一种固废垃圾焚烧窑回热端连接板装置的制作方法

本发明涉及固废垃圾资源化高温窑炉组件领域，具体属于一种固废垃圾焚烧窑回热端连接板装置。

技术背景

在将固废垃圾进行焚烧制成新型环保建筑材料，实现资源化利用时，需要将固废垃圾加入资源化高温窑炉内。为了提高固废垃圾焚烧窑的热量有效利用率，并且确保固废垃圾被充分焚烧。固废垃圾焚烧窑设计制造时，通常会在固废垃圾焚烧窑下部安装一个能够同时起到侧向鼓风和回热作用的通道，在此通道与固废垃圾焚烧窑的连接处安装有连接板组件装置。

但是，普通连接板组件装置在实际使用时，存在以下问题：1)靠近高温固废垃圾焚烧窑区域和距离高温固废垃圾焚烧窑较远区域的保温层厚度均等，由于保温层厚度设计不合理，导致距离高温固废垃圾焚烧窑较远区域的最外侧温度低，达到了设计要求，而靠近高温固废垃圾焚烧窑区域的最外侧温度过高，不能达到设计要求，使得靠近高温固废垃圾焚烧窑区域的热量被浪费，整个固废垃圾焚烧窑热量利用率被降低了；2)普通连接板组件装置的整体组合密封性差，在通道与固废垃圾焚烧窑的连接处会发生热气外跑的问题；3)在鼓风和回热气体遇到固废垃圾焚烧窑的瞬间，回热气体的温度会再度升高，对连接板组件装置中间区域有向外的膨胀冲击，由于普通连接板组件装置没有外拱形缓冲凸起，没有一个缓冲减缓区，使得这些膨胀冲击直接作用到普通连接板组件装置上面，导致普通连接板组件装置存在被膨胀冲击出微裂纹的风险，大幅缩短了普通连接板组件装置的整体使用寿命。为此，本发明提供一种固废垃圾焚烧窑回热端连接板装置。

技术实现要素：

本发明提供一种固废垃圾焚烧窑回热端连接板装置，解决了上述技术背景中提到的问题，同时本发明通过靠近固废垃圾焚烧窑一侧的增厚保温层区，以及耐高温中间层、定位连接板组件中保温层整体保温层物料的优化设计，能够确保靠近高温固废垃圾焚烧窑区域的最外侧温度低，达到了设计使用要求；运用内箍套体、耐高温中间层、外箍套体、定位连接板组件的整体匹配设计，确保整体组合密封性好，在通道与固废垃圾焚烧窑的连接处不会发生热气外跑现象；利用内箍套体、耐高温中间层、外箍套体整体为椭圆回形，定位连接板组件中外壳和内侧定位板的中间都有外拱形缓冲凸起，能够利用缓冲减缓区，使得膨胀冲击作用被大幅降低，同时配合定位连接板组件整体强度的增加，消除了被膨胀冲击出微裂纹风险的发生，确保整体使用寿命长。

为实现上述要求，本发明采用的技术方案如下：

一种固废垃圾焚烧窑回热端连接板装置，包括内箍套体、耐高温中间层、外箍套体和定位连接板组件，耐高温中间层整体位于内箍套体和外箍套体之间的中间区域，定位连接板组件安装在外箍套体的外侧，定位连接板组件将外箍套体、耐高温中间层和内箍套体相关包裹连接成一个整体，所述耐高温中间层由氧化铝颗粒、氧化镁颗粒混合后，由碳化硅粉末弥缝填充形成整体，所述内箍套体和外箍套体都有内高温复合陶瓷材料制成，内箍套体和外箍套体的高度相等，所述定位连接板组件有外壳、x型内衬棒、保温层和内侧定位板，x型内衬棒焊接固定在外壳与内侧定位板之间的区域，x型内衬棒将外壳和内侧定位板连接为一个整体，保温层整体填充固定在外壳、x型内衬棒和内侧定位板之间的空间区域内，所述保温层有碳化硅粉末、石棉与无机耐高温粘结剂混合制成，无机耐高温粘结剂的耐高温度不低于1450℃。

