一种提高燃烧率的燃煤热风炉的制作方法

本发明涉及热风炉技术领域，具体的说是一种提高燃烧率的燃煤热风炉。

背景技术：

热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉，以输出风温分为高温炉、中温炉，以输送形式分为间接式和直接式，以换热器摆布形式分为合置式和分置式，而在大型炉上则配置磨煤喷粉机。工作原理：燃煤磨煤喷粉机加工换成煤粉或者煤粒，喷到燃烧室中，并通过空气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，可使新鲜空气温度达到高温用于物料的加热烘干等。

现有的部分燃煤热风炉采用对煤块进行燃烧，由于煤块的燃烧效率小于煤粉的燃烧效率，从而导致这种直接烧制煤块的热风炉效率比烧煤粉的效率低，但是煤粉不方便运输，容易产生较大的运输损耗。

技术实现要素：

现为了满足上述燃煤热风炉直接烧煤粉的需求，本发明提出了一种提高燃烧率的燃煤热风炉。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种提高燃烧率的燃煤热风炉，包括炉体，所述炉体上方通过排烟管与一侧设置的换热仓相连，用于对所述换热仓内部的换热管中的冷空气进行换热，所述炉体的外壁固定连接有用于将煤块破碎成煤粒或者煤粉的进料斗，所述进料斗内部设置有沿着侧壁的螺旋网转动上升的破碎器，该破碎器上部分在转动时通过螺旋排布的刀片对煤块进行破碎，下部分在沿着螺旋网作升降时通过压台对煤块在漏网上进行重压。

所述进料斗从上到下依次为上仓、下仓以及与所述炉体相连通的排料管，所述排料管内置有对煤粉和煤粒进行喷射的风机。

所述破碎器分为锥形柱以及压台上下两个部分，所述锥形柱的外壁螺旋排布有多个所述刀片，且所述刀片丛上到下体积逐渐减小，所述锥形柱位于圆斗状的所述上仓内部。

所述锥形柱的下表面固定连接有引导板，该引导板沿着所述螺旋网的上表面滑动，所述引导板的下表面设置有若干组滚珠，所述上仓和所述下仓之间设置有单圈螺旋的螺旋网，且所述螺旋网的上下两端之间通过竖向隔板相固定。

所述压台的底面积与所述漏网的面积相同，该漏网设置为板状，所述压台位于所述下仓中。

所述破碎器的轴心处开设有转槽，该转槽的内部转动设置有与电机输送轴固定连接的转杆，该转杆的侧壁设置有花键，该花键在所述转槽侧面的键槽中滑动。

所述换热仓的上方设置有用于排放烟雾的净化管，所述换热管设置为螺旋管状，且最下方为用于冷空气进入的进气管，上方为热空气排出的出气管。

本发明的有益效果是：

本发明通过进料斗中的破碎器沿着单圈螺旋的螺旋网进行转动升降，使得破碎器上半部的锥形柱带动刀片将煤块进行初加工，将之切削成体积较小的煤块，随后被破碎器下半部的压台在漏网上进行重压，压制成符合规格的煤粉或者煤粒，从而方便燃烧，将原有燃煤热风炉进料斗改为对煤块进行加工成煤粉的装置，从而既避免了煤粉运输时的损耗，又避免了直接烧煤块效率较低的问题，提高了热风炉的燃烧率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体剖面示意图；

图2是本发明的进料斗示意图；

图3是本发明的进料斗立体示意图；

图4是本发明的进料斗侧剖示意图；

图5是图2的局部放大示意图。

图中：1、炉体；2、进料斗；21、上仓；22、下仓；23、排料管；24、螺旋网；25、破碎器；251、锥形柱；252、压台；253、引导板；2531、滚珠；254、转槽；255、键槽；26、刀片；27、电机；271、转杆；272、花键；28、漏网；3、排烟管；4、排灰管；5、换热仓；51、净化管；6、换热管；61、进气管；62、出气管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图5所示，一种提高燃烧率的燃煤热风炉，包括炉体1，炉体1上方通过排烟管3与一侧设置的换热仓5相连，用于对换热仓5内部的换热管6中的冷空气进行换热，炉体1的外壁固定连接有用于将煤块破碎成煤粒或者煤粉的进料斗2，进料斗2内部设置有沿着侧壁的螺旋网24转动上升的破碎器25，该破碎器25上部分在转动时通过螺旋排布的刀片26对煤块进行破碎，下部分在沿着螺旋网24作升降时通过压台252对煤块在漏网28上进行重压。

