一种隧道烘干炉用感应加热器的制作方法

[0001]本实用新型涉及隧道加热炉技术领域，尤其涉及一种隧道烘干炉用感应加热器。背景技术：[0002]隧道烘干炉炉体一般很长，烘烤室为一狭长的隧道，隧道内有一条连续运转的输送系统。食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定；[0003]感应加热器是通过在对应加热管附近安装温控传感器，进而对加热管进行控制类型的加热器。[0004]传统隧道烘干炉加热器进行加热时，依靠加热管热量在空气中传导对炉体内部进行加热，这种方式炉体加热效率低下，大部分热量都残留在加热管附近，带来不必要的浪费，为此，我们提出一种隧道烘干炉用感应加热器技术实现要素：[0005]本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统隧道加热炉使用过程中出现的问题，而提出的一种隧道烘干炉用感应加热器。[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0007]一种隧道烘干炉用感应加热器，包括支撑底板、安装在支撑底板顶部的传送带和炉箱，所述炉箱上对称开设有用于传送带安装的通孔且炉箱上安装有箱门，所述炉箱的底部内侧壁上通过连接机构连接有若干个下端开口的支撑筒，所述支撑筒的底部内筒壁上安装有温控传感器，所述支撑筒的底部通过密封轴承转动连接有转盘，且密封轴承固定设在支撑筒与转盘之间，所述转盘的环形内侧壁上开设有剖面为环形的转槽，所述转槽的槽底上呈环形分布均匀等距的固定连通有若干根剖面呈“l”型的转管，所述转管的下端固定连通有与支撑底板平行的出气管，所述转盘的底部侧壁上固定连接有转筒，所述转筒的中部内筒壁上安装有若干根加热管，位于所述加热管正下方转筒的内筒壁上固定连接有剖面为“十”字型的支撑架，所述支撑架底部侧壁的中部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆的上端贯穿支撑架并向上延伸，位于所述支撑架正上方转杆的杆壁上对称固定连接有扇叶，所述转杆通过轴承与支撑架转动连接，且轴承固定设在支撑架内。[0008]优选的，所述连接机构包括数量均为两个的支撑块、卡孔和卡槽，两块所述支撑块关于支撑筒对称固定连接在炉箱的顶部内侧壁上，所述卡孔开设在支撑块上，两个所述卡槽对称开设在支撑筒靠近顶部的相背侧壁上，所述卡槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块远离弹簧的一端穿过卡槽的槽口并向卡孔内延伸，且插设在卡孔内。[0009]优选的，所述转筒的底部筒壁上固定连接有滤网。[0010]优选的，所述电机上安装有若干片散热翅片。[0011]优选的，所述支撑底板的底部对称固定连接有支撑板，且支撑板的底部对称安装有带锁的万向轮。[0012]优选的，所述炉箱靠近顶部的相对侧壁上安装有温度计，所述温度计的两端均贯穿炉箱设置。[0013]优选的，所述卡槽的相对槽壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向的一端均穿过对应滑槽的槽口并向外延伸，且均与卡块固定连接。[0014]优选的，所述卡块的剖面呈直角梯形设置。[0015]优选的，所述支撑底板、炉箱、支撑筒、转筒和支撑块上均涂有防锈漆。[0016]与现有技术相比，本实用新型提供了一种隧道烘干炉用感应加热器，具备以下有益效果：[0017]1、该隧道烘干炉用感应加热器，通过设置支撑筒、温控传感器、转盘、转槽、转管、出气管、转筒、加热管、支撑架、电机、转杆和扇叶，使用加热炉时，通过传送带对需要加热的物体进行传送，进行加热时，启动加热管和电机，旋转的电机使得扇叶旋转，进而使得空气向加热管方向吹去，进而使得空气被加热，当扇叶吹动的空气经过转槽后依次通过转管和出气管向外吹气，由于若干根出气管呈环形设置，进而若干根出气管配合作用，对转盘施加一个较大的反作用力，由于转盘通过密封轴承与支撑筒转动连接，进而在较大的较大的反作用力作用下，使得转盘旋转，进而使得出气管旋转，进而使得热空气覆盖的范围广泛，扇叶、转盘、转管和出气管配合作用，使得加热管散发出的热量在炉箱均匀分布，不会带来浪费的情况发生。[0018]2、该隧道烘干炉用感应加热器，通过设置支撑块、卡孔、卡槽、弹簧和卡块，需要对加热器进行维护时，打开炉箱，对卡块施加一个压缩弹簧的推力，进而当卡块脱离卡孔后，使得支撑筒与支撑块分离，进而可以取下支撑筒，进而可以对加热器进行维护，维护完毕后，使得卡块卡入卡孔即可安装完成，便于加热器的维护。[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置的扇叶、转盘、转管和出气管配合作用，使得加热管散发出的热量在炉箱均匀分布，不会带来热量浪费的情况发生。附图说明[0020]图1为本实用新型提出的一种隧道烘干炉用感应加热器的结构示意图；[0021]图2为本实用新型提出的一种隧道烘干炉用感应加热器炉箱、支撑筒和转筒的连接结构示意图；[0022]图3为图2中的a-a向剖视图；[0023]图4为图2中b部分的放大图。