述二号齿环的上端面上的齿啮合传动。

工作时，转动的二号齿圈76通过二号齿圈76端面上的齿带动三号齿轮83转动，进而三号齿轮83带动法兰转轴80转动，进而带动弧状弹性杆82转动,进而实现带动储料桶70内的垃圾不断的翻动，弧状弹性杆82在转动的过程中受到垃圾的阻力，进而在转动的过程中发生发生抖动，进而实现将粘在一起较大的垃圾分开，进而方便垃圾通过进料口进入炉胆2内；同时防止较大的垃圾卡死在进料口，进而避免影响垃圾进入炉胆2内，进而避免造成炉胆2内进料不足而无法持续燃烧,进而保证了垃圾焚烧炉的持续工作。

如图1、图2和图9所示，所述炉体1上部的侧壁上设置保温管92；所述保温管92的一端固定连接在所述炉体1上；所述保温管92与所述炉体1和所述炉胆2之间形成的空腔连通；所述保温管92的另一端固定连接在另一个所述法兰转轴80的端面上；所述法兰转轴80内部设置通气槽801；所述保温管92与所述通气槽801连通；所述弧状弹性杆82为一端开口的空腔结构；所述弧状弹性杆82的开口端与所述通气槽801连通；所述旋转气接头51与总气源之间的所述气管5分出一支从所述炉体1的下底面与所述炉体1和所述炉胆2之间形成的空腔连通；所述弧状弹性杆82的外圆柱面上均匀间隔设置有排气孔821。

工作时，炉胆2吸收垃圾焚烧时产生的热量，进而对进入炉体1和炉胆2之间形成的空腔内的空气进行加热，进而高温气体从保温管92流经通气槽801进入弧状弹性杆82的空腔后从排气孔821排除，进而对储料桶70内的垃圾进行预热，进而使得进入炉胆2内的垃圾更加快速的被引燃，进而加快了垃圾在炉胆2内的燃烧，进而提高了垃圾焚烧炉焚烧垃圾的效率；转动的弧状弹性杆82对储料桶70内的垃圾不停的翻转，进而使得储料桶70内的垃圾被均匀的加热；通过在炉体1和炉胆2之间形成的空腔与储料桶70之间使用保温管92，进而减少到了高温气体进入储料桶70的过程中热量的散失。

工作时，将待燃烧的垃圾倒入进料部件7内，垃圾在重力的作用下进入炉胆2内，然后打开总气源，进而空气从气管5进入沉孔43，进而空气从出气孔44进入炉胆2内，随后点燃炉胆2内的引燃物质，进而引燃炉胆2内的垃圾，同时一号电机60转动，一号电机60带动一号带轮61转动，一号带轮61通过一号皮带63带动二号带轮62转动，二号带轮62带动一号转动轴4转动，一号转动轴4带动支撑杆41转动，进而带动落在支撑杆41组成的支撑层的上的垃圾转动，进而在旋转时产生的离心力作用下，使得垃圾分散开来，进而增加了垃圾与空气的接触面积，进而有利于垃圾的充分焚烧，进而提高了垃圾的焚烧效率；通过在支撑杆41悬空端设置圆弧形凸起410，进而防止了支撑杆41上的垃圾被迅速的甩出并顺着炉胆2内壁落到炉胆2底部堆积，进而增加了垃圾处于分散状态时的时间，进而减少了垃圾完全焚烧所需要的时间，进而提高了垃圾焚烧的效率；垃圾从上层支撑杆41之间的间隙落入下层支撑杆41形成的支撑层，通过设置多层支撑杆41，进而使得整个炉胆2内垃圾分布均匀，进而防止从进料部件7进入炉胆2内的垃圾直接落入炉胆2底部进行堆积，进而有利于垃圾的焚烧；二号带轮62带动一号转动轴4转动的同时通过二号皮带64带动三号带轮65转动，三号带轮65带动二号转动轴66转动，进而带动一号齿轮67转动，进而一号齿轮67带动一号齿圈68转动，进而带动转动套31转动，进而带动螺旋板3转动，转动的螺旋板3带动落在底部的未完全燃尽的垃圾沿螺旋板3螺旋上升，进而防止未燃尽的垃圾堆积在炉胆2底部，进而使得未燃尽的垃圾再次焚烧，进而保证了炉胆2内的垃圾完全燃尽；通过一号转动轴4带动支撑杆41旋转和转动套31带动炉胆2内的螺旋板3转动，进而使得垃圾表面被燃烧尽的残渣脱离，进而保证了垃圾能够始终与空气保持最佳的接触，进而有利于垃圾的快速燃烧，进而提高了垃圾焚烧炉焚烧垃圾的效率。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。