生物质高效除尘装置的制作方法

本实用新型涉及生物质除尘机技术领域，尤其是一种生物质高效除尘装置。

背景技术：

生物质燃料是指由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经加工产生的块状环保新能源，其在锅炉内燃烧是会产生非常大的燃烧粉尘，烟气含尘浓度大，因此如何对生物质燃烧后的烟气进行处理以达到排放要求，是其推广的关键因素；现有的生物质燃料燃烧产生的烟气普遍采用袋式除尘器结合喷淋室的洗涤进行处理，而经喷淋室洗涤后的烟气依旧会携带部分含尘水滴，致使最终排除至外界的烟气的粉尘排放浓度很难＜30mg/m3，只能借助其他手段来降低烟气的粉尘排放浓度，如增大喷淋室的面积或除尘器的规格来达到烟气排放标准，但这又会导致除尘设备复杂，除尘成本大幅度变高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中生物质燃料燃烧后产生的烟气经喷淋室洗涤后的在排放时会携带部分含尘水滴，导致除尘效果不佳的问题，现提供一种生物质高效除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质高效除尘装置，包括除尘器、引风机、喷淋室、除雾器、弯管接头、出风管及烟囱，所述除尘器出风口通过管道和引风机的进口连通，所述喷淋室内设有若干喷头，所述引风机的出口通过管道和喷淋室的进风口连通，所述喷淋室的出风口和除雾器的底端进风口连通，所述除雾器的顶端出风口和弯管接头的下端进口连通，所述弯管接头的上端出口和出风管的进口连通，所述出风管的出口和烟囱的底端连通，所述弯管接头下端进口的内周壁上沿其圆周方向间隔固定有多个旋流板，且弯管接头下端进口的中心部位固定有中心杆，相邻两个旋流板之间具有间隙，所述旋流板的内端均固定在中心杆上，且旋流板与中心杆的轴线之间的夹角为锐角。

本方案中利用除雾器、弯管接头、弯管接头内的多个旋流板的设置，使烟气经过喷淋室后，首先由除雾器对烟气进行第一道降低含水量处理，而后再经弯管接头的多个旋流板，当烟气从相邻两个旋流板之间的间隙经过时，烟气中的含尘水滴会附着在旋流板上并逐渐汇集成大水滴，大水滴在其自身重力作用向下方滴落，从而实现对烟气进行第二道降低含水量处理，同时烟气经过旋流板时会产生旋流，使烟气中的含尘水滴在离心力作用下加速附着在旋流板上，且产生旋流的烟气会直接冲向弯管接头的拐角处，使大量烟气直接触碰到弯管接头拐角处的内壁，从而使烟气中的含尘水滴附着在弯管接头拐角处的内壁上，并在其自身重力作用向下方滴落，以此现对烟气进行第三道降低含水量处理。

进一步地，所述旋流板的上端向下折弯有折边；利用折边的设置可挡住旋流板上的含尘水滴，避免其轻易的随烟气上升，减少所排放烟气中的含水量。

进一步地，所述旋流板的外端焊接固定在弯管接头的外周壁上，所述旋流板的内端焊接固定在中心杆的外周壁上；从而可将旋流板集成在弯管接头内，便于模块化生产，并可提高结构的紧凑性。

进一步地，所述弯管接头下端进口和上端出口均具有法兰环，所述弯管接头下端进口的法兰环和除雾器出风口的法兰环通过螺栓固定连接，所述弯管接头上端出口的法兰环和出风管进口的法兰环通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型生物质高效除尘装置利用除雾器、弯管接头内的旋流板及弯管接头对烟气进行连续降低含水量的处理，以此降低烟气中的含尘水滴，可有效的提高对烟气的除尘效果，使烟气的粉尘排放浓度大幅度降低，且结构简单，成本低，市场前景好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型生物质高效除尘装置的示意图；

图2是图1中a的局部放大示意图；

图3是本实用新型生物质高效除尘装置中弯管接头的仰视示意图；

图4是本实用新型生物质高效除尘装置中弯管接头的三维示意图。

图中：1、除尘器，2、引风机，3、喷淋室，4、除雾器，5、弯管接头，6、出风管，7、烟囱，8、旋流板，8-1、折边，9、中心杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种生物质高效除尘装置，包括除尘器1、引风机2、喷淋室3、除雾器4、弯管接头5、出风管6及烟囱7，所述除尘器1出风口通过管道和引风机2的进口连通，所述喷淋室3内设有若干喷头，所述引风机2的出口通过管道和喷淋室3的进风口连通，所述喷淋室3的出风口和除雾器4的底端进风口连通，所述除雾器4的顶端出风口和弯管接头5的下端进口连通，所述弯管接头5的上端出口和出风管6的进口连通，所述出风管6的出口和烟囱7的底端连通，所述弯管接头5下端进口的内周壁上沿其圆周方向间隔固定有多个旋流板8，且弯管接头5下端进口的中心部位固定有中心杆9，相邻两个旋流板8之间具有间隙，所述旋流板8的内端均固定在中心杆9上，且旋流板8与中心杆9的轴线之间的夹角为锐角。

所述旋流板8的上端向下折弯有折边8-1；利用折边8-1的设置可挡住旋流板8上的含尘水滴，避免其轻易的随烟气上升，减少所排放烟气中的含水量。

所述旋流板8的外端焊接固定在弯管接头5的外周壁上，所述旋流板8的内端焊接固定在中心杆9的外周壁上；从而可将旋流板8集成在弯管接头5内，便于模块化生产，并可提高结构的紧凑性。

所述弯管接头5下端进口和上端出口均具有法兰环，所述弯管接头5下端进口的法兰环和除雾器4出风口的法兰环通过螺栓固定连接，所述弯管接头5上端出口的法兰环和出风管6进口的法兰环通过螺栓固定连接。

本实施例中的快速检修清理的刮板输送机工作原理如下：

引风机2启动，将生物质燃料燃烧产生的烟气首先经过除尘器1进行除尘，而后到达喷淋室3对烟气中的灰尘进行洗涤；

随后由除雾器4对烟气进行第一道降低含水量处理，而后再经弯管接头5的多个旋流板8，当烟气从相邻两个旋流板8之间的间隙经过时，烟气中的含尘水滴会附着在旋流板8上并逐渐汇集成大水滴，大水滴在其自身重力作用向下方滴落，从而实现对烟气进行第二道降低含水量处理，同时烟气经过旋流板8时会产生旋流，使烟气中的含尘水滴在离心力作用下加速附着在旋流板8上，且产生旋流的烟气会直接冲向弯管接头5的拐角处，使大量烟气直接触碰到弯管接头5拐角处的内壁，从而使烟气中的含尘水滴附着在弯管接头5拐角处的内壁上，并在其自身重力作用向下方滴落，以此现对烟气进行第三道降低含水量处理；

最后，弯管接头5中的烟气通过出风管6进入到烟囱7底部，并顺着烟囱7向上排放至外界，而烟囱7的设置也可使烟气在上升的过程中灰尘向下沉降，以提高除尘效果。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。