[0024]图中：1支撑底板、2传送带、3炉箱、4支撑筒、5温控传感器、6转盘、7转槽、8转管、9出气管、10转筒、11加热管、12支撑架、13电机、14转杆、15扇叶、16支撑块、17卡孔、18卡槽、19弹簧、20卡块、21滤网、22支撑板、23万向轮、24温度计、25滑槽、26滑块。具体实施方式[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0026]参照图1-4，一种隧道烘干炉用感应加热器，包括支撑底板1、安装在支撑底板1顶部的传送带2和炉箱3，炉箱3上对称开设有用于传送带2安装的通孔且炉箱3上安装有箱门，炉箱3的底部内侧壁上通过连接机构连接有若干个下端开口的支撑筒4，支撑筒4的底部内筒壁上安装有温控传感器5，温控传感器5的安装以及温控传感器5与加热管11的连接方式均为现有技术，故在此不多赘叙，支撑筒4的底部通过密封轴承转动连接有转盘6，且密封轴承固定设在支撑筒4与转盘6之间，密封轴承也是推力轴承，转盘6的环形内侧壁上开设有剖面为环形的转槽7，转槽7的槽底上呈环形分布均匀等距的固定连通有若干根剖面呈“l”型的转管8，转管8的下端固定连通有与支撑底板1平行的出气管9，转盘6的底部侧壁上固定连接有转筒10，转筒10的中部内筒壁上安装有若干根加热管11，加热管11的安装方式以及电性连接关系为现有技术，位于加热管11正下方转筒10的内筒壁上固定连接有剖面为“十”字型的支撑架12，支撑架12底部侧壁的中部安装有电机13，电机13的输出端通过联轴器连接有转杆14，转杆14的上端贯穿支撑架12并向上延伸，位于支撑架12正上方转杆14的杆壁上对称固定连接有扇叶15，转杆14通过轴承与支撑架12转动连接，且轴承固定设在支撑架12内，使用加热炉时，通过传送带2对需要加热的物体进行传送，进行加热时，启动加热管11和电机13，旋转的电机13使得扇叶15旋转，进而使得空气向加热管11方向吹去，进而使得空气被加热，当扇叶15吹动的空气经过转槽7后依次通过转管8和出气管9向外吹气，由于若干根出气管9呈环形设置，进而若干根出气管9配合作用，对转盘6施加一个较大的反作用力，由于转盘6通过密封轴承与支撑筒4转动连接，进而在较大的较大的反作用力作用下，使得转盘6旋转，进而使得出气管9旋转，进而使得热空气覆盖的范围广泛，扇叶15、转盘6、转管8和出气管9配合作用，使得加热管11散发出的热量在炉箱3均匀分布，不会带来浪费的情况发生。[0027]连接机构包括数量均为两个的支撑块16、卡孔17和卡槽18，两块支撑块16关于支撑筒4对称固定连接在炉箱3的顶部内侧壁上，卡孔17开设在支撑块16上，两个卡槽18对称开设在支撑筒4靠近顶部的相背侧壁上，卡槽18的槽底固定连接有弹簧19，弹簧19的另一端固定连接有卡块20，卡块20远离弹簧19的一端穿过卡槽18的槽口并向卡孔17内延伸，且插设在卡孔17内，需要对加热器进行维护时，打开炉箱3，对卡块20施加一个压缩弹簧19的推力，进而当卡块20脱离卡孔17后，使得支撑筒4与支撑块16分离，进而可以取下支撑筒4，进而可以对加热器进行维护，维护完毕后，使得卡块20卡入卡孔17即可安装完成，便于加热器的维护。[0028]转筒10的底部筒壁上固定连接有滤网21，防止碎屑进入转筒10的情况发生。[0029]电机13上安装有若干片散热翅片，便于电机13的散热。[0030]支撑底板1的底部对称固定连接有支撑板22，且支撑板22的底部对称安装有带锁的万向轮23，便于装置的移动。[0031]炉箱3靠近顶部的相对侧壁上安装有温度计24，温度计24的两端均贯穿炉箱3设置，便于工作人员查看炉箱3内部温度。[0032]卡槽18的相对槽壁上对称开设有滑槽25，滑槽25内滑动连接有滑块26，两块滑块26相向的一端均穿过对应滑槽25的槽口并向外延伸，且均与卡块20固定连接，防止卡块20脱离卡槽18的情况发生。[0033]卡块20的剖面呈直角梯形设置，便于卡块20卡入卡孔17中。[0034]支撑底板1、炉箱3、支撑筒4、转筒10和支撑块16上均涂有防锈漆，防止支撑底板1、炉箱3、支撑筒4、转筒10和支撑块16生锈的情况发生。[0035]本实用新型中，使用加热炉时，通过传送带2对需要加热的物体进行传送，进行加热时，启动加热管11和电机13，旋转的电机13使得扇叶15旋转，进而使得空气向加热管11方向吹去，进而使得空气被加热，当扇叶15吹动的空气经过转槽7后依次通过转管8和出气管9向外吹气，由于若干根出气管9呈环形设置，进而若干根出气管9配合作用，对转盘6施加一个较大的反作用力，由于转盘6通过密封轴承与支撑筒4转动连接，进而在较大的较大的反作用力作用下，使得转盘6旋转，进而使得出气管9旋转，进而使得热空气覆盖的范围广泛，扇叶15、转盘6、转管8和出气管9配合作用，使得加热管11散发出的热量在炉箱3均匀分布，不会带来浪费的情况发生；需要对加热器进行维护时，打开炉箱3，对卡块20施加一个压缩弹簧19的推力，进而当卡块20脱离卡孔17后，使得支撑筒4与支撑块16分离，进而可以取下支撑筒4，进而可以对加热器进行维护，维护完毕后，使得卡块20卡入卡孔17即可安装完成，便于加热器的维护。[0036]以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。