优选地，所述定位连接板组件中外壳和内侧定位板靠近固废垃圾焚烧窑的一侧，有增厚保温层区，外壳内表面和内侧定位板外表面之间焊接固定有横向加强筋，所述内侧定位板内侧的高度小于外壳，外壳开口处的横向宽度大于外箍套体的高度。

优选地，所述定位连接板组件中外壳的外侧面上焊接固定有定位焊接连接板，相邻的定位连接板组件中外壳上的定位焊接连接板相互对应，能够确保相邻的定位连接板组件位置相互对齐，相邻的定位连接板组件相互连接成一个整体，所述定位连接板组件相互连接为一个整体后，其整体形状与外箍套体的外形相互匹配。

优选地，所述内箍套体、耐高温中间层、外箍套体整体为椭圆回形，所述定位连接板组件中外壳和内侧定位板的中间都有外拱形缓冲凸起，外壳和内侧定位板中间外拱形缓冲凸起的位置相互对应匹配。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对内箍套体、耐高温中间层、外箍套体和定位连接板组件进行整体优选设计组合，制成了一种固废垃圾焚烧窑回热端连接板装置，解决了普通连接板组件装置在实际使用时，存在以下问题：1)靠近高温固废垃圾焚烧窑区域和距离高温固废垃圾焚烧窑较远区域的保温层厚度均等，由于保温层厚度设计不合理，导致距离高温固废垃圾焚烧窑较远区域的最外侧温度低，达到了设计要求，而靠近高温固废垃圾焚烧窑区域的最外侧温度过高，不能达到设计要求，使得靠近高温固废垃圾焚烧窑区域的热量被浪费，整个固废垃圾焚烧窑热量利用率被降低了；2)普通连接板组件装置的整体组合密封性差，在通道与固废垃圾焚烧窑的连接处会发生热气外跑的问题；3)在鼓风和回热气体遇到固废垃圾焚烧窑的瞬间，回热气体的温度会再度升高，对连接板组件装置中间区域有向外的膨胀冲击，由于普通连接板组件装置没有外拱形缓冲凸起，没有一个缓冲减缓区，使得这些膨胀冲击直接作用到普通连接板组件装置上面，导致普通连接板组件装置存在被膨胀冲击出微裂纹的风险，大幅缩短了普通连接板组件装置的整体使用寿命。

本发明能够确保固废垃圾高温焚烧窑炉的回热入料端整体保温性能好，连接强度高，不会出现热气跑外问题，能够提高固废垃圾焚烧窑炉的回热利用率，确保回热端连接板整体使用寿命长。

附图说明

图1为本发明装置整体纵向剖切面示意图；

图2为本发明中定位连接板组件整体示意图；

图3为本发明中定位连接板组件未安装保温层示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

参见附图：一种固废垃圾焚烧窑回热端连接板装置，包括内箍套体3、耐高温中间层2、外箍套体1和定位连接板组件4，耐高温中间层2整体位于内箍套体3和外箍套体1之间的中间区域，定位连接板组件4安装在外箍套体1的外侧，定位连接板组件4将外箍套体1、耐高温中间层2和内箍套体3相关包裹连接成一个整体，所述耐高温中间层2由氧化铝颗粒、氧化镁颗粒混合后，由碳化硅粉末弥缝填充形成整体，所述内箍套体3和外箍套体1都有内高温复合陶瓷材料制成，内箍套体3和外箍套体1的高度相等，所述定位连接板组件4有外壳401、x型内衬棒405、保温层403和内侧定位板402，x型内衬棒405焊接固定在外壳401与内侧定位板402之间的区域，x型内衬棒405将外壳401和内侧定位板402连接为一个整体，保温层403整体填充固定在外壳401、x型内衬棒405和内侧定位板402之间的空间区域内，所述保温层403有碳化硅粉末、石棉与无机耐高温粘结剂混合制成，无机耐高温粘结剂的耐高温度不低于1450℃。