进料斗2从上到下依次为上仓21、下仓22以及与炉体1相连通的排料管23，排料管23内置有对煤粉和煤粒进行喷射的风机。内置风机的排料管23将能够通过漏网28的煤粉以及煤粒喷射到炉体1中，被充分的燃烧加热，用于快速的燃烧散热，增加燃烧的热效率。

破碎器25分为锥形柱251以及压台252上下两个部分，锥形柱251的外壁螺旋排布有多个刀片26，且刀片26丛上到下体积逐渐减小，锥形柱251位于圆斗状的上仓21内部。圆锥状的锥形柱251在圆斗状的上仓21中，让出更多的空间供盛放煤块，锥形柱251带动体积从上到下逐渐减小的刀片26转动，从而对体积大的煤块进行不停的切削，将之解构成体积小的煤块，之后从螺旋网24中间落入到下方被进一步压碎。

锥形柱251的下表面固定连接有引导板253，该引导板253沿着螺旋网24的上表面滑动，引导板253的下表面设置有若干组滚珠2531，上仓21和下仓22之间设置有单圈螺旋的螺旋网24，且螺旋网24的上下两端之间通过竖向隔板相固定。引导板253的设置将整个破碎器25沿着螺旋网24进行抬升，直至最高端后掉落，掉落时由于压台252先落在漏网28上，从而引导板253不落在螺旋网24上，引导板253只是在转动的过程中才与螺旋网24接触带动破碎器25上升，避免转动时重复的掉落致使引导板253被掰断，影响引导板253的使用寿命，滚珠2531在螺旋网24没有孔洞的部分滚动，从而减小引导板253与螺旋网24之间的摩擦，避免引导板253在不停的转动下被磨损，单圈螺旋的螺旋网24的设置使得引导板253在引导到螺旋网24上端的尽头时，可以直接沿着端头进行下落，带动压台252下落对小块的煤块压碎，螺旋网24上端和下端之间被隔板固定，避免引导板253在没有动力时沿着螺旋网24自由下滑从而脱离螺旋网24的最下端，无法保证下次的正常使用。

压台252的底面积与漏网28的面积相同，该漏网28设置为板状，压台252位于下仓22中。压台252在下降时对漏网28表面小块的煤块进行重压，煤块一部分被压碎，另一部分被从漏网28孔中分割挤出实现粉碎，板状的漏网28设置用于进行称重，避免自身破碎或者弯曲导致煤块无法完成破碎。

破碎器25的轴心处开设有转槽254，该转槽254的内部转动设置有与电机27输送轴固定连接的转杆271，该转杆271的侧壁设置有花键272，该花键272在转槽254侧面的键槽255中滑动。转杆271通过花键带动破碎器25进行转动，同时破碎器25沿着螺旋网24升降时，也不会影响到转杆271的转动，两者相对独立，保证了破碎器25的顺利运行。

换热仓5的上方设置有用于排放烟雾的净化管51，换热管6设置为螺旋管状，且最下方为用于冷空气进入的进气管61，上方为热空气排出的出气管62。螺旋管状的换热管6，增加了换热管6与高温烟气的接触面积，增加了换热管6的换热面积，更加方便换热管6内部冷空气的换热，出气管62内设置有风机用于在进气管61处形成负压从而对外界空气进行吸取。

在使用时，启动电机27，电机27带动转杆271转动，转杆271的转动通过花键带动破碎器25转动，破碎器25转动时，引导板253也随着转动的同时沿着螺旋网24上升，引导板253的上升带动破碎器25沿着转杆271上升，从而破碎器25转动上升到螺旋网24的上端尽头时重新掉落到螺旋网24的下端起始处，从而转动实现升降的往复，破碎器25下降时其下方的压台252对物料进行重压。

首先将煤块投入到进料斗2的上仓21中在破碎器25上部分锥形柱251带动下各个刀片26进行升高转动，从而对煤块进行切割，被切割的煤块落入到螺旋网24中，在引导板253的带动下从中间的间隙中落入到下仓22中，在下仓22的漏网28上被往复升降的压台252在漏网28上压碎落入到下方排料管23中，被排料管23中风机喷射到炉体1中。

煤粉或者煤粒在炉体1中被点燃充分燃烧，燃烧后产生的高温烟气通过排料管23导入换热仓5中，对换热仓5中的换热管6进行加热，燃烧后留下的煤渣通过排灰管4外排，烟气降温后通过净化管51净化最后排出，换热管6通过出气管62中的风机吸动进气管61进行进冷空气，冷空气在被加热的换热管6中被加热，从出气管62中出来时成为高温热气，导入到需要的地方进行加热或者烘干。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。