一种用于铝矿灰加工的燃烧器的制作方法

本实用新型涉及铝矿加工装置技术领域，具体为一种用于铝矿灰加工的燃烧器。

背景技术：

在铝矿的加工过程中需要对铝矿进行燃烧，燃烧之后会产生铝矿灰，该部分铝矿灰是铝矿加工后的残渣，在燃烧之后需要及时将铝矿灰取出，以便接下来的加工使用。

现有技术中，目前常见的用于铝矿灰加工的燃烧器未设置刮板机构，将铝矿灰清理之后其内胆的底部仍存在一定铝矿灰堆积现象，难以排出，影响后续正常加工。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于铝矿灰加工的燃烧器，具备可以将铝矿灰排干净的优点，以解决目前常见的用于铝矿灰加工的燃烧器未设置刮板机构，将铝矿灰清理之后其内胆的底部仍存在一定铝矿灰堆积现象，难以排出，影响后续正常加工的问题。

为实现可以将铝矿灰排干净的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝矿灰加工的燃烧器，包括炉体和内胆，所述内胆的外侧壁与炉体的内壁固定连接，所述炉体的底部固定连接有底座，所述底座的内侧壁固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述炉体底部中央处设有固定管件，所述固定管件的内壁与圆轴的表面活动连接，且从动锥齿轮设在圆轴的底部，所述圆轴的顶部固定连接有罩子，所述罩子转动连接在固定管件的顶部，所述罩子的侧面固定连接有底刮板，所述内胆内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有刮动件，所述刮动件的左侧固定连接有连接杆，且连接杆位于滑槽的内部，所述连接杆的左端依次活动贯穿内胆和炉体并固定连接有固定杆，所述固定杆远离连接杆的一端固定连接有方杆，所述炉体的表面固定连接有安装块，所述安装块的左侧固定连接有电动推杆，且电动推杆位于底座的正面，所述电动推杆的输出端与方杆的表面固定连接，所述炉体的底部设有出料槽，所述出料槽的内部设有塞子。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内胆内壁的底部呈锥形，且电动推杆、滑槽、连接杆以及底刮板的斜度与该锥形的斜度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罩子的侧面固定连接有加强杆，所述加强杆的右端固定连接有侧刮板，所述侧刮板的底部与底刮板的右端固定连接为一体结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定管件的底部固定连接有轴承座，所述轴承座的内壁与圆轴的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罩子呈半球状，且固定管件的顶部呈半球状。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝矿灰加工的燃烧器，具备以下有益效果：

该用于铝矿灰加工的燃烧器，通过设置电机、固定管件、底刮板、刮动件和侧刮板，使用时电机输出轴转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而使得圆轴和罩子一起转动，侧刮板和底刮板便一起分别贴着内胆的内侧壁和内壁的底部刮动，从而将粘在内胆内侧壁的铝矿灰刮起，铝矿灰便直接掉落至内胆内壁的底部，同时底刮板将掉落的铝矿灰和内壁底部原有的铝矿灰不断刮至滑槽内部，电动推杆伸长，从而带动方杆、固定杆、连接杆和刮动件一起运动，刮动件沿着滑槽运动将掉落至滑槽内部的铝矿灰刮至出料槽，并通过出料槽排出，通过侧刮板将内胆内侧壁粘连的铝矿灰刮至内胆内壁的底部，并通过底刮板不断将内胆内壁的底部不断刮动，从而将铝矿灰带至滑槽内部，并通过电动推杆带动刮动件将滑槽内部的铝矿灰带至出料槽内部并排出，内胆的内部便不会存在较多的铝矿灰，铝矿灰清理较为干净，达到了可以将铝矿灰排干净的效果，解决了目前常见的用于铝矿灰加工的燃烧器未设置刮板机构，将铝矿灰清理之后其内胆的底部仍存在一定铝矿灰堆积现象，难以排出，影响后续正常加工的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型的图1中b处结构放大图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型的罩子位置处俯视截面图。