优选地，所述定位连接板组件4中外壳401和内侧定位板402靠近固废垃圾焚烧窑的一侧，有增厚保温层区404，外壳401内表面和内侧定位板402外表面之间焊接固定有横向加强筋，所述内侧定位板402内侧的高度小于外壳401，外壳401开口处的横向宽度大于外箍套体1的高度。

优选地，所述定位连接板组件4中外壳401的外侧面上焊接固定有定位焊接连接板406，相邻的定位连接板组件4中外壳401上的定位焊接连接板407相互对应，能够确保相邻的定位连接板组件4位置相互对齐，相邻的定位连接板组件4相互连接成一个整体，所述定位连接板组件4相互连接为一个整体后，其整体形状与外箍套体1的外形相互匹配。

优选地，所述内箍套体3、耐高温中间层2、外箍套体1整体为椭圆回形，所述定位连接板组件4中外壳401和内侧定位板402的中间都有外拱形缓冲凸起407，外壳401和内侧定位板402中间外拱形缓冲凸起407的位置相互对应匹配。

安装使用时，将内箍套体3安装在外箍套体1内侧，耐高温中间层2整体位于内箍套体3和外箍套体之1间的中间区域，内箍套件3，外箍套件1一端与固废垃圾焚烧窑连接；定位连接板组件4中x型内衬棒405焊接固定在，外壳401与内侧定位板402之间的区域，确保x型内衬棒405将外壳401和内侧定位板402连接为一个整体；定位焊接连接板406焊接在外壳401的外侧面上，确保相邻的定位连接板组件4中，外壳401上的定位焊接连接板406相互对应；保温层403整体填充固定在外壳401、x型内衬棒405和内侧定位板402之间的空间区域内；定位连接板组件4安装在外箍套体1的另一端外侧，确保相邻的定位连接板组件4中，外壳401上的定位焊接连接板406相互对应，确保定位连接板组件4有增厚保温层区404的一侧靠近固废垃圾焚烧窑，螺栓穿装在相邻定位焊接连接板406上的通孔内，将相邻的定位连接板组件4紧密连接，随后将相邻的定位连接板组件4连接处密合焊接，依次安装相邻的定位连接板组件4，确保相邻的定位连接板组件4位置相互对齐后连接成一个整体，连接成整体的定位连接板组件4，整体包裹的外箍套体1另一端外侧，后续定位连接板组件4按上述步骤相互连接后安装在，前一层定位连接板组件4远离固废垃圾焚烧窑的一端；依次连接安装定位连接板组件4达到需要长度。

本发明通过靠近固废垃圾焚烧窑一侧的增厚保温层区404，以及耐高温中间层2、定位连接板组件4中保温层403整体保温层物料的优化设计，能够确保靠近高温固废垃圾焚烧窑区域的最外侧温度低，达到了设计使用要求；运用内箍套体3、耐高温中间层2、外箍套体1、定位连接板组件4的整体匹配设计，确保整体组合密封性好，在通道与固废垃圾焚烧窑的连接处不会发生热气外跑现象；利用内箍套体3、耐高温中间层2、外箍套体1整体为椭圆回形，定位连接板组件4中外壳401和内侧定位板402的中间都有外拱形缓冲凸起407，能够利用缓冲减缓区，使得膨胀冲击作用被大幅降低，同时配合定位连接板组件4整体强度的增加，消除了被膨胀冲击出微裂纹风险的发生，确保整体使用寿命长。

本发明能够确保固废垃圾高温焚烧窑炉的回热入料端整体保温性能好，连接强度高，不会出现热气跑外问题，能够提高固废垃圾焚烧窑炉的回热利用率，确保回热端连接板整体使用寿命长。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。