图中：1、炉体；2、内胆；3、底座；4、支撑座；5、电机；6、主动锥齿轮；7、从动锥齿轮；8、固定管件；9、圆轴；10、罩子；11、底刮板；12、滑槽；13、刮动件；14、连接杆；15、固定杆；16、方杆；17、安装块；18、电动推杆；19、出料槽；20、塞子；21、加强杆；22、侧刮板；23、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于铝矿灰加工的燃烧器，包括炉体1和内胆2，所述内胆的外侧壁与炉体1的内壁固定连接，所述炉体1的底部固定连接有底座3，底座3的俯视截面呈圆环状，所述底座3的内侧壁固定连接有支撑座4，所述支撑座4的上表面固定连接有电机5，电机5的供电方式为外部电源，所述电机5的输出轴设有主动锥齿轮6，电机5输出轴转动可以带动主动锥齿轮6转动，所述主动锥齿轮6与从动锥齿轮7啮合，所述炉体1底部中央处设有固定管件8，所述固定管件8的内壁与圆轴9的表面活动连接，且从动锥齿轮7设在圆轴9的底部，从动锥齿轮7转动可以带动圆轴9转动，所述圆轴9的顶部固定连接有罩子10，所述罩子10转动连接在固定管件8的顶部，所述罩子10的侧面固定连接有底刮板11，所述内胆2内壁的底部开设有滑槽12，滑槽21俯视图如图5所示，所述滑槽12的内部滑动连接有刮动件13，所述刮动件13的左侧固定连接有连接杆14，且连接杆14位于滑槽12的内部，连接杆14不会阻挡底刮板11的正常运动，所述连接杆14的左端依次活动贯穿内胆2和炉体1并固定连接有固定杆15，所述固定杆15远离连接杆14的一端固定连接有方杆16，固定杆15水平设置，方杆16竖直设置，防止电动推杆18位于出料槽19的正下方阻挡正常出料，所述炉体1的表面固定连接有安装块17，安装块17用于安装电动推杆18，所述安装块17的左侧固定连接有电动推杆18，且电动推杆18位于底座3的正面，所述电动推杆18的输出端与方杆16的表面固定连接，所述炉体1的底部设有出料槽19，出料槽19延伸至内胆2上形成相连通，所述出料槽19的内部设有塞子20。

具体的，所述内胆2内壁的底部呈锥形，且电动推杆18、滑槽12、连接杆14以及底刮板11的斜度与该锥形的斜度一致。

本实施方案中，电动推杆18工作可以使刮动件13和连接杆14沿着滑槽12的斜度运动，与滑槽12平行。

具体的，所述罩子10的侧面固定连接有加强杆21，所述加强杆21的右端固定连接有侧刮板22，所述侧刮板22的底部与底刮板11的右端固定连接为一体结构。

本实施方案中，通过侧刮板22可以将内胆2内侧壁粘连的铝矿灰刮至内胆2内壁的底部。

具体的，所述固定管件8的底部固定连接有轴承座23，所述轴承座23的内壁与圆轴9的表面固定连接。

本实施方案中，轴承座23内部本身具有一个轴承，轴承的内壁与圆轴9表面固定连接，轴承的外壁与轴承座23的内壁固定连接，主要可以使圆轴9转动更加平稳。

具体的，所述罩子10呈半球状，且固定管件8的顶部呈半球状。

本实施方案中，通过罩子10罩在固定管件8的顶部，铝矿灰便不容易进入固定管件8的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用时电机5输出轴转动，主动锥齿轮6带动从动锥齿轮7转动，从而使得圆轴9和罩子10一起转动，侧刮板22和底刮板11便一起分别贴着内胆2的内侧壁和内壁的底部刮动，从而将粘在内胆2内侧壁的铝矿灰刮起，铝矿灰便直接掉落至内胆2内壁的底部，同时底刮板11将掉落的铝矿灰和内壁底部原有的铝矿灰不断刮至滑槽12内部，电动推杆18伸长，从而带动方杆16、固定杆15、连接杆14和刮动件13一起运动，刮动件13沿着滑槽12运动将掉落至滑槽12内部的铝矿灰刮至出料槽19，并通过出料槽19排出，通过侧刮板22将内胆2内侧壁粘连的铝矿灰刮至内胆2内壁的底部，并通过底刮板11不断将内胆2内壁的底部不断刮动，从而将铝矿灰带至滑槽12内部，并通过电动推杆12带动刮动件13将滑槽12内部的铝矿灰带至出料槽19内部并排出，内胆2的内部便不会存在较多的铝矿灰，通过该种方式使得铝矿灰清理较为干净。

综上所述，该用于铝矿灰加工的燃烧器，通过设置电机5、固定管件8、底刮板11、刮动件13和侧刮板22，解决了目前常见的用于铝矿灰加工的燃烧器未设置刮板机构，将铝矿灰清理之后其内胆的底部仍存在一定铝矿灰堆积现象，难以排出，影响后续正常加工